盖板涵综合标准施工核心技术交底.doc

江西省昌樟高速公路改扩建工程A3协议段 钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

中交二公局第三工程昌樟改扩建A3标项目部
年 月 日

昌樟改扩建工程A3标钢筋混凝土盖板涵 施工技术交底
1、 测量放样
依据加密复测已上报驻地办批复后水准点、导线点放样涵洞平面位置和开挖深度，并做好控制该涵洞平面位置控制桩保护。依据平面位置控制桩和测量开挖深度，按基坑坡比1：0.75计算基坑上口平面尺寸，然后根据计算上口平面尺寸依据涵洞平面位置控制桩用石灰洒出开挖轮廓线。
2、 基坑开挖
基坑开挖采取挖掘机开挖，开挖时先清除表土，然后根据放样洒出石灰线开挖轮廓，按1：0.75坡比开挖至设计基底标高高10cm左右。在开挖过程中必需有测量人员随时测量开挖深度，并立即和挖掘机操作人员沟通。开挖土方视实际情况现场判定，如能够利用，装自卸车运往路堤填筑路段作为路堤填料。如不能够利用，装自卸车运往弃土场作为弃方。
挖掘机开挖至设计基底标高高10cm左右后，由人工对基底预留10cm左右厚土方进行开挖平整基底。
若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑涵洞口段洞身以外，挖一集水池，抽水泵不定时抽基坑内地下水至路基范围以外。
开挖基坑结束后，通知项目试验人员对涵洞基底进行承载力试验检测，基底承载力要求大于250KPa。如基底承载力达不到设计要求，设计有基底处理方法按设计进行施工，设计没有进行基底处理，应通知驻地监理工程师和项目办，并采取基底处理，确保涵洞基底承载力满足设计要求。
3、 基底处理
开挖结束整平后，进行10cmC15混凝土基底处理。根据设计要求，依据项目办试验室提供配合比，由混凝土拌和站统一拌制C15混凝土。采取8m3自卸车运输到施工现场人工摊铺，摊铺厚度为10cm，摊铺宽度为10.0m，摊铺长度为31.6m，摊铺后采取3部100cm长振动棒进行振捣，确保C15混凝土强度。
4、 基础浇注
测量放样出基础平面位置，然后在C15混凝土垫层，弹线画出基础边缘轮廓线。根据基础边缘轮廓线进行立模，并采取斜撑加以固定模板。立模结束后，对模板内尺寸及垂直度进行检验，在模板顶面作标识并测量标高，以模板顶做标识处标高作为基础砼浇注顶标高控制点。基础浇注从左至右，每隔5m设一道沉降缝，最右侧一孔长6m，在每一道沉降缝作为一段基础。浇注基础采取隔缝分段浇注。
模板检验合格后开始砼浇注。砼采取集中拌和，由砼运输罐车运输至施工现场，由吊车和挖机，吊装料斗将砼送入模内。浇注到距混凝土项面标高6－8cm左右时，根据设计要求布设基础钢筋。浇筑过程中严格控制钢筋设置标高和基础砼顶面标高，确保钢筋布设位置正确和基础顶面平整性。
浇注结束后，砼达成一定强度后即可拆模养生，养生采取专员负责覆盖养生，确保养生最少7天。
5、 台身浇注
基础施工完成后，达成设计强度70％后方可进行台身施工。台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身和基础接触面进行凿毛和冲洗。采取组合钢模立模，斜撑和拉杆固定。立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进行检验，检验合格后方可浇注台身砼。砼采取集中拌和，砼罐车运输到施工现场，由汽车砼泵将砼送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，振捣做到不漏振，不过振。浇注至台身顶面时，严格控制标高使其顶面线形平顺。
浇注结束后，砼达成一定强度后即可拆模养生，养生采取专员负责覆盖养生，确保养生最少7天。
6、 台帽浇注
放样台帽尺寸，对台身进行凿毛冲洗。绑扎台帽钢筋，立模台帽模板，采取斜撑和拉杆固定模板。立模结束后，对模板内尺寸进行检验，检验合格后方可浇注台帽砼。根据台身施工工艺浇注台帽砼至设计标高。浇注台帽安置盖板台阶时，采取预埋和台阶等尺寸木箱，严格控制台帽顶面标高。
浇注结束后，砼达成一定强度后即可拆除预埋木箱和模板，养生采取专员负责覆盖养生。
7、 盖板预制
（1）、模板设置
①、采取人工对预制场场地进行平整，压路机进行碾压，局部凹凸不平位置采取C15混凝土补平。
②、在平整场地上浇注20cm厚砼作为预制盖板底座，浇注时应严格控制其顶面平整度，并在其上铺设水磨石作为底模，采取钢模板作为侧模。
（2）、钢筋加工和安装
①、采购符合规范和技术要求钢筋进场，进行力学和外观检测，符合要求后，根据盖板涵钢筋设计要求进行加工安装，并安装吊装吊环钢筋。
②、加工完成后，在底模上根据设计保护层厚度垫保护层垫块，来控制钢筋安装时保护层厚度。
③、钢筋安装、立模结束后进行检验，检验合格后方可浇注砼。
（3）、砼浇注振捣
盖板砼浇注振捣同上台身浇注振捣。
（4）、养护和堆放
①、采取表面覆盖，定时洒水方法进行养护，确保砼表面潮湿状态。
②、养生到7天，其砼强度达成设计强度70%后，采取汽车起吊并堆放，堆放时在板件端部两点搁置方木，使其板处于两支点受力状态，严禁出现上下倒置堆放。
8、 盖板吊装
依据盖板重量，采取汽车起吊或装载机起吊，自卸车运输至现场并吊装就位。
砼强度达成设计强度70%时，方可搬运安装，成品安装前，应检验成品及墩、台尺寸。
安装后，切割盖板顶吊装吊环。
盖板吊装结束后，根据设计要求进行沉降缝防水、盖板防水、涵洞外防水处理。
9、 浆砌砌体施工
（1）、选择坚硬无风化片石作为砌筑材料，确保砌体材料有足够平整和厚度。
（2）、浆砌砌体所使用砂要满足要求，每次进场必需按频率进行取样抽检，检测合格后方可使用。按试验室配合比和当日所测砂含水量调制施工配合比，并采取一定容量器具进行控制砂量。
（3）、在拌制砂浆时，采取过秤计量法标定砂计量容器和水计量容器，严格按施工配合比拌制，并做到砂浆有良好施工性能。
（4）、砌筑时大面朝下，努力争取稳固，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不产生空洞现象。
（5）、砌体和洞身交接处应设一道沉降缝，沉降缝必需贯穿整个断面，并用伸缩板隔开。缝宽1～2cm。
10、台背回填
本协议段涵台背回填采取砂砾压实回填，确保工程质量，避免涵台背填土路基下沉现象产生。
涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达成设计强度75%时，盖板安装完成并填塞缝隙后方可进行回填。台背回填范围下底宽大于3m，上底宽按1：1坡度放坡并开挖台阶至涵洞顶，确保填筑顶宽大于两倍跨径，同时按水平分层，对称填筑。并按设计要求压实度填筑、夯（压）实，压实度大于96%。
另外，在机械填土时，除应根据上述要求办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于0.5m时，才许可重型机械经过。
11、 施工注意事项
(1)、涵洞进出口沟床应整理顺直，上下游导流排水系统连接应圆顺、稳固、确保流水顺畅。
(2)、分段浇注基础、台身、台帽时，施工缝应设置在沉降缝处，施工过程中一定要预防分段浇注时接头处表面平整度，不许可出现错台，并确保从上至下为一直线。
(3)、沉降缝、盖板防水处理，确保不漏水，台背回填前在洞身外和填土接触面上涂两层沥青。
（4）、台背回填应分层压实，压实度大于96%，每层压实厚度小于150mm，局部无法压实，采取小型打夯机扎实，扎实度要求大于96%。
（5）、施工时注意预埋连接锚固钢筋。
（6）、砼施工提前向拌和场通知，提供使用砼标号、用量、结构部位、施工桩号等技术指标要求方便拌和站做备料和其它安排。
（7）、施工过程中做好防排水设施。
（8）、凡地基土发生改变外，基础填挖交界处及涵洞和挡墙交接处均设沉降缝。