硬母线安装工艺模板.doc

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
硬母线安装
1 范围
本工艺标准适适用于10kV以下矩型母线安装。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证实，并符合表2-11要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管瓷件，应符合实施国家标准和相关电瓷产品技术条件要求，并有产品合格证。
2.1.4 绝缘材料型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线机械性能和电阻率 表2-11
母线名称
母线型号
最小抗拉强
(N/mm2)
最小伸长率
(%)
20℃时最大电阻率
(Ω·mm2/m)
铜 母 线
TMY
255
6
0.01777
铝 母 线
LMY
115
3
0.0290

2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采取热镀锌件。
2.1.6 其它辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2 关键机具：
2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
2.3 施工条件：
2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完成，场地清理洁净，并有一定加工场所。高空作业脚手架搭设完成，安全技术部门验收合格。门窗齐全。
2.3.2 电气设备安装完成，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4 施工图及技术资料齐全。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

放线测量
→
支架及拉紧装置制作安装
→
绝缘子安装
→
母线加工
→
母线连接
→

母线安装
→
母线涂色刷油
→
检验送电

3.2 放线测量：
3.2.1 进入现场后依据母线及支架敷设不一样情况，查对是否和图纸相符。
3.2.2 放线测量：查对沿母线敷设全长方向有没有障碍物，有没有和建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量和设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3 支架及拉紧装置制作安装
3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。
3.4 绝缘子安装：
3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检验绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注螺栓、螺母牢靠后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3 绝缘子夹板、卡板制作规格要和母线规格相适应。绝缘子夹板、卡板安装要牢靠。
3.5 母线加工：
3.5.1 母线调直和切断
3.5.1.1 母线调直采取母带调直器进行调直，手工调直时必需用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。
3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2 母线弯曲：
3.5.2.1 母线弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著皱折。不得进行热弯。
3.5.2.2 母线平弯及立弯弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12要求。
3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分长度不得小于母线宽度2.5倍～5倍（图2-40）。
3.6 母线联接：
母线联接可采取焊接或螺栓连接方法。
3.6.1 母线焊接：
3.6.1.1 焊接位置：
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。
矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12
弯曲方法
母线断面尺寸
最小弯曲半径 (mm)

(mm)
铜
铝
钢
平 弯
50×5
125×10
2h
2h
2h
2.5h
2h
2h
立 弯
50×5
125×10
1b
1.5b
1.5b
2b
0.5b
1b

3.6.1.2 焊接技术要求：
铝及铝合金母线焊接应采取氩弧焊，铜母线焊接可采取20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节省材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线替换焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应该用铜丝刷清除母线坡口处氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，预防错口，坡口处依据母线规格留出1～5mm间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必需双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺点，焊完后应趁热用足够水清洗掉焊药。
3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后检验应符合规范要求。
3.6.2 母线螺栓连接：
3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。
3.6.2.2 矩形母线采取螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头和下片母线平弯开始处距离不应小于50mm（图2-41）。
3.6.2.3 母线和母线，母线和分支线，母线和电器接线端子搭接时，其搭接面必需平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列要求。
a 铜和铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体室内、必需搪锡。干燥室内可直接连接。
b 铝和铝：直接连接。
c 铜和铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度靠近100%室内，应采取铜铝过渡板，铜端应搪锡。
d 钢和铜或铝：钢搭接面必需搪锡。
3.6.2.4 母线采取螺栓连接时，平垫圈应选择专用厚垫圈，并必需配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必需用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14要求。
3.7 母线安装
3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：
水平段：二支持点高度误差小于3mm，全长小于10mm。
垂直段：二支持点垂直误差小于2mm，全长小于5mm。
间 距：平行部分间距应均匀一致，误差小于5mm。
3.7.2 母线安装最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3 母线支持点间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。
室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15
项 目

额 定 电 压

1～3kV
6kV
10kV
带电部分至地及不一样相带电部分之间（A）
75
100
125
带电部分至栅栏（B1）
825
850
875
带电部分至网状遮栏（B2）
175
200
225
带电部分至板状遮栏（B3）
105
130
155
无遮栏裸导体至地面（C）
2375
2400
2425
无同分段无遮栏裸导体同（D）
1875
1900
1925
出线套管至室外通道路面（E）
4000
4000
4000

3.7.4 母线在支持点固定：对水平安装母线应采取开口元宝卡子，对垂直安装母线应采取母线夹板（图2-44）。
母线只许可在垂直部分中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其它夹板和母线之间应留有1.5～2mm间隙。
3.7.5 穿墙隔板安装做法见图2-45。
3.8 母线涂色刷油
3.8.1 母线排列次序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
母线相位排列 表2-16
母线相位排列
三 线 时
四 线 时
水平 (由盘后向盘面)
垂直 (由上向下)
引下线 (由左至右)
A—B—C
A—B—C
ABC
A—B—C—O
A—B—C—O
ABCO

母线涂色 表2-17
母线相位
涂 色

母线相位
涂 色
A 相
B 相
C 相
黄
绿
红

中性 (不接地)
中性 (接地)

紫
紫色带黑色条纹

3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。
3.9 检验送电：
3.9.1 母线安装完后，要全方面地进行检验，清理工作现场工具、杂物，并和相关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻大于0.5MΩ。
3.9.3 送电要有专员负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时和上述次序相反。
3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知相关单位及人员送电后应有指示灯。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管耐压试验必需符合施工规范要求。
检验方法：检验耐压试验统计。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺点。
检验方法：观察检验。
4.1.3 母线连接必需符合下列要求：
4.1.3.1 母线接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺点，残余焊药清除洁净。
4.1.3.3 不一样金属母线搭接，其搭接面处理符合施工规范要求。
检验方法：观察检验和实测或检验安装统计。
4.1.3.4 母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。
检验方法：观察检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下要求：位置正确，固定牢靠，固定母线用金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
检验方法：观察检验。
4.2.2 母线安装应符合以下要求：
4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用螺栓和母线粘孔尺寸正确。
4.2.2.2 多片矩形母线片间保持和母线厚度相等间隙，多片母线中间固定架不形成闭合磁路；采取拉紧装置车间低压架空母线拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差小于10%。
使用螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。
检验方法：观察检验和检验安装统计。
4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下要求：
连接紧密，牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检验。
4.3 母线安装许可偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18要求。
5 成品保护
5.1 绝缘瓷件应妥善保管，预防碰伤，已安装好后瓷件不应承受其它应力，以防损坏。
5.2 已调平直母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。
5.4 母线安装处门窗装好，并加锁预防设备损毁。
6 应注意质量问题
6.1 母线安装应注意质量问题见表2-19。
常产生质量问题和防治方法 表2-19
序号
常产生质量问题
防 治 措 施
1
多种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象
1. 加强材料管理工作，加强工作责任心；2. 作好自互检
多种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则
2

1. 施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；
2. 施工中加强管理建立奖罚制度，严格检验制度

3

母线搭接间隙过大，不能满足要求

1. 母线压接用垫圈应符合要求要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检验

7 应含有质量统计
7.1 产品合格证。
7.2 材质检验证实。
7.3 设备材料检验统计。
7.4 预检统计。
7.5 自互检统计。
7.6 绝缘摇测统计。
7.7 耐压试验汇报单。
7.8 分项工程质量评定统计。
7.9 设计变更洽商统计。
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