风力发电基础桩基综合项目施工专项方案.doc

天津大港沙井子风电四期工程
桩基施工方案
1. 合用范畴
本方案合用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程沉桩施工。
2. 编制根据
《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）
《建设工程施工安全强制性条文》
《施工现场暂时用电技术规范》（JGJ46——）
《建筑施工安全检查原则》（JGJ 59—）
《电力建设施工质量验收及评估规程（第1某些：土建工程）》(DLT 5210.1－)
《工程建设原则强制性条文：房屋建筑某些》（）
3. 工程概况
国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，大港区位于天津东南部,系天津市东南部滨海行政区,现辖原北大港区及南郊某些地区,大港区南面与河北省黄骅市接壤,周边分别与塘沽、津南、西青 和静海毗临。大港地区是退海之地,后来逐渐形成当前滨海平原。天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河排、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周边，20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/MW级风力发电机组。风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，依照《建筑抗震设计规范》(GB50011-)，可忽视发震断裂错动对地面建筑影响。通过上述报告分析，场区内不存在地震时也许发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害地段。场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，重要地层层面坡度不大于10%，场地内埋深20.00m以上分布饱和粉（土）砂土初步鉴定为非液化土层。
风电场东侧有津岐公路通过，北侧有大港油田红旗路与风场风机布局平行且相距较近。周边地区公路交通条件较好，距风场不远有唐津、荣乌、津晋高速以及津淄、津岐公路，交通十分便利。
4. 施工准备
4.1. 内业技术准备
在开工前应组织有关技术人员学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。应制定施工安全保证办法和应急预案。对施工人员进行技术交底。对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后持证上岗。
4.2. 外业技术准备
施工场地应整顿完毕，场地应整平满足设备人员进场规定。生产、生活区已打扫清理，生活、办公设施充全，并可以满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5. 技术规定
⑴ 桩基轴线和标高均已测定完毕，并通过监理工程师检查。桩基轴线和高程控制桩应设立在不受打桩影响地点，并妥善加以保护。
⑵ 影响施工作业其他因素，如进场道路、作业车辆行车路线等均已拟定完毕。
⑶ 依照轴线放出桩位线，并用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
⑷ 场地应碾压整平，保证排水畅通，保证桩机稳定垂直和活动。

6. 施工程序与工艺流程
6.1. 预制混凝土方桩施工工艺流程图

6.2. 打入钢筋混凝土方桩
试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对方桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
沉桩顺序依照设计规定为从内向外打，先打内圈再打中圈最后打外圈，同一圈方桩沉桩尽量保证隔一跳一顺序，且应对称施打。沉桩作业前提迈进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
桩基中心点由业主测设，采用坐标测定。先从控制点用全站仪依照设计施工图提供各桩基中心点坐标直接测设出各桩机中心点，然后运用设计方位角用经纬仪以及通过标定钢尺拟定各桩机轴线控制点位置，然后运用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐个测放出每个桩实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查承认。
按照审定桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置拟定，预制钢筋混凝土方桩不得码放，不同规格桩必要分开堆放。
插桩：本项目打桩锤选用DF83柴油打桩锤，打入过程中修正桩角度较困难，因而就位时对的安放。第一节方桩插入地下时，尽量保持位置方向对的。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架旋转、滑动及停留进行调节。经纬仪设立在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
锤打：因地层较软，初打时也许下沉量较大，采用低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。桩插入土中定位时垂直度偏差不得超过0.5%，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调节，不使方桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽与否适当。如果不适当，更换或补充软垫。每根桩持续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
接桩：接桩所采用焊条型号为E4303，接桩时使上下节桩轴线一致，两施焊面上泥土、油污、铁锈等预先清刷干净，上下节桩桩顶平整度必要不大于2mm。当下节桩桩头距地面1~1.2m时，即可开始吊入上节桩开始接桩，接桩时上下节桩中心偏差不得不不大于5mm，节点弯曲矢高不得不不大于桩长1‰，且不不不大于20mm。上节桩找正方向后，对称点焊4点加以固定，然后对称同步焊接以减少焊接变形，第一层 焊接采用细焊条打底，保证根部焊透，第二层焊方可用粗焊科，焊缝必要每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊接规定持续饱满，焊缝厚度必要满足设计规定。
现场接桩施焊完毕后，待焊接某些在自然条件下冷却5分钟以上，然后开始涂刷环氧粉末防腐涂层2~3道，涂刷完后静待10分钟方可继续沉桩。
打桩记录：打桩时详细、精确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长锤击高度及桩贯入度。
停锤：停锤原则为采用桩端标高与贯入度双控，且以标高控制为主，贯入度控制为辅。若贯入度已达到25mm，而桩端未达到设计标高时，应继续锤击3阵，并且每阵10击平均贯入度不不不大于20mm，阐明不是遇到障碍物等状况，方可收桩。
7. 质量原则
打桩时预制混凝土方桩强度必要达到100%。
受力钢筋弯钩和弯折：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。
（2）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。
（3）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；②箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定构造，应为135°；③箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工容许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm
弯起钢筋弯折位置±20mm
箍筋内净尺寸±5mm
钢筋骨架容许偏差
钢筋网片长、宽偏差
±10mm
钢筋网眼尺寸偏差
±20mm
钢筋网片对角线差
≤10mm
长度偏差
±10mm
宽、高度偏差
±5mm
间距偏差
±10mm
排距偏差
±5mm
箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位移
≤20mm
中心位移
水平高差
≤5mm
+3～0mm
模板安装
上口
下口
0～1mm
+2～0mm
圆模直径，方模边长偏差
≤5mm
　相邻两块模板平整度偏差
≤2mm
模板轴线相对位移
≤5mm
沉桩质量
最外边桩（桩数不不大于16根）
中间桩（桩数不不大于16根）
不不不大于1/3桩径或边长
不不不大于1/2桩径或边长
斜桩倾斜度偏差
±0.15斜角正切
桩体质量检查
应符合现行国家规范JGJ106规定
接桩材质
应符合设计规定和关于现行原则规定
贯入度
应符合设计规定或试桩拟定控制值
焊
缝
质
量
上下节端部错口
外径不小
于700mm
≤3
外径小
于700mm
≤2
焊缝咬边深度
≤0.5
焊缝加强层
高度偏差
≤2
焊缝加强层
宽度偏差
≤2
焊缝电焊
质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
焊缝探伤检查
应符合设计规定
电焊结束后停歇时间
＞1.0
停锤原则
应符合设计规定
桩顶标高偏差
±50
接桩上下节中心错位
≤10

8. 劳动力组织
工种
数量
四月
五月
六月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
普工
10

焊工
4

起重工
2

测量工
2

9. 重要机具配备
机械
设备
数量
四月
五月
六月
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
25t汽车吊
1

JBX-90打桩机
2

DD83柴油锤
2

板车
2

10. 暂时用电安全防护办法
1、新开工程施工现场采用电源中性点直接接地供配电线路中必要采用TN-S接零保护系统。
①保护零线(PE)由变压器工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。
②自总配电箱处重复接地后，该供配电系统内保护零线(PE)及工作零线(N)应严格分开，禁止混用。
③保护零线(PE)在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R≤10Ω。(见图1)
④保护零线(PE)截面不能不大于工作零线(N)截面，且要采用满足机械强度规定多股铜芯线材。
⑤在同一供配电系统内禁止一某些用电设备采用接零保护，另一某些设备采用接地保护。
⑥保护零线(PE)一律采用黄绿双色线。禁止用黄绿双色线作负荷线。
2、配电箱、开关箱制作、配备、接线、作用和维修保养。
①配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应不不大于1.5mm，箱内电器应安装在金属或非木质绝缘安装板上。
②按三级配电、二级保护规定，施工现场应设立总配电箱、分派电箱和开关箱，其箱内电器配备、接线应符合规范规定。
③总配电箱内必要装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(刀熔开关)。若实行第一级保护应装设总漏电保护器或分路漏电保护器。工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。动力与照明配电应分别设立。(见图2)
④分派电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。如总配电箱内装有漏电保护器，则分派电箱内可不装漏电保护器。(见图3)
⑤开关箱是每台用电设备必要设立专用设立，其内部电器配备实行一机一闸、一保护。(见图4)
3、配电箱使用与维护
①施工现场中使用固定式配电箱、开关箱下底面与地面垂直距离不不大于1.3m，不大于1.5m；移动式分派电箱、开关箱下底面与地面垂直距离不不大于0.6m，不大于1.5m。
②配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。
③配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，禁止放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。
④配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护办法，箱内电器、线路禁止带电部位裸露。
⑤配电箱、开关箱金属箱体，必要有可靠接零保护，并置于明显易查部位。其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。
4、配电箱、开关箱中漏电保护器漏电动作电流选取。
①总配电箱内漏电保护器漏电动作电流应依照线路长短、设备多少进行计算后，可选100-300mA，动作时间≤0.1S低敏捷度延时型漏电保护器。或对干、支路测定后漏电电流，合理选取漏电保护器。
②分派电箱内各路漏电保护器漏电动作电流可依照实测选取50-75mA，动作时间≤0.1S。
③开关箱内漏电保护器属末级保护，其漏电动作电流应≤30mA，动作时间≤0.1S。
5、电焊机
①电焊机一次侧电源线长度应不不不大于5m，电焊机二次侧电缆长度应不不不大于30m，且进出线处必要设立防护罩。
②电焊机外壳必要做接零保护。
③电焊机一次侧应装漏电保护器，二次侧应装降压保护器或安装弧焊机触电保护器(一次和二次侧均能保护)。
6、暂时照明
①施工现场照明灯具高度距地面不得不大于2.5m，其金属构造某些必要作接零保护，并在照明回路中安装漏电保护器。
②用于局部照明工作行灯，必要依照使用场合选取不同级别安全电压。其变压器必要使用双绕组隔离变压器。
③每条照明线路灯具(插座)室内不多于20只，室外不多于10只。
④照明线路上开关应能同步切断相线和零线，不得使用单级开关。
⑤照明开关应有明显开闭位置，即上开、下闭。相邻开关插座相位应为左孔零线、右孔相线、上部孔为(PE)保护零线。
⑥照明线路熔体额定电流应为正常额定电流1-1.5倍，不应超过20A。
11. 沉桩安全办法
1、柴油打桩锤应使用规定配合比燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
2、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫接触面不大于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙不大于7mm时，均应更换胶垫。
3、作业前，应打开放弃螺塞，排除油路中空气，并应检查和实验燃油泵，从清扫孔中观测喷油状况；发现不正常时，应予调节。
4、桩锤启动前，应使桩锤和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
5、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板固定螺栓，不得在松动及缺件状况下作业。
6、在桩贯入度较大软土层起动桩锤2，应先关闭油门冷打，待每击贯入度不大于100mm时，再启动油门启动桩锤。
7、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除 中空气。
8、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂阐明书规定。目视测定高度宜符合出厂阐明书上目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
9、对新启用桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量润滑油。
10、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
11、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
12、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上控制绳；在乎外状况下，可使用控制绳紧急停锤。
13、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架袭击提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m距离。
14、桩帽中填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽重心。
15、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不适当超过200mm。超过时应调节桩帽绳扣。
16、作业中，应重点观测上活塞润滑油与否从油孔中泄出。当下气缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后及时加注润滑油。
17、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
18、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
19、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤贯入值不得不大于5mm。
20、对冷水式桩锤，应将水箱内水加满。冷却水必要使用软水。冬季应加温水。
21、作业中，当水套水由于蒸发而低于下气缸吸排气口时，应及时补充，禁止无水作业。
22、长期停用桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净 ，并应做好防腐办法，盖上保护套，入库保存。
12. 文明施工办法
（1）积极开展文明工地创立活动，在施工中严格执行各项制度，认真贯彻责任；
（2）施工现场及基地应设立“六牌两图”。即施工单位、项目工程名称牌；安全生产宣传牌；安全事故记录牌；安全防火宣传牌；项目管理人员名单及施工现场总平面图。
（3）施工现场及施工基地保持场地平整，排水畅通，要有专人随时清理保洁。
（4）暂时设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆办法。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。
（5）做到文明施工，施工材料、机具要存储整洁、场地要清洁。垃圾、废弃物集中堆放，并用车运至指定地点抛弃。
（6）建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、级别、规格、定量码放整洁，所有物资实行明码挂牌，标志醒目。
（7）施工机械设备、车辆定点停放整洁，每天维修保养，以保持机械设备完好技术状况。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。
（8）施工现场及施工基地严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场，生活社区等要害部位要设立消防器材和明显防火警示标志。
（9）作业现场保持清洁整洁，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩、防止尘土飞扬，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。