PE管综合项目施工关键技术交底.docx

1.6 高密度聚乙烯(PE)排水管道施工
1.6.1 适用范围
适适用于新建、改建和扩建埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2 施工准备
1.6.2.1 技术准备
1. 施工前做好施工图纸会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。
3. 对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2 材料要求
1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验汇报。
2. 管材质量应符合表1-44要求。

3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸许可偏差见表1-46。
1.6.2.3 机具设备
1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4 作业条件
1. 施工交通疏导方案经相关主管部门同意。地下管线和其它设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固方法已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。

1.6.3 施工工艺
1.6.3.1 工艺步骤
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设和连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1.6.3.2 操作工艺
1. 测量放线
施工测量放线参考由测量队制订市政工程施工测量专题方案实施。
2. 沟槽开挖
(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平扎实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参考表1-47实施。

3. 柔性基础
(1) 管道基础应根据设计要求铺设。设计无要求时，对通常土质，基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础；对软土地基，且槽底处于地下水位以下时，铺筑厚度大于200mm柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm碎石，上层铺砂，厚度大于50mm。
(2) 管道基础依据设计要求确定，通常分为三种形式，如表1-48。
4. 管道铺设和连接
(1) 电源或交流发电机准备见表1-49。
(2) 电热熔带连接
1) 检验管道和电热熔带是否有损伤。
2) 对齐管道和清除杂物。
①经过水平杆或砂袋将要连接管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
②用布根本将管道外表面和电热熔带内壁上杂物清除洁净(包含水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
3) 用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电热熔带将已水平对齐管道要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重合100mm～200mm。包时候有连接线一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。见图1-19、图1-20。

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板端头应和电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带和管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要和焊接片边缘对齐。
4) 连接：将焊接器输出线端夹子和电热熔带连接线头相连接。
5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
6) 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧状态下，冷却时间在夏天通常为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够进行下一个焊接。
7) 焊接检验：经过一定冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接情况。
(3) 管道和检验井连接：管道和检验井连接，通常采取中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。

1) 采取中介层连接时，在管件或管材和井壁相连部位外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁和管道孔隙，将孔隙填满。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙中介层。
2) 采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁内径按对应管外径尺寸确定，圈梁应和井壁同厚，其中心位置必需和管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端和管子一起插入井壁。
3) 对于软土地基，为预防不均匀沉降，和检验井连接管子宜采取0.5m～0.8m短管，后面宜再接一根或多根小于2m短管。
5. 密闭性检验
(1) 污水管道安装完成经检验合格后，应进行管道密闭性检验。可采取闭水试验方法检验。
(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3) 闭水试验水头应满足下列要求
1) 试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2) 试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3) 当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头以上游检验井井口高度为准，但不得小于0.5m。
(4) 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。
(5) 管道密闭性检验时，外观检验，不得有漏水现象，管道24h渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d (1-5)
式中：Q——每1km管道长度24h许可渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。
6. 管道回填
(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2) 沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
(5) 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，可采取碎石屑、粒径小于40mm砂砾、中砂、粗砂或符合要求原状土，再往上可回填符合要求原状土或路基土。
(6) 沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用扎实机扎实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
7. 管道变形检验
(1) 管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达成设计要求后进行。
(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列要求：
1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周围，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因改变时，应反复1)做法。
(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)
式中：ΔdV——管道径向直径改变量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态内径。
1.6.3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，预防雨水流入基坑内。
(2) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。
(3) 电焊施工时，应搭设防雨设施。
(4) 管道施工完成后应立即回填，预防漂管事故发生。
2. 冬期施工
(1) 基坑开挖后立即安管、回填，不然应采取覆盖等方法预防地基受冻。
(2) 在焊接前先清除管道上冰雪霜。
1.6.4 质量标准
1.6.4.1 管道安装
1. 基础要求
(1) 管材不得有裂缝、破损。
(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
(3) 有防渗漏要求排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
2. 管道安装许可偏差见表1-50。

1.6.4.2检验井
1. 基础要求
(1) 砌筑砂浆配合比正确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢靠、位置正确。
(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。
2. 许可偏差见表1-51。

1.6.4.3管道回填
1. 回填土区域划分及材料要求见图1-23。

2. 基础要求
(1) 回填土质应符合本条1款中要求。
(2) 回填时槽内应无积水。
(3) 分层回填、夯(压)实。
3. 压实度标准见表1-52。

1.6.5 成品保护
1.6.5.1 缠绕管使用中应尽可能避免阳光长久照射。施工过程中没有下槽管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
1.6.5.2 管材存放、搬运和运输时，应采取皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应最少有两个节点，严禁穿管吊。
1.6.5.3 管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.6.5.4 下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应预防块石等重物撞击管身。
1.6.5.5 回填土中不得含有石块、砖块及其它杂硬物体，避免划伤管道。
1.6.6 应注意质量问题
1.6.6.1 管道敷设“甩龙”
1. 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。
2. 铺管前设置中线桩、高程桩等方法控制轴线和标高，其间距以10m为宜。
1.6.6.2 渗漏
1. 管道连接前应对管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检验，不得有损伤。
2. 电热熔带及管道连接部位必需确保清洁，确保热熔连接效果。
3. 焊接过程中和焊接后完全冷却前，不得扰动管口。
1.6.6.3 管内积水
1. 严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。
2. 柔性基础施工依据选择夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，确保密实度均匀，标准符合要求要求，预防不均匀下沉。
3. 严格控制工作坑回填密实度。
1.6.6.4 漂管
1. 管道铺设后应立即回填。
2. 雨季施工注意天气改变，突遇降雨时，在来不及回填段落检验井底部开设进水口等临时方法。
1.6.6.5 管道变形
1. 管道两侧回填，必需对称分层回填、扎实达成要求密实度标准。
2. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。
1.6.7 环境、职业健康安全管理方法
1.6.7.1 环境管理方法
1. 切削后(PE)管道及余料立即回收，不得随意乱扔。
2. 施工道路应常常洒水，预防扬尘。
1.6.7.2 职业健康安全管理方法
1. 使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。
2. 采取蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必需两人进行操作。