安全生产统一标准化检查表.doc
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基本管理安全生产原则化检查状况 单位名称: 检查项目 检查内容及原则 检查状况 一、安全管理 机构 1、各职能部门、分厂(车间)有主管安全负责人,按规定配备专(兼)职安全员,工段、班组配备兼职安全员,并按其安全职责开展工作; 2、建立以单位一把手为主任(或组长)“安全生产委员会”(或安全生产领导小组),明确人员及职责等内容; 3、安全员按规定获得安全培训合格证书。 二、安全管理 制度 按照公司安全生产管理制度,建立相应实行细则或管理办法。 三、安全生产责任制 1、建立和完善本单位各级、各类、各岗位人员安全生产责任制,并有效贯彻; 2、制定安全生产工作筹划和目的及办法;安全目的层层分解量化,层层订立责任书;全员订立承诺书; 3、定期召开安全生产专项会议,研究解决生产安全问题,每月一次安全例会,并有会议记录。 四、安全技术管理 1、制定和完善各岗位、各工种安全技术操作规程; 2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料,在投入使用前必要制定并审批安全技术操作规程或安全注意事项; 3、岗位安全操作规程要随工艺或设备变更状况,及时进行更新; 4、按规定制定安全技术办法并经审批后严格执行。 五、安全培训 1、有安全培训筹划; 2、重要负责人和安全员经培训并获得安全培训证书; 3、新职工入厂三级安全教诲率、“四新”、转岗、复工教诲率、特种作业人员持证率达到100%; 4、全员教诲率达到85%以上。 六、隐患排查 1、车间(分厂)每周组织一次安全大检查,安全员坚持每天检查; 2、按公司规定开展安全生产专项检查; 3、对检查发现问题及时整治,对一时难以整治隐患,定人、定责任、定办法,限期整治,整治前实行有效监控; 4、隐患整治实行闭环管理。 七、事故管理 1、工伤事故不超过公司下达控制指标; 2、及时精确报告生产安全事故,不迟报、谎报和隐瞒不报; 3、事故解决严格执行“四不放过”原则; 4、按规定上报事故资料。 八、信息管理 1、关于人员24小时值班,并保证信息畅通; 2、准时上报安全生产信息; 3、突发事件按规定及时上报; 4、按规定上报各种安全生产报表、报告、总结等。 九、应急管理 1、制定专项应急预案和现场处置预案; 2、每年组织一次演习,并有记录和总结。 十、班组安全管理 1、定期开展安全活动,并有记录; 2、每周开展全面安全检查,并有记录; 3、开展安全操作规程、安全办法等学习、贯彻和考试,并有记录; 4、班组无“三违”。 十一、设备管理 1、有设备管理、使用、维修、保养等有关规定; 2、设备完好率达到90%以上; 3、交接班记录齐全完好。 十二、公司专项安全工作 1、按规定组织开展工作; 2、有活动记录、资料。 特种设备安全生产原则化检查状况 单位名称: 检查项目 检查内容及原则 检查状况 一、安全管理 1、特种设备定期检查,在有效期内使用,并有检查报告; 2、有寻常维护保养记录; 3、有运营故障和事故记录; 4、特种设备操作人员必要经专门培训并获得操作证书,并定期复审; 5、严格按照操作规程操作。 二、起重机械 1、起重机及驾驶室整洁、干净,减速器等部件无漏油现象; 2、起重机明显位置设有最大负荷标志; 3、起重机主滑线设立亮度明显黄、绿、红三色批示灯; 4、钢丝绳保证完好,符合规定; 5、吊钩无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷; 6、滑轮与护罩完好,滑轮转动灵活; 7、设立大小车行程限位器、升降限位器、门舱连锁保护装置等,并且完好可靠; 8、设立紧停开关、缓冲器和轨道终端止挡器等,并且完好有效; 9、吊运炽热金属、易燃易爆危险品起重机,起升机构应装设两套制动器; 10、有声响安全警示装置,照明设施齐全有效; 11、外露有也许卷绕伤人转动构件均应安装防护罩或盖;起重机梯子、走台、平台、端梁等均应设高度不低于1.05m防护栏杆; 12、依照规定设立适当滑线护板和扫轨板; 13、司机室按规定配备消防器材,置放牢固可靠; 14、各种吊索具实行规范管理。 三、锅炉与辅机 1、锅炉必要定期检查合格并在有效期内使用; 2、安全附件完好,安全阀、水位表、压力表定期检查并有检查标记或记录; 3、炉墙无漏风、漏烟; 4、司炉工及水质化验员持证上岗; 5、各类管道无泄漏,保温层完好; 6、其他辅机设备运营良好,安全可靠。 四、气瓶和压力 容器 1、各类气瓶和压力容器定期检查,并在检查周期内使用; 2、瓶阀、瓶帽、胶圈、安全阀、压力表等安全附件齐全完好,安全装置定期校验,保持完好; 3、压力容器和气瓶外观无缺陷,无机械性损伤和严重腐蚀,漆色对的; 4、气瓶储存符合规定,空实瓶分开存储,标记明显; 5、气瓶立放时,防倾倒办法可靠; 6、与明火间距符合规定,气瓶不得接近热源,可燃、助燃气体气瓶与明火间距应不不大于10m; 7、瓶库消防器材齐全可靠; 8、作业现场同一地点放置气瓶不应超过5瓶,放置5-20瓶时应有防火防爆办法,20瓶以上时必要设立二级瓶库,并按规范管理; 9、压力容器运营状况良好,无超温、超压、超载及异常震动、声响等现象。 五、厂内机动车辆 1、车辆整洁、车身完好,各种机件齐全完好; 2、车辆定期检查; 3、动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油; 4、灯光、仪表、照明、信号等装置性能良好; 5、轮胎无明显损伤; 6、制动系统安全有效,刹车敏捷; 7、不得超速和违章带人。 金属切削机床安全生产原则化检查状况 单位名称: 检查项目 检查内容及原则 检查状况 金属 切削机床 1、外露传动部位、旋转部位以及其他也许触及人体或导致设备与环境污染部位,均应选装可靠防护罩、盖、栏; 2、机床整洁,导轨不得放置工件、工具等物品; 3、切削脆性金属或切屑飞溅时(涉及磨削),应加防护挡板,操作人员应戴防护眼镜; 4、机床运转时,不得测量、检查工件尺寸; 5、切屑及时清理,备有清除切屑专用工具; 6、各种限位、联锁、操作手柄敏捷可靠; 7、车床照明符合规定,使用安全电压; 8、机床电器箱、柜门应关闭严密,门前0.8m内无杂物、工件,柜门启动以便; 9、专用安全规定 (1)磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动; (2)车床:加工超长料应有防弯装置; (3)锯床:锯条外露某些应采用防护罩或安全距离隔离; (4)加工中心:加工区域周边应有固定、可调式防护装置。 10、操作人员通过安全培训,严格按照操作规程操作。 锻造、锻造机械及有关设备安全生产原则化检查状况 单位名称: 项目 检查内容及原则 检查状况 一、锻造机械 1、设备周边5m内不得存储易燃易爆物品,车间内配备必要消防器材; 2、限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置和防护装置齐全、可靠,各种低于2m如下外露旋转部位应有防护罩、防护网,高于2m维护检修平台应有符合规定防护栏; 3、脚踏开关应有可靠防护罩且防滑; 4、各类管路连接紧固,无泄漏; 5、操作人员通过安全培训,严格按照操作规程操作。 二、锻造机械 1、熔炉周边及炉坑内不得有积水,炉坑有可靠防护栏杆或盖板;熔炉周边5m内不得存储易燃易爆物品; 2、所有管路密封良好,无泄漏; 3、安全装置和防护装置齐全,安全可靠; 4、控制系统清晰敏捷,作业点均有急停开关; 5、混砂机平台结实、平坦防滑,平台上禁止堆放其他物品,周边有不低于1.05m防护栏杆; 6、防尘设施完好,运营正常; 7、操作人员通过安全培训,严格按照操作规程操作。 三、工业炉窑 1、炉门升降机构必要完好,外露传动某些应设防护罩; 2、炉车钢丝绳、滑轮应完整无损; 3、炉体炉墙、炉衬应严密,无泄漏; 4、井式炉地坑盖板齐全完好,地坑内不准有积水、积油; 5、测温仪表敏捷可靠,定期校验; 6、操作人员通过安全培训,严格按照操作规程操作。 四、冲、剪、压 机械 1、定人开机,专人操作;操作人员通过安全培训,严格按照操作规程操作; 2、紧急停止按钮敏捷、醒目; 3、传动外露某些设立有效防护罩、网或栏杆; 4、机床接地等保护可靠,电气控制有效; 5、脚踏开关应有完备防护罩且防滑; 6、安全防护装置可靠有效; 7、剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠防护。 电气及有关设备安全生产原则化检查状况 单位名称: 项目 检查内容及原则 一、变、配电系统 1、与其他建筑物间有足够消防通道; 2、门窗、孔洞应设立网孔不大于10mm×10mm金属网; 3、接地保护完好可靠,有定期测试资料; 4、变压器有符合规定警示标志和遮拦,运营时无异常声响和放电声,变压器油定期进行绝缘测试; 5、瓷瓶、套管清洁,无裂纹或放电痕迹; 6、所有母线应整洁清洁,相序标志明显; 7、操纵机构和断路器有定期维修检测记录; 8、各种安全用品应完好可靠,有定期检测资料; 9、变配电间内各种通道应符合安全规定,无杂物,通道上应铺绝缘板,并有符合规定警示标志及工作标志; 10、停送电及作业票符合规定; 11、运营和停用待修设备有专门安全标志。 二、动力(照明)配电箱(柜、板) 1、箱(柜、板)内外整洁、完好、无杂物、无积水; 2、箱(柜、板)体PE可靠,有防触电标记; 3、配电箱(柜)门完好,门锁、把手齐全; 4、外露带电某些屏护完好; 5、编号、辨认标记齐全醒目; 6、箱(柜)内插座接线对的,并配有漏电保护。 三、电网接地系统 1、接地装置接地电阻检测合格; 2、接地装置编号、标记清晰。 四、防雷接地系统 1、防雷装置定期进行检查和检测,并有检测报告和数据。 2、接地装置良好。 五、电焊机 1、焊机外壳接地保护连接可靠; 2、焊机一次侧电源线长度不超过5m,且不得拖地或跨越通道使用; 3、焊机二次线连接良好,绝缘良好,并有防护罩; 4、焊接场合清洁,周边无易燃易爆物。 六、移动电器设备 1、手持电动工具备漏电保护装置,PE线连接可靠; 2、移动设备绝缘合格,PE保护系统可靠。 危险作业场合安全生产原则化原则及考核评分表 单位名称: 项目 检查内容及原则 一、使用场合 1、作业场合应与明火区、高温区保持足够安全距离; 2、作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危险化学品特性、操作安全要点、应急预案等; 3、作业现场应有安全警示标志; 4、现场使用点危险化学品存储量不得超过当班使用量; 5、使用点应配备消防器材和消防设施,且完好、有效。 二、制氧站 1、安全装置齐全可靠,各级安全阀及批示仪表敏捷,定期校验; 2、所有管道、阀门均应符合规定,密封无泄漏; 3、压力容器符合规定:贮气囊装有压力自调系统,各种减压阀、自动调节阀敏捷、可靠,能防止超压; 4、充装设备有导除静电装置,且定期监测,有记录; 5、氧气、氮气放散管应引至室外; 6、压力表定期校验,保持敏捷精确; 7、氧气充装台所用工具、接头、阀门均采用铜质材料; 8、充装间地面平整、耐磨、防滑,空瓶与实瓶分开存储,间距不不大于1.5m,并有批示牌,有防护链或瓶卡等可靠防倾倒办法; 9、消防设施完善,配备灭火器,站内重要部位配有醒目安全标志。 三、空压站 1、空压站空压机必要有笔迹清晰铭牌和润滑批示标志; 2、压力表、温度计、安全阀、液位计(油标)等安全附件完整,且在检查周期内使用; 3、外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必要设立防护罩或护栏; 4、配套压缩空气管道无腐蚀,漆色符合要 求,并标有流向箭头,支架牢固可靠; 5、电气设备符合安全规定; 6、机组旁设紧急停机按钮保护装置(开关); 7、空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。 作业环境和职业健康安全生产原则化原则及考核评分表 单位名称: 项目 检查内容及原则 一、车间作业环境 1、车间有定置图; 2、工位器具、料箱、工装等应定置定位、分类分区摆放,做到码放整洁,不超高、超宽; 3、圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道; 4、依照需要合理设立安全标志; 5、叉车、推车等搬运工具应存储在指定地点; 6、车间通道畅通,通道线明显,无封死、堵塞现象; 7、地面平整,无障碍物、绊脚物,坑、壕、池必要设立盖板或护栏; 8、地面无积水、积油或垃圾杂物; 9、建立各种看板,实现现场管理信息可视化; 10、按规定配备消防器材; 11、消防器材和重点防火部位均应设立明显消防标志。 二、仓库 1、管理制度和防火制度齐全; 2、车行道、人行道宽度符合规定; 3、路面平坦,无积水、积油,无绊脚物; 4、消防设施标记及防火标志精确、齐全; 5、按规定配备消防器材; 6、物品分类储存,定置区域线清晰; 7、物品存储平稳,不超高垛放。 三、文明生产 1、按规定穿戴劳动防护用品和使用工具; 2、严格遵守劳动纪律和操作规程; 3、酒后不得从事生产作业。 四、职业健康 1、有管理职业健康人员; 2、定期检查劳动保护状况; 3、定期组织参加职业病体检; 4、职业危害作业点建立登记台帐; 5、定期对职业危害作业点进行检查; 6、建立职业危害防护设备设施台帐。- 配套讲稿:
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