涵管安装综合标准施工专业方案.doc

涵管安装施工方案
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工前做好施工图纸会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
（2）施工前对现况管线构筑物平面位置和高程和施工管线关系，经核实后，将了解和掌握情况标注在图纸上。
（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。
（4）管节水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。
2、施工工艺
承插式混凝土管安装，施工工序以下：垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护
3、材料要求
3.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达成抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标识，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
3.2水泥：采取强度等级32.5以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB 175)等要求。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。
3.3砂、石料：采取坚硬、洁净、级配良好天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石品种、质量应符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)要求，进场后按相关要求进行取样试验合格。
3.4机具设备
（1）设备：依据埋设管线直径大小，选择适宜汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、一般压力表、秒表等。
4、作业条件
（1）地下管线和其它设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固方法已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经相关主管部门同意。
（2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
二、施工方案
1、混凝土垫层浇筑
（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。
（2）支立模板，采取钢模板，要求稳固不会产生移位。
（3）严格把关进场材料，材料拌合根据试验配合比进行。
（4）混凝土浇筑，采取分层分段进行连续浇筑，立即振捣，避免空洞、麻面出现。
（5）洒水养护。
2、管道安装排设
（1） 第一根管定位尤为关键，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根和管材外壁相等尺寸距离，取两点立定位杆。
（2）必需将承口内表面和插口外表面油污、杂物清除洁净。
（3） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口半节管排在窨井出水方向。
（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装管节上（图3所表示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节高程和中心线，检验承插口之间间隙为9mm~15mm。
（6） 有闭水试验要求排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》实施。
承插式钢筋砼排水管采取立式芯模振动成型生产工艺和技术，区分于中国传统离心式和悬辊式工艺。生产步骤采取数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品质量、生产效率和安装工艺等方面，和中国传统工艺同类产品相比，含有显著优势。
3、管道接口
混凝土管连接接口采取水泥砂浆抹带接口方法
（1）操作程序
浇筑管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护
（2）操作关键点
1) 抹带尺寸为：DN≤1000mm，带宽120mm，带后为30mm。
2) 抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆，水泥宜采取425号一般硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%。
3) 抹带前将管口及管外皮抹带洗刷洁净。
4) 抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并应压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。
5) 基础和抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢靠。
抹带宽
6) 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。水泥砂浆接口形式参见下图。
1∶3水泥砂浆捻缝
（3）管缝处理
1）DN≥700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
2）DN〈700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内往返拖动，将流入管内灰浆抹平。
4、管道侧墙顶层混凝土浇筑
（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。
（2）支立模板，采取钢模板，要求稳固不会产生移位。
（3）严格把关进场材料，材料拌合根据试验配合比进行。
（4）混凝土浇筑，采取分层分段进行连续浇筑，立即振捣，避免空洞、麻面出现。
（5）洒水养护。
三、应注意质量问题
1、 管道接口开裂、脱落、漏水
（1）依据不一样地质条件选择适宜管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
（2）抹带接口施工前，应将管子和管基相接触部分做接茬处理；抹带范围管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩下厚度，第三次修理压光成活。
（3）抹带施工完成应立即覆盖养护。
2、管道反坡
（1）加强测量工作管理，严格实施复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。
（2）认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。
（3）施工中应加强和土建施工单位协调配合，立即处理施工中问题。
3、混凝土蜂窝、麻面
（1）浇筑时振捣必需到位。
（2）后期洒水养护。