电厂15MW蒸汽轮发电机组综合项目施工专项方案.doc

XXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目
电厂15MW蒸汽轮发电机组

施

工

方

案

编制：
审核：
批准：

目 录

1、工程概况
2、编制根据
3、施工准备
4、安装流程图
5、设备开箱检查
6、基本验收
7、基本表面解决和垫铁配备
8、冷凝器就位
9、汽轮机安装
10、发电机安装
11、油系统安装
12、应提供施工记录
13、施工进度筹划
14、人力动员筹划
15、重要工器具材料筹划
16、安全防护和办法

15MW蒸汽轮发电机组施工方案
1、 工程概况
XXXXX聚氯乙烯联合——体化装置项目汽轮机及配电室中一台蒸汽轮发电机组为杭州汽轮机厂设计生产，型号为C15-3.43/1.1，设备净重57000kg，汽轮机为散件到现场，该工程特点是：工期紧、技术性复杂、调试工作量大、质量规定高，必要保证该台机组项能长期稳定运营。

2、 编制根据
2-1、TCC提供和施工蓝图
2-2、制造厂技术文献和图纸
2-3、《电力建设施工及验收技术规范》“汽轮机机组篇”

3、 施工准备
3-1、技术资料准备
3-1-1、机组出厂证明书和检查记录
3-1-2、机组设备图及关于工艺图
3-1-3、机组装箱清单
3-2、施工组织办法
3-2-1、施工平面布置图
3-2-2、施工机具、用料及检测仪表
3-2-3、施工作业指引图和施工登记表格
3-2-4、人员组织和作业筹划
3-2-5、安全技术办法
3-3、技术交底
由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量规定，以及安全技术办法和施工进度。

4、 安装流程图
图纸会审
施工方案制定
设备材料开箱验收
基本验收
技术交底
轴承箱煤油渗漏实验
基本表面解决、垫铁配备
冷凝器就位
汽轮机台板就位
扣大盖
控制保护系统安装
工艺管道安装
管道试压
管道吹扫
冷凝系统试车
汽机单试
发电机试车
控制保护系统调试
投运
交工验收
油系统安装
油管酸碱洗
油 洗
油系统调试
发电机底板就位
后轴承架安装
安装转子靠背轮对中
吊走转子
安装定子
转子穿入定子
励磁机安装
风冷却器安装
前轴承架就位
下半汽缸就位
轴承、汽缸初找平
汽轮机转子安装
二次灌浆
冷凝器安装

5、 设备开箱检查
5-1、由TCC组织制造厂家和施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移送手续。
5-2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检查，核对各种规格、数量及外观，作好记录。
5-3、暂不安装设备和材料检查后，应重新封好箱子或暂不开箱检查。
5-4、各专业设备材料由各专业人员验收保管，不得丢失。

6、 基本验收
6-1、资料验收
土建施工单位应提供基本施工实际中心、标高及几何尺寸实测记录，基本沉降观测记录（如有）及其她竣工记录。
6-2、复测检查
6-2-1、基本表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。
6-2-2、基本中心线、标高、水平度等误差在允差之内。
6-2-3、基本预埋件及预留孔符合设计规定。

7、 基本表面解决和垫铁配备
7-1、按制造提供垫铁放置图把安放垫铁砼表面剃平，并用钳工水平找平垫铁，垫铁与砼表面接应良好，不晃动。
7-2、用水准仪按机组安装标高配备每组垫铁高度。
7-3、基本表面与二次灌溉砼接触某些铲麻，保存基本上原始中心标记。

8、 冷凝器就位
在汽轮机未就位之前，将冷凝器及其进口管就位，待机下汽缸固定后再对的安装。

9、 汽轮机安装
9-1、底板就位
9-1-1、底板与前轴承座及汽缸猫爪之间结合面光洁且接触良好，达75%以上且要接触均匀。
9-1-2、滑销系统装配应符合图纸规定。
9-1-3、滑销试装后往复滑动应灵活自如，不得有卡涩现象。
9-2、前轴承就位，在就位前，轴承箱作煤油渗入实验。
9-3、下汽缸就位
9-4、转子就位
9-4-1、用转子作基准，找轴承座与汽缸中心：轴承中心以油挡洼窝处为测点，汽缸中心此先后汽封（重要）和隔板套及隔板为测点。
9-4-2、轴承和汽缸横向水平应一致。
9-4-3、在转轴颈上测量转子扬度。
9-4-4、用测力计测量分板负荷分派，应达到制造厂提供数据，并最后传到垫铁上。
9-4-5、拧紧地脚螺栓后，复查中心、水平、扬度应不变。
9-5、冷凝器安装
9-5-1、冷凝器与其进汽管联接安装
9-5-2、将冷凝器用千斤顶缓缓顶起，致接管与汽机乏汽出口相接并联接，此时汽缸上监视百分表应不动，直至冷凝器安装完毕。
9-5-3、复查汽缸与轴承中心、水平、转子扬度、分板各处间隙，符合规定后，对机组进行二次灌浆。
9-6、二次灌浆
二次灌浆砼应用专用二次灌浆料，持续一次灌溉完毕半小时至一小时后进行表面收光，并揩抹飞溅在机组表面上砼，三天后可进行下步工作。
9-7、汽轮机扣大盖
9-7-1、将汽缸内所有内件取出，并用压缩空气吹净内部，在每个零部件接合处涂上二硫化钼粉，确认无杂物后，按先后顺序进行精装，特别注意紧固件锁死工作，吊装时不容许有任何东西遗落在汽缸内，整个工作应不间断进行，汽缸上未封盖法兰口应加暂时盲板并加铅封。
扣大盖工作应有厂家代表、建设单位和施工单位负责人参加。并作好记录。
9-7-2、缸盖螺栓紧固按制造厂“螺栓热紧阐明书执行”。
9-8、控制保护系统安装
9-8-1、自动主汽门与调速汽门安装
9-8-2、调速器与油动机杆安装
9-8-3、危急保安装置及轴向位移保护装置安装。

10、 发电机安装
10-1、底板就位
10-2、发电机后轴承架安装
10-3、吊装转子与先后轴承上，依汽机转子靠背轮为准，找发电机转子中心，并拟定后轴承对的位置，发电机转子中心应比汽机转子中心高MM（制造厂数据）。
10-4、吊走转子，放在一特制架上。
10-5、定子就位
10-6、转子穿入定子
转子穿入定子必要借助于一延长假轴，第一步吊点设在转子偏后位置，当转子穿过定子中心位置后，延长假轴已伸出定子；第二步吊点设在假轴和转子背面轴上，转子继续穿入定子，转子先后轴已伸出定子；第三步拆除假轴，吊点设在转子先后轴上，完毕转子穿入定子工作。
吊转子索具应采用外面有尼龙护套钢丝绳绳扣，不得损伤转子和定子线圈。
10-7、定子与转子间隙调节
升降和移动定子，找定子和转子之间间隙，同步考虑到转子受热伸长，故定子中心与转子中心在安装时应有一错位值，其值和间隙误差值由制造厂给出。
10-8、安装定子两端端盖
10-9、发电机二次灌浆
10-10、励磁机安装
10-11、发电机后轴承座配打定位销
10-12、发电机与汽轮机靠背轮铰孔

11、 油系统安装
11-1、主油泵安装
普通主油泵与汽轮机转子用靠背轮联在一起，在找正时，主油泵中心应比汽机转子中心高。
11-2、辅油泵及事故油泵安装
11-3、油系统其她设备安装
11-4、配油管，所有油管施工均采用氩弧焊打底，电焊盖面办法，保证内壁光滑无焊瘤。
11-5、油管经试压后，拆下进行酸洗（浸泡法），碱中和水冼，然后用压缩空气吹干并喷上润滑油防锈，管口用塑料薄膜包扎，按原样复位。
11-6、油循环清洗
油系统用辅助油泵进行油循环清洗，一次油洗油可用20号机油，在油循环中定期用木槌敲击管道，同步油用冷热法即加热—冷却—加热—冷却，间断循环提高油洗效果，油温65～75℃，但不得超过85℃。
油洗开始，每隔2-4小时检查一次滤网，后期8小时一次最后用100目滤网经8小时后检查无任何硬质杂物，即告一次油洗合格。
将一次一油洗油彻底排净，清冼油箱，加入运转油，拆除暂时旁通管，正式管道复位，在轴承进油口加暂时过滤网，运营一段时间后，拆除滤网，进行油系统调试。
11-7、油系统调试
11-7-1、控制保护系统调试
11-7-2、调节各油点油压和流量

12、 应提供施工记录
12-1、转子跳动量及装配间隙记录
12-2、流动某些间隙记录
12-3、隔板汽封间隙记录
12-4、先后汽封间隙记录
12-5、先后挡油环间隙记录
12-6、台板负荷分派记录
12-7、汽缸水平记录
12-8、轴承箱、汽缸与分板之间定位间隙记录
12-9、汽缸、汽封体隔板找正记录
12-10、联轴节找正记录
12-11、转子扬度记录
12-12、前轴承、汽缸找中心记录
12-13、汽缸中分面接触面不平值测量记录
12-14、径向轴承间隙记录
12-15、推力轴承间隙记录
12-16、冷凝器弹位安装记录
12-17、发电机转子、定子间隙记录
12-18、汽缸扣盖记录
12-19、隐蔽工程记录
12-20、油洗记录
12-21、其她附属设备安装记录
13、 施工进度筹划

14、 人力动员筹划
该台机组配备1个班组，班组设一种大班长，负责工具、行车合理使用，同步人员暂时互相增援安排。
主管工程师 1人
吊装工程师 1人
钳 工 4人
普 工 16人
起 重 工 4人
大 班 长 1人
其她工种需要时暂时增援。
管道施工、电仪施工由管道工程师、电仪工程师负责提出人员和进度。
15、 重要工器具材料
序号
名 称
型号规格
数量
备注
1
150T吊车

1台

2
50T吊车

1台

3
40T平板拖车

1台

4
10T卡车

1台

5
0.6M3空压机

2台

6
合象水平仪

1台

7
方水平

2台

8
钳工水平

2台

9
磁力千分表架

9台

10
百分表

10块

11
外径千分尺

1～２把

12
内径千分尺

1～２把

13
游标卡尺
300MM 0.02MM
２把

14
塞尺
300MM 150MM
各8把

15
扭力扳手

２把

16
带尼龙护套钢丝绳扣
30T
4根

17
千斤顶
10T
4个

18
钢板
δ25
20M2

19
铜皮或不锈钢皮
0.03
0.5Kg

20
铜皮或不锈钢皮
0.05
0.5Kg

21
铜皮或不锈钢皮
0.10
1Kg

22
铜皮或不锈钢皮
0.20
1.5Kg

23
铜皮或不锈钢皮
0.30
2Kg

24
表面测温计
0-200℃
1支

25
测振仪

1个

26
数字转速计

1个

27
不锈钢滤网
100目
4M2

28
铰刀

2把

29
滤油机

2台

30
脚手架
φ57*6
500m

31
脚手架卡子

200个

32
帆布
8m*4M
10张

33
波纹状白铁皮
δ＝0.75mm
110张

16、安全防护和办法
16-1、施工人员在施工中必要遵守施工安全规程，按规范规定施工。
16-2、施工人员进入施工现场前，安所有门必要对施工人员进行安全教诲培训，培训合格方能上岗施工。
16-3、施工人员必要严格按本专业操作规程进行操作，凡进入施工现场施工人员必要戴安全帽，高空作业必要戴安全带，现场行走必要注意周边环境以及附近机械车辆，多人工作时必要互相照应注意安全。
16-4、使用工具及材料都要安放有序，施工场地杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分活动余地，避免碰伤或扎脚。
16-5、班前班中禁止饮酒，工作中禁止打闹、开玩笑，高空作业抛仍物件，物件必要放在袋子里用绳子从高空中放下来，旁边必要有人监护。
16-6、施工用电动机械和设备均须接地，绝对不容许使用破损电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械电缆需集中在一起，便于现场管理。
16-7、施工需许多设备，如电焊即、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备要放在安全地方，并保持一定距离。氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝晒和接近热源，氧气瓶、乙炔瓶应分开存储，间距10m，氧气瓶禁止与油脂接触。
16-8、吊装要按指定部位绑扎绳索，吊索具使用前应认真检查确认安全后方可进行吊装作业。
16-9、易丢失件元气损坏件入库存保管防止丢失，法兰口用铁皮塑料布盖好，防止土建摸灰落在设备上。
16-10、设备清洗场地通风要良好，禁止烟火，用过棉纱、布头等应收集在金属容器内。
16-11、设备吊装前应检查绑扎与否平稳、牢固，不得在设备上堆放或悬挂零星物件。
16-12、设备调运过程中，应有熟悉设备性能，懂得吊装技能起重人员指挥，各工种人员密切配合，服从指挥。
16-13、吊装必要有专人指挥，吊车才干起吊。设备起吊就位放稳后，应将螺栓固定，未经指挥及校正人员批准不得松钩。
16-14、吊装设备时要互相照应防止伤人，不许在吊起重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢固防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐个进行检查。
16-15、吊装设备时，应在设备上系上牢固溜绳，禁止在吊车吊杆下和加上设备回转半径下行走人员和停留。
16-16、由于汽轮机变电所厂房周边为敞开式构造，本地风沙、灰尘比较大，汽轮机组安装调试过程中，厂房墙面必要进行遮护，用脚手架和帆布搭设防护墙，高4m，沿着汽轮机组周边一圈进行搭设。共用δ＝0.75mm波纹状白铁皮遮护（共需δ＝0.75mm 1m*4m波纹状白铁皮110张）