综合支架关键技术交底.doc

施工技术交底统计
工程名称
山西晋能光伏项目
编号
GD-001
施工单位
陕西建工集团安装
分项工程名称
支架制作安装
交底班组
管道
交底内容
一 施工准备
1.1 技术准备
班组队伍须认真熟悉管线图纸及我项目部提供支架制作大样图，支架设置尽可能考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等原因。
1.2 材料准备
（1）本分项工程材料为非镀锌热轧型钢,材质为Q235；其规格尺寸及力学性能符合国家标准《热轧型钢》GB/T 706-。
（2）焊条规格采取E4300～E4313。
（3）油漆品牌同一，且有出厂合格证。
1.3 机具准备
交、直流焊机，磨光机，钢丝刷，油漆刷、激光水平仪等
1.4 作业条件
（1）深化图纸已出。
（2）型钢等材料到场，现场加工厂搭设完成。
二、工艺步骤
型钢除锈、刷红丹漆→支架型钢选型下料→支架焊接→支架安装固定
三 施工工艺
3.1 型钢除锈、防腐
（1）型钢除锈
型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去，直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最终再刷油前棉丝将其擦净。
（2）刷漆防腐（两道底漆、两道面漆）
除锈工序合格后，才许可进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意：
1) 刷漆应在通风环境好地方进行，同时避免火源等。
2) 防腐刷漆采取手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠落。
3) 待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。
3.2 支架选型下料
支架选型下料，严格根据项目部给排水支架设置标准进行，杜绝浪费，充足利用废弃边角料。选型下料过程中应注意：
4) 下料时，采取切割机下料，气焊切割时，应用磨光机打磨。
5) 型钢开螺栓孔，不准采取气焊或焊机吹，应用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。
6) 角钢支架两臂须45°倒角。
7) 支架形式及选择。
A、柔性铸铁管
单根管道采取角钢门型固定支架和吊杆支架，每个接口处两侧设置吊杆支架，横管超出12m管径DN50～75设置单臂角钢侧向抱箍固定支架，DN100～250设置角钢门型固定支架，管卡采取U型管卡。吊杆生根方法： DN50～75，膨胀螺丝生根；DN100～250 [8槽钢生根，管卡采取图集中C1型管卡。吊杆和角钢选择标准（见表一）
表一： 柔性铸铁管型钢规格选择表
公称直径DN
50、75
100
150、200
250
角钢规格
L40*40*4
L50*50*5
L50*50*5
L63*63*6
吊杆规格
10
10
12
16
固定支架生根钢板
δ=8
δ=10
δ=10
δ=10
膨胀螺栓
M10
M=10
M10
M10

注：角钢支架两臂45°倒角
表1支架设置间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距(m)
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
表2支架型钢选择：
公称直径DN
DN15～32
DN40～50
DN65～80
DN100～150
DN200～250
角钢
L30*30*3
L40*40*4
L40*40*4
L50*50*5
L63*63*6
膨胀螺栓
M8
M8
M10
M10
M10

3.3 支架焊接
支架组装焊接，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必需符合焊接质量标准，焊缝高度必需达成，不得有夹渣、裂纹、未焊透等现象。应注意：
（1） 焊接时需要两面焊，确保焊接质量。
（2） 焊渣在补刷油漆前清理洁净。
（3） 焊接完成后进行外观检验，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺点。
（4） 焊接合格后支架，分类堆放。
3.4 支架安装
支架安装时，应采取激光水平仪定位，确保支架安装完成后再一条直线上，膨胀螺栓严格要求规格选择，同时，每个支架不准少膨胀螺栓，支架安装标高误差在±1CM内。
四、绿色施工要求
1、预制完成材料现场一次到位，降低二次搬运。
2、材料卸货堆放严格根据项目部要求进行。
3、加工厂设置加工边角料回收堆，现场管道支架预制时尽可能，避免较大块或长度边角料出现。
4、加工厂所用焊机、套丝机定时进行保养维护，使其保持低耗、高效状态。
5、施工过程中综合考虑其它专业管线，避免以后拆除。
6、考虑成本节省，及施工效果美观管道尽可能采取综合支架。
五、成品保护
（1）土建单位成品保护：
支架安装时，应参考建筑图纸，尽可能避开二次墙体位置，杜绝支架安装在二次墙体内现象发生。
（2）机电单位成品保护：
注意保护其它机电专业支架、管线等，现场碰到其它专业支架管线占据我专业支架位置，不要随意拆除，此情况下需经过项目部协调后处理。
六、质量确保方法
（1）材料在使用前按设计要求查对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂合格证实书或质保书，材料运输、入库、保管过程中，实施严格控制方法，每道工序全部有交接制度，材料现到厂对应管理人员、施工队长、监理共同组织现场验收。
（2）组织现场安装工人进行相关规范学习，培训合格后，再进入现场操作。
（3）项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术责任人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术责任人优异行检验，合格后，提前通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师共同进行检验，同时留下对应质检统计。
七、安全注意事项
1、操作平台须经验收合格后进场；
2、支架、管道焊接时，应确保周围无易燃、易爆物品，同时配置灭火器；
3、使用电气设备、电动工具要有可靠保护接地(接零)方法。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。
4、油漆等易燃物品堆放应道分类堆放，并远离火源。
八、环境保护方法
1、现场施工坚持实施“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完成立即清理垃圾。
2、施工现场工人要求杜绝随地大小便现象发生，并建立相关处罚方法。

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