电气预埋管综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据 2
二、工程概况 2
1、技术准备 3
2、材料 3
3、机具设备及劳动力准备 4
4、作业条件 5
四、施工工艺 5
1、工艺流程 5
2、操作工艺 5
五、质量保证办法 13
六、成品保护 14
七、质量通病及防治办法 15
1、常用质量问题 15
2、因素分析及防治办法 15
八、施工安全保证办法 16
九、文明施工办法 17
十、消防保卫办法 18

一、编制根据
1、《低压配电设计规范》GB50054-95
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－
3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9－96
5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-
6、《供配电系统设计规范》GB50050-95
7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92
8、本工程设计图纸
9、《山东省工程建设原则建筑工程施工工艺规范》DBJ14-032-
二、工程概况
本工程位于长松路与玉清街交叉口，建筑重要功能为展览中心及会议中心。总用地面积为224330 m²，总建筑面积为119950m²，建筑类别为高层及多层民用公共建筑。其中：展览中心地上4层，地下1层，37.15m高，钢筋混凝土构造及钢构造。会议中心地上3层，地下1层，24m高，钢筋混凝土构造及钢构造。
三、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸和技术资料齐全。
（2）施工前应组织参加施工人员熟悉图纸、方案，并进行安 全、技术交底。
（3）按施工图设计复查接地装置处与否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采用办法。
2、材料
(1)、依照图纸规定准备好相应规格管材及附件。
(2)、非镀锌管管内壁作防腐解决，埋在混凝土内钢管外表不作防腐解决。
(3)、钢管规定：
①、钢管壁厚与否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
②、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
③、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应不不大于2°，焊缝应整洁，无缺陷。
④、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
⑤、管箍:大小应符合国家规范规定，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
⑥、锁紧螺母:尺寸符合国标规定，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
⑦、盒、箱:铁制盒、箱大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范规定，无变形，敲落孔完整无损，面板安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范规定，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3、机具设备及劳动力准备
所有设备均在有效期内，工作人员均要有相应资格证。
（1） 重要机具设备：
①、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机；
②、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋；
③、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。
（2）人力安排
人力安排上综合考虑了工程质量、进度规定，各工种劳动力配备如下：
各工种劳动力分为三个小组，一组负责展览区E1轴——E16轴，二组负责展览区E16轴——E31轴 ，三组负责会议中心，各小组由专业工长统筹安排，密切配合。
4、作业条件
（1）、水平线盒墙体厚度线已弹好，配合土建施工；
（2）、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎前，依照施工图和位置配合土建施工。
四、施工工艺
1、工艺流程

2、操作工艺
(1)、按图画线定位
依照施工图和施工现场实际状况拟定管段起始点位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
（2） 、量尺寸割管
①、配管前依照图纸规定实际尺寸将管线切断，大批量管线切断时，可以采用型钢切割机，运用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
②、小批量钢管普通采用钢锯进行切割，将需要切断管子放在台虎钳(压力钳)钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适当，不能过长或过短，操作应精确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤抖，当管子将近断时，要减慢速度，平稳锯断。
③、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后管口要用绞刀或锉刀刮光。
（3）、套丝
①、套丝普通采用套丝机来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。依照管子外径选取好相应板牙，将绞扳轻轻套在管端，调节绞板3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会浮现斜丝，调节好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
②、管径不大于DN20管子应分两板套成，管径不不大于DN25管子应分三板套成。
③、进入盒(箱)管子其套丝长度不适当不大于管外径1．5倍，管路间连接时，套丝长度普通为管箍长度1/2加2～4扣，需要退丝连接丝扣长度为管箍长度加2～4扣。
（4） 、煨弯
①、管径在DN25及其以上管子应使用液压煨管器，依照管线需要煨成弧度选取相应模具，将管子起弯点对准煨管起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免浮现凹凸现象。
②、焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。
③、管径在DN25如下管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲某些前段放在弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要弯曲半径。
④、管路弯扁度应不不不大于管外径10%，弯曲角度不适当不大于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
⑤、暗配管时弯曲半径不应不大于管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应不大于管外径10倍。煨管时管子焊缝普通应放在管子弯曲方向正、侧面交角45°线上。
（5）、管路连接
①、管与盒连接
当电线保护管遇下列状况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒位置应便于穿线:管长度每超过30m,无弯曲，管长度每超过20m,有一种弯曲，管长度每超过15m,有二个弯曲，管长度每超过8m,有三个弯曲。
1)在配管施工中，管与盒、箱连接普通状况采用螺母连接。采用螺母连接管子必要以套好丝，将套好丝管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配接线盒敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
2)带上螺母管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱管端必要加锁紧螺母。多根管线同步入箱时应注意其入箱某些管端长度应一致，管口应平齐。
3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设立一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。
4)电气设备防爆接线盒端子箱上，多余孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈外侧，应设钢制堵板，其厚度不应不大于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
②、管与管连接
1)丝接:丝接两根管应分别拧进管箍长度1/2，并在管箍内吻合好，连接好管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必要采用通丝管箍。
2)套管焊接:套管焊接办法只可用于暗配厚壁管。套管内径应与连接管外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管长度应为连接管外径1．5～3倍，连接时应把连接管对口处放在套管中心处，连接管管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
（6）、固定盒、箱
①、盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐原则确，符合设计图和施工验收规范规定。
②、砖墙稳埋盒、箱
1)预留盒、箱孔洞:依照设计图规定盒、箱预留详细位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处水平线，对照设计图找出盒、箱精确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大某些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路走向敲掉盒子敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③、组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱
1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱螺丝拆除。
2)运用穿筋盒，直接固定钢筋上，并依照墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
④、滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
1)预留盒、箱孔洞，采用下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同步稳埋盒或箱体。
2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并依照墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
(7)、随土建施工管路敷设
①、现浇混凝土构造中管路敷设
1)墙、柱内管路敷设:墙体内配管应在两层钢筋网中沿近来途径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应不不大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应恰当加筋，以减少暗配管对构造影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内管线并行时，应注意其管间距不可不大于25mm，管间距过小，会导致混凝土填充不饱满，从而影响土建施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
2)楼板内管路敷设:现浇混凝土楼板内管路敷设应在模板支好后，依照图纸规定及土建放线进行划线定位，拟定好管、盒位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线固定状况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中管子，其管径应不不不大于楼板混凝土厚度1/2。由于楼板内管线较多，因此施工时，应依照实际状况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位管子，再连接与盒相连接管线，最后连接中间管线，并应先敷设带弯管子再连接直管。并行管子间距不应不大于25mm，使管子周边可以布满混凝土，避免浮现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不不大于15mm。
3)梁内管线敷设:管路敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意如下规定:管线竖向穿梁时，应选取梁内受剪力、应力较小部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间间距同样不应不大于25mm，并应与土建协商恰当加筋。管线横向穿插时，也应选取从梁受剪力、应力较小部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不不大于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设立在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°弯从灯头盒顶部敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。
②、垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内管线应注意其保护层厚度不应不大于15mm。因此其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。
③、地面内管线敷设
1)管线在地面内敷设，应依照图纸规定及土建测出标高，拟定管线途径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不不大于50mm厚小石块，管线敷好后，在管线周边灌溉素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应不大于50mm。如果管线较多时，可在夯实土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周边用混凝土保护。保护层厚度同样不不大于50mm。
2)地面内管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。
3)敷设管线需露出地面时，其管口距地面高度不应不大于200mm。
4)多根线管进入配电箱时，管线排列应整洁。如进入落地式配电箱，其管口应高于基本面不不大于50mm。
5)线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不容许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基本，如穿过设备基本则应加套管保护，套管内径应不不大于线管外径2倍。
6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际状况与设计规定进行敷设。
④、空心砖墙内管线敷设:施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，依照现场放出线，拟定盒、箱位置，并依照预留管位置拟定管线途径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调节盒、箱口与墙面位置，使其符合设计及规范规定。管线通过部位空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周边浇一条不少于C15混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度不大于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好墙体上进行剔凿。
⑤、加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应依照设计图纸规定进行定位预埋外，别的管线敷设应在墙体砌好后，依照土建放线拟定好盒(箱)位置及管线所走途径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔洞、槽不得过大。切割剔槽宽度应不不不大于管外径加15mm，槽深不不大于管外径15mm，管外侧保护层厚度不应不大于15mm，接好盒(箱)管路后用不不大于M10水泥砂浆进行填充，抹面保护。
⑥、在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽深度、宽度应适当不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应根据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为原则。
（8）、管路接地
①、管子与管子(采用套管焊接除外)、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地办法普通是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。
②、跨接线焊接长度规定达到跨接线直径6倍以上。钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
(9)、防腐解决
丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计规定涂刷。
五、质量保证办法
为保证工程质量优良， 本部工程需达到合格率100%， 优良率100%，重要办法如下：
1、严把质量关，对设计规范配备原材料进行检查，并将厂家提供合格证，报送业主或监理工程师进行审查。
2、严格施工接地装置必要符合《电力设备过电压保护设计规程》、《电力设备接地设计技术规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》中规定。
3、精心组织，在工程质量管理中，管理人员、技术人员、专业技工和施工人员，必要依照规程规定，组织学习。学习规范、提高自身素质。保证其工作持续性及原有专业操作技能水平。
4、开展全面质量管理活动，强化各工序之间衔接，坚持“三检制”。每道工序自检合格后，由专职质检员进行全面检查验收，然后由项目监理工程师进行验收、签认。
5、在整个施工过程中，开展形之有效“三工”活动，做到班前发言，班中检查，班后总结管理办法，保证施工质量。
六、成品保护
1、预制梁柱和预应力楼板均不得剔槽打洞。混泥土楼板、墙等均不得擅自断筋。
2、现浇混泥土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混泥土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒移位。如发生管路损坏，应及时修复。
3、其她专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严谨擅自改动电线管路。
七、质量通病及防治办法
1、常用质量问题
①、进入箱盒管口不平整、长短不一。
②、金属管管口有毛刺，套丝乱扣。
③、大规模现浇混凝土板墙内配管时，盒子内有管口脱掉，导致
剔凿混凝土墙面找管口后果。
④、箱盒安装标高不一致；箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
⑤、现浇混凝土墙内箱盒移位、变形。
2、因素分析及防治办法
①、管口入箱盒长度不一，是由于箱盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱内又没有设挡板导致。因而在管口入箱盒时，可在外部加锁母。配电箱引入管较多时，可在箱内设立一块水平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母锁住固定后拆去挡板。
②、金属管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀关口；套丝乱口因素是板牙掉齿或缺少润滑油。
③、大模板内配管，凡是穿盒子敷设管路，能先不断开先不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇混凝土时管口不从盒子内脱掉。
④、与土建专业密切配合，精确牢固固定线盒；当预埋线盒过深时，应加装一种线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度统一。此外，安装面板后要饱满补缝，不容许留有缝隙，做好面板清洁保护。
⑤、安装现浇混凝土墙板内箱盒时，可以在箱盒背面加设Ф6mm钢筋套子，以稳定箱盒位置。
八、施工安全保证办法
为保证安全，施工中应采用如下安全办法：
1、认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，全面贯彻南方电网公司《电网建设工程施工安全和环保设施原则》规定规定，加强安全教诲和培训，提高安全意识，安全操作技能和自我保护意识。特殊工种，需持证上岗，做到不伤她人，不被她人伤害。把安全纳入筹划管理目的。
2、建立健全组织机构，严格实行岗位责任制。从项目部、施工队到班组设安全员，详细抓好作业安全，建立安全保证体系。把安全生产纳入各级领导责任目的，实行严格考核。建立建全安全管理制度，由质安部制定各项安全管理办法，开展一系例安全教诲；安全检查评比制度，班组安全活动制度。
3、重点抓好施工现场安全工作；加强对机械设备和操作人员管理，禁止违章作业，持证上岗，对机械设备进行一次全面检查和维护，定期对电缆进行检查与维护，焊机有良好接地办法，电路敷设、漏电保护装置按关于规定操作，同步严格加强用电管理，由专职电工进行操作。杜绝各类安全事故。
4、加强对民技工安全教诲与管理。室外交叉作业必要带好安全帽，作业处，上空有施工应搭设防护板，防止坠落物体打击。
5、油漆储藏处和刷油漆时，禁止烟火并隔离热源。
九、文明施工办法
1、设立专人负责卫生清扫工作。设立专门垃圾倾倒点，有专人清理，垃圾集中解决。
2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。
3、加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度减少噪音。
4、班（组）使用中小型机械和工器具，应按规定周期检查、保养，并有专人建帐，挂牌（管理人、安全操作规程）管理。工器具摆放应作到整洁有序。
5、班（组）应做到文明施工。现场进设备、材料应有筹划加以控制并码放整洁。
十、消防保卫办法
1．现场设专职消防员对施工现场内消防工作进行全面检查，发现问题及时解决；向职工进行防火安全教诲，普及消防知识，提高防火警惕性。
2．在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场、钢筋加工场、混凝土搅拌站设立足够消防设施。
3．消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做她用和损坏。
4．施工用电必要按电气安装规定执行，禁止非专业人员操作。
5．对进入现场施工人员进行消防保卫教诲，依托广大职工维持治安秩序，严密防范，保证施工过程及公物安全。
6．审查分包队伍劳务用工手续，建立治保消防组织，订立责任书，对分包队伍须经常进行法制教诲。
7．指派人员昼夜巡逻看守，严防材料、机具丢失，作好治安工作。
8．施工现场禁止吸烟。