综合项目施工专项方案范文.doc

岸坡整治施工方案

1、浆砌石护坡
1.1、浆砌石护坡施工工艺
铺筑砂石垫层
砼格埂
护砌保护层土方开挖
→ →

→浆砌石护砌养护
浆砌石勾缝
浆砌石护坡
→ →

1.2、护砌保护层土方开挖：采用人工开挖，人工挑抬施工，施工中注意护砌基面渗水解决，以防护砌基底土壤扰动。
1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完毕后，铺筑砂、石垫层。砂为中粗砂，石子为1-3厘米，且无杂质。
1.4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完毕后进行浆砌石护坡，采用拉线立标铺浆砌筑法。以两格埂面层为基本，平行河道中心线拉线控制护砌面。砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。砌石大面向上，错缝砌筑，灰缝厚度2-3厘米，块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。浆砌石护砌勾缝：每天完毕浆砌石护砌，随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝。
1.5、水泥砂浆勾缝
采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆宜采用细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
防渗用砂浆采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
防渗范畴内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊规定按监理人批示进行。
1.6、养护
浆砌石护砌养护：砌体外露面，在砌筑后8～12h内开始养护，经常保持外露面湿润。养护时间普通为14天。采用土工布保湿。浆砌石护砌最后达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”规定。坚决杜绝先铺石后灌浆砌筑法。
1.7、反滤层施工
反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。反滤层铺筑时采用样板或带线办法，控制好反滤层厚度，用平板振动器振动密实。
反滤层在施工前对滤料进行严格筛分实验和清洗，按设计规范规定，选取恰当颗粒材料，保证被保护土层稳定和滤料透水性，同步滤料在铺设时处在湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格材料混入。
1.8、土工布铺设
土工布进场后，对其各项指标分析，分析成果符合设计规定方准使用，否则清退出场。
土工布铺设搭接宽度必要不不大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡断面尺寸，最后将铺设后土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。
过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。
2、重要材料
2.1、块石
选用徐州采石场块石，砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不不大于15cm。规格不大于规定毛石，只用于塞缝，其用量不超过该项砌体重量10%。
2.2、砂
黄砂采用邳州沂河砂，砂质量符合SD120-84表2.1.2和2.1.3规定。砂浆和小骨料混凝土采用砂料，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不不不大于5mm。
2.3、水泥和水
1、水泥采用淮海水泥厂水泥，砌筑工程采用水泥品种和标号符合砼工程中关于规定，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块水泥，禁止使用。
2、严格按照施工用水质量原则，拌制砂浆和小骨料混凝土。
2.4、水泥砂浆
1、砂浆配合比满足施工图纸规定强度和易性规定，配合比所有通过实验拟定。
2、拌制砂浆时，严格按实验拟定配料单进行，配料称量误差符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3、砂浆拌和过程中保持骨料含水率稳定性，依照骨料含水量变化状况，随时调节用水量，以保证水灰比精确性。
4、砂浆拌和时间：机械拌和不不大于2～3min。
5、砂浆随拌随用。砂浆容许间歇时间通过实验拟定。在运送或贮存中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝砂浆不再使用。
6、砂浆运送：采用机动翻斗车运至施工现场，铺铁皮用于暂时存储。
3、质量保证和安全办法
3.1、选用色泽一致块石，以保证砌石体外观一致。
34.2、砌筑用砂浆按设计规定试配，选定配合比报监理工程师批准。砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同步按规范规定取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度普通控制20～35mm，砂浆饱满。
3.3、养护：砌筑外露面,在砌筑后12～18小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。
3.4、浆砌石工程在施工前，应进行基本清理工作。
3.5、砌石体外表面平整度严格控制,尺寸偏差符合规范规定。
34.6、砌石体上升搭设脚手架，铺设安全网，控制砌石上升速度每天不超过1.2米，严格按安全操作规程进行施工。
2、C25砼挡墙
2.1、总体施工方案
本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。
2.2、重要施工办法
1、基坑开挖重要运用2～3台挖掘机接力甩方至监理指定位置，以利于挡墙基坑回填。
2、砼及钢筋施工详见砼及钢筋砼施工方案章节。
3、挡墙施工方案
①总体施工方案
本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。
②重要施工办法
本工程挡土墙护岸重要集中运料河3+480~5+180处两侧。依照类似工程施工经验，拟设立2个挡墙施工队伍，每个施工队伍150米模板。挡土墙均为C25钢筋砼悬臂式翼墙，每节挡墙砼分两次浇筑，其中底板一次，挡墙身一次。为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。
为保证模板稳固，防止“跑模”和“漏浆”在底板砼浇筑时预埋短钢筋用于墙身模板加固使用，同步为避免墙身混凝土模板与底板混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用密封条塞缝。
4、挡墙基坑回填（详见土石方开挖及回填章节）。
6.7、模板工程
6.7.1、材料
本工程所有采用2440mm×1220mm×18mm全新竹胶板，方木材质量达到III等以上材质原则，规格为60mm×120mm,保证模板强度，浇筑拆模后外露混凝土面光洁度和颜色一致。Ф16mm对销螺丝，铸铁山型卡；栏杆、扶手、人行道板采用定型组合钢模板。
6.7.2、制作
模板设计、制作和安装必要使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确形状和尺寸，模板拆除后砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必要有足够强度，能承受砼浇筑和振捣侧压力和振动力，并可以牢固维持原样。模板安装位置必要精确、牢固、不变形、不位移。
模板表面做到光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼外观质量。模板制作时，依照工程不同部位分别设计放样图。遵循“制作简朴、装拆以便”原则进行，板面和板肋保证有足够强度、刚度，能承受砼浇筑和振捣侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，保证砼外型尺寸精确，并有足够严密性，以避免漏浆。
垫层模板：垫层厚度为100mmm厚，垫层模板采用100×100 mm方木，外固定在Ф48㎜钢管上，钢管打入水泥土层1米以上，并用钢管相连、互锁。
基本底板模板：基本底板厚，采用竹胶板模作为基本底板内侧模板，外用Ф48㎜钢管加固定型。
墙体模板：墙体模板均采用18㎜厚竹胶板。龙骨间距200mm，龙骨采用60×120mm木方，龙骨外采用双钢管48mm×3.5mm加固。Ф16mm对拉螺栓间距50×50㎝，中间加焊50㎜×50㎜止水垫片。
6.7.3、模板维护与修理
1、保持模板自身整洁及设备配套零件齐全。
2、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3、材料坚持按编号分类堆放整洁。
4、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5、工作面已安装完毕模板，不得做暂时堆料和作业平台，以保证支撑稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
6、模板安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除导致松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，拆除时避免碰坏墙体混凝土棱角。
7、拆除后模板清理及涂刷脱模剂必要在模板堆放场地进行，禁止在施工面上进行，以免污染施工面。
8、拆除后对模板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆等解决；板面起毛、剥层应进行调节更换。
6.7.4、模板安装
模板安装按施工图规定，采用经纬仪进行放样，并加设控制线保证安装对的，就位精准，重要构造多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计形状、尺寸和线型。
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用钢管支撑架固定，上部工程侧面模板用中φ16mm对销螺栓固定，按50cm×50㎝网格状布置。模板安装保证有足够强度、刚度和稳定性，保证浇注后构造物形状、尺寸和互相位置符合图纸规定，各项误差在规范容许范畴之内。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑。
6.7.5、模板安装顺序
弹立模平面控制线和高程控制线→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。即模板安装前，一方面按施工图规定，采用全站仪（经纬仪）进行放样，并加设控制线保证安装对的；然后在垫层上面用黑墨线弹出外围轮廓线，并经检查合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平高程从水准点引测到基槽内，作为模板安装根据，用水泥砂浆在墨线旁抹平层，以保证模板位置及高程对的，防止模板底部漏浆。
6.7.6、模板清洗
木模板面采用烤石蜡或监理人批准其她保护性涂料进行保护。模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模以便。模板安装时，按施工图纸进行模板安装测量放样，重要部位设立控制点，以便检查校正。
6.7.7、模板拆除
模板拆除必要依照砼龄期、现场检测强度，并获得监理工程师批准后方可进行；不承重模板，其拆除时限，除符合施工图纸规定外，还必要遵守下列规定：在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损伤时，再拆除。
模板拆除施工中安全注意事项
1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必要搭设脚手架。
2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
3、上下建筑物应走马道或安全梯，禁止搭攀登脚手架上下。
4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑办法。禁止两名以上人员在同一梯上作业。
5、支搭和拆除模板必要设专人指挥，模板工应协调配合。
6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
7、木工棚和木质材料堆放场地禁止烟火，并按消防部门规定配备消防器材。
8、运送木料、模板时，必要绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
9、拼装、存储模板场地必要平整坚实，不得积水。存储时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
10、使用斧子砍料必要稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
6.7.8、模板拆除顺序
拆模本着先上后下、先高后低、先外后内原则，模板拆除大体顺序为：墩墙、挡墙模板普通拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条一拆除外钢楞及对拉螺栓螺母一分层自上而下拆除内钢楞及配件和模板一运走分类堆放一清理检修刷脱模剂一运至下一仓面使用。
顶板模板普通拆除顺序为：拆除暂时加固剪力撑→落下上贴角模板→调节立柱下脚底脚顶丝使支撑体系与顶板混凝土脱离→拆除模板及脚手架运到下一仓面使用。
6.7.9、脚手架工程
支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实行。设计模板支架时考虑下列荷载：模板和支架自重；钢筋重量；新浇筑混凝土重量和侧压力；人、浇筑设备、输送工具；振捣器振捣力；保护办法重力等。本工程脚手架均为扣件钢管脚手架，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm无缝钢管。立杆纵距La=1.2m，立杆横距Lb=1.5m，步距h=1.5m，用竹芭铺设为走道板，架子外侧用粗眼安全网封闭，内外两道脚手架用钢管连接成整体。脚手架设纵、横向扫地杆、剪刀撑及横向斜撑，每道剪刀撑宽度不不大于4跨且不不大于6米，斜杆与地面倾角采用45°。在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并由底至顶持续设立。
6.7.10、模板质量控制
1、所有模板必要保证浇筑后砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。
2、所有模板必要可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工规定。
3、模板表面必要光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。
4、模板表面必要平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范规定；施工缝处不能浮现“错台”现象。
5、模板及其支架上不能堆放超过设计荷载重物。
6、侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板拆除时应轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。
6.8、钢筋工程
6.8.1、材料
钢筋砼构造用钢筋,拟采用河南安钢钢材，其种类、钢号、规格均保证符合图纸规定，并通过材质检查。
6.8.2、材质检查
1、符合热轧钢筋重要性能规定。
2、每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检查单，在使用前，分批进行如下钢筋力学性能实验：
①钢筋分批实验，以同一批号、同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不不不大于60公斤；
②依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；
3、钢筋堆放
为了防止钢筋运送到工地导致钢筋锈蚀，在建筑物工程现场施工附近设立专门钢筋存储处，拟采用10cm厚C15砼垫层放置钢筋。钢筋堆放在离地面至少30cm干燥、通风和水平托架上，不同型号钢筋分别挂牌堆放，避免混用。寻常保护它不受机械损伤和暴露产生锈蚀引起不必要损耗，下雨时用蓬布进行覆盖。
4、钢筋加工
①钢筋一律在加工场进行加工，加工时表面做到干净无损伤，将油漆污染和铁锈在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
②钢筋加工时做到平直，无局部弯折，钢筋调直将遵守如下规定：
采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不不不大于4%，II级钢筋冷拉率不不不大于1%。
③严格按施工图纸规定加工钢筋尺寸，加工后容许偏差不超过下表数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋容许偏差
顺序
偏差名称
容许偏差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各某些长度 偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
±3
5、钢筋场内运送
加工好钢筋所有用板车运至施工现场，再用人工送至绑扎部位。
6、钢筋绑扎与架设
①依照施工配筋图尺寸进行放样，将底层每一根钢筋位置点用白粉笔勾画出来。对于具备多排和多层构造复杂部位，用钢筋放样架拟定其详细位置，拟定每根钢筋穿插顺序，并会同关于工种共同研究关于支撑、埋设管线和绑扎钢筋配合顺序和办法，以免返工。
②上、下层钢筋采用架立筋支撑，支撑筋间距为2米，并采用焊接办法进行纵横向连接，使之成为整体。侧墙插筋，用铅丝绑扎于底板钢筋上，并点焊牢固。为满足构造保护层规定，拟制作“马凳”钢筋支架，每1m2设立1个。
底板面层钢筋拟采用钢管支撑，混凝土浇筑后及时拔除钢管，及时振捣密实，在下层钢筋网下垫与设计强度相似水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相似，间距依照钢筋直径拟定，普通1m左右。为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用钢管架立并用铅丝吊起，待施工浇筑到面层时再拆除钢管。
墙身等垂直或倾斜部位钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。墙身侧面钢筋保护层采用定型钢筋混凝土保护层塑料垫块固定加以控制。同步为保证墙体垂直钢筋网牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。
③钢筋绑扎及架设前，将钢筋表面铁锈、油渍等清除干净。
④钢筋焊接与绑扎按规范规定以及施工图纸规定执行。
⑤钢筋保护层采用与混凝土同标号砼垫块，垫块厚度与保护层厚度相似。
6.9、混凝土工程
本工程混凝土拟采用商品混凝土施工。
在混凝土初次浇筑30天前，与预拌混凝土生产厂家订立供货合同。合同中明确混凝土标号、强度级别、坍落度、初终凝时间、供应数量、起讫日期、运送运距、运送时间、输送方式、交货地点、质量检查与评估办法等内容。
供货合同中，明确水利工程对混凝土原材料质量、抗冻抗渗指标、配合比设计等方面特殊规定。
供货合同订立后报监理单位备案。
预拌混凝土生产厂家按照《水闸施工规范》（SL27-1991）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水工混凝土实验规程》（SL352-）等水利行业原则进行混凝土配合比设计、生产、检查。
委托徐州市正源水利建筑工程检测中心对砼生产厂家配合比设计进行复核，并将预拌混凝土生产厂家配合比和经检测单位复核配合比一起报监理单位审定。
对混凝土生产厂家供货合同执行状况随时进行检查指引，核心环节派专人驻厂检查。按不低于生产厂家自检频次30%对混凝土生产厂家所用原材料、混凝土拌和物质量进行抽检。
混凝土进入施工现场时，混凝土生产厂家必要提供符合合同质量规定混凝土出厂合格证。在施工现场对混凝土进行验收，并在发货单上签名。验收时，除按发货单确认预拌混凝土品种、类别、数量外，还应依照合同商定进行交货检查。取样和检查按国家和水利行业关于规范、原则执行。
混凝土强度拟定必要以生产厂家、施工单位、监理单位三方共同见证取样送检试块强度为根据。其她质量指标鉴定由供需双方依照国家关于原则在合同中商定。
6.9.1、对混凝土原材料质量规定
1、水泥
水泥必要符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-）规定，优先选取42.5级普通水泥。水泥具备良好稳定性、保水性、与外加剂适应性。28d抗压强度不不大于相应强度级别原则值4.5MPa，水泥原则稠度用水量宜不大于28%。
混凝土生产厂家必要按不超过500t为一种检查批进行复验，检查项目涉及抗压强度、抗折强度、原则稠度用水量、安定性、凝结时间等。
2、细骨料
细骨料选取质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、空隙率小天然砂或人工砂，品质符合《水闸施工规范》（SL27-1991）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）有关规定。
砂细度模数控制在2.4～3.0之间。采用泵送混凝土，砂中通过0.315mm筛数量必要在15%以上。砂中含泥量宜不大于2%，砂中不得具有泥块。硫化物及硫酸盐含量不得超过1%。有抗冻规定期细骨料结实性不超过8%，无抗冻规定期不得超过10%。云母含量≤2%，轻物质含量≤1%（指天然砂），有机质含量浅于原则色，表观密度≥2500kg/m3，砂饱和面干吸水率不大于2.5%。
混凝土生产厂家按不超过600t为一种检查批进行复验，检查项目涉及细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度等。
3、粗骨料
粗骨料选用质地坚硬、粒形级配良好碎石，品质符合《水闸施工规范》、《泵站施工规范》、《水工混凝土施工规范》有关规定。
粗骨料最大粒径不不不大于构造截面最小尺寸1/4，并不不不大于钢筋最小净距2/3。对双层或多层钢筋构造，不不不大于钢筋最小净距1/2。水下构造部位不不不大于钢筋保护层厚度。对少筋混凝土或无筋混凝土构造，可选用较大粗骨料粒径。粗骨料表面干净，如有裹粉、裹泥或被污染，必要冲洗或清除干净。
含泥量不大于1%，不得具有泥块。主体构造部位，使用针片状含量不大于10%、压碎值不大于13%粗骨料。粗骨料不得含风化石、软弱颗粒。可采用单粒级石子进行两级配或三级配投料使用，形成持续级配，其松散堆积密度应不不大于1500kg/m3，空隙率不大于42%，表观密度不不大于2550kg/ m3。饱和面干吸水率不大于2%，干湿交替或冻融破坏环境条件下不大于1%。
按不超过600t为一种检查批进行复验，检查项目涉及颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状含量、表观密度、空隙率等。
4、水
使用适当饮用水，未经解决工业废水、生活污水等不得使用。水中不得具有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不不不大于mg/L，pH值不不大于4。
用水检查内容涉及pH值、不溶物、可溶物、氯离子、硫化物、硫酸盐等，检查成果符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）混凝土拌和用水指标规定。
6.9.2、混凝土配合比设计规定
1、配合比设计计算
混凝土配合比设计依照混凝土所处环境条件，满足设计强度级别、耐久性、温控以及施工工作性等规定。
混凝土配合比设计应按《水工混凝土实验规程》（SL352-）规定办法进行。混凝土配制强度保证率应取95%，混凝土强度原则差普通取4.0～4.5MPa。
依照设计文献对混凝土性能规定，通过实验拟定混凝土水胶比。水胶比符合《水闸施工规范》、《泵站施工规范》、《水工混凝土施工规范》规定。C20～C30混凝土水胶比控制在0.4～0.5之间，混凝土用水量控制在170kg/m3如下，胶凝材料总量控制在350～400 kg/m3之间。
依照混凝土性能规定、掺合料品质，通过实验拟定预拌混凝土掺合料掺量。耐久性规定高混凝土，矿物掺合料用量可参照《混凝土构造耐久性设计规范》（GB/T50746-）执行。
采用输送泵浇筑，混凝土运送至浇筑地点坍落度控制在10～15cm。
2、试配混凝土拌和物及强度检查
混凝土配合比设计时应按《水工混凝土实验规程》进行混凝土拌和物坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、含气量等实验，并成型混凝土试块检查混凝土抗压强度、抗渗、抗冻等性能。
6.9.3、预拌混凝土生产与运送
1、生产
按《预拌混凝土》规定设立实验室。生产厂家实验仪器设备、生产计量器具必要通过计量部门检定。混凝土搅拌楼各原材料计量符合规范规定。
按照混凝土配合比告知单拌制混凝土。混凝土配合比告知单涉及生产日期、工程名称，混凝土强度、坍落度，混凝土配合比编号，原材料名称、品种、规格、配合比，每立方米混凝土所用原材料实际用量等内容。
2、生产检查
按《水闸施工规范》、《泵站施工规范》、《水工混凝土施工规范》及《预拌混凝土》、《水工混凝土实验规程》等原则规定，对混凝土所用原材料称量、拌和时间、拌和物坍落度、试块强度、含气量等进行检查。
生产厂家随每一运送车向施工单位提供所运送预拌混凝土发货单。
3、运送与交货检查
合同双方共同筹划好混凝土供料速度与入仓速度匹配与平衡，安排好预拌混凝土运送发车间隔，避免混凝土来料间隔时间或在工地停滞时间过长。运送时应保持混凝土拌和物均匀性，不产生分层离析现象。
混凝土进入施工现场时，生产厂家提供符合合同规定预拌混凝土出厂合格证。对每一运送车预拌混凝土进行验收，确认预拌混凝土品种、类别、数量并在发货单上签名。依照合同商定进行交货检查。
6.9.4、混凝土浇筑和振捣
1、混凝土浇筑前，质检人员详细检查模板标高、位置、强度及牢固限度和钢筋、予埋件位置、数量、质量以及仓内整体状况，作好施工记录并报送监理工程师检查，批准后再开始混凝土浇筑工作。
2、混凝土浇筑依照监理人批准浇筑分层分块和浇筑程序施工；两相邻块浇筑间歇时间不不大于72h，混凝土浇筑保持持续性，同一部位砼浇筑间隙时间符合规范规定，若超过容许间歇时间，按施工缝解决；不合格混凝土不入仓，浇筑混凝土时禁止在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采用加强振捣等办法保证质量。
3、混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板垂直距离不不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器部位，辅以人工捣固。
4、混凝土浇筑采用水平分层浇筑办法，每层厚度控制25cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，混凝土表面由水石工采用铁板收面，持续收光3遍，避免表面产生龟裂缝。
5、墙身等分部浇筑前，先洒水湿润基层混凝土表面，混凝土浇筑时先铺5cm厚与混凝土砂浆成分相似水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、串筒无法入仓薄壁位置，将采用6吋涂塑软管下料，每次浇筑厚度不大于30cm，浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件位置精确性，同步保证砼均匀上升。
5、混凝土振捣：底板采用2.2KWФ50插入式振捣棒及2.2KW平板震动器，墙身采用芯长8米插入式振捣棒进行振捣。
6.9.5、砼温度裂缝控制办法
依照类似工程施工经验，为保证混凝土浇筑质量，减少温度裂缝，提高混凝土整体性，筹划采用下列重要施工工艺和技术办法：
1、采用适当温控办法；
2、选取合理浇筑顺序；
3、加入适量外加剂：新型抗裂减水剂等外加剂（需通过监理人批准），进一步减少水泥用量，改进砼和易性，提高砼整体质量。
6.9.6、砼面修整和保湿
1、砼表面蜂窝凹陷或其他损坏砼缺陷按监理工程师批示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细纪录。
2、修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度级别高一级砂浆、砼或其他填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，保证补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
3、为避免新浇砼浮现表面干缩裂缝，及时采用砼表面喷雾，保持砼表面湿润和减少水分蒸发损失，保湿做到持续进行。
6.9.7、对销螺栓孔解决
挑选责任心强、技术过硬水石工，在现场监理工程师员与质检人员监督下，对对销螺栓孔按原则进行解决。以螺栓为中心先凿除预先安在对销螺栓上方木，方木长×宽×深=5cm×5cm×3cm，用毛刷清除方洞内灰尘，刷一遍素水泥浆，在方洞内分二层嵌填1：2水泥砂浆，每层厚1.5cm，最后收面收光。另在填土一侧涂沥青覆盖。
6.9.8、砼外观质量保证办法
现浇砼采用下列各种办法以保证砼面达到清水砼美观规定。
1、外露面砼所有用竹胶板进行立模。
2、模板安装时，支撑构造牢固，在承受各种荷载状况下，构造变形不大于规范容许值，板缝所有用橡胶条塞紧压实。
3、配料时做到水灰比适中， 严格控制砼配合比，保证砼颜色一致。浇筑时严格控制塌落度，振捣器禁止触碰模板，在模板处做到振捣仔细，即不漏振也但是振。
4、严格遵守拆摸时间，拆摸时小心谨慎，不碰坏棱角及表面。
5、拆模后及时解决螺栓孔和轻微表面缺陷。
6.9.9、雨天施工技术办法
1、注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。如在浇筑过程中下小雨，浇筑面用彩条布搭棚，大雨天气停工，并在雨后及时对表面进行解决，凿除掉表面松软层。
2、水泥仓库注意做好防漏、防潮工作，避免水泥受潮结块。
3、搞好施工排水办法，防备雨水淹害工地。
土方回填
本工程土方回填重要涉及小型建筑土方回填及挡墙土方回填等。
小型建筑物回填重要方案：小型建筑物2m以内回填夯实拟采用电动打夯机夯实，2m以外回填夯实拟采用拖拉机压实；挡墙基坑回填夯实拟采用汽油夯夯实。
5.3.1、小型建筑物土方回填及碾压
1、填筑前准备工作
①填筑前清除积水、不合格土以及其他杂物。
②墙后及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。
③填筑区基坑、槽、沟等，按施工图纸规定填筑密实。
④对浇筑完毕砼进行强度检测，达到一定强度规定并征得监理人批准后，才进行填筑。
⑤回填土一律从监理人指定取土区取运，在回填前，做好取土区清表及排水保护等工作。
⑥土方填筑作业之前应先做压实实验，必要通过碾压实验拟定施工参数与压实机械，碾压实验中获得参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
5.3.2、填筑前碾压实验
填筑开工前，我项目经理部依照土料击实实验成果，在监理工程师监督下，认真做好碾压实验，以拟定施工铺料办法、铺料厚度、含水量、压实办法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，为科学施工提供合理根据。
1、碾压基本规定
①实验在土方填筑开工前完毕。
②实验所用土料应具备代表性，并符合设计规定。
③实验时采用机具与施工时使用机具类型、型号相似。
2、碾压实验场地布置
①实验场地在建筑物回填土范畴内进行，实验前将清基后基坑整平，并将表层压实至不低于填土设计规定密实度。
②实验场地面积不不大于20m×10m。
③将实验场地以长边为轴线方向，划分为10m×5m4个实验小块。
3、实验办法
①在场地中线一侧相连两个实验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相似土料。中线另一侧两个实验小块，土质和厚度均相似，含水量较天然含水量分别增长或少某一幅度。
②铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选用，实验时不再变换条件比较。
③每个实验小块，按预定筹划，规定操作规定，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度实验。
④每个实验小块，每次取样数应达6-8个，采用环刀法取样，测定干密度值。
⑤测定压实后土层厚度，并观测压实土层底层与否有虚土，上下层面结合与否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并做认真做好记录。
⑥压实机具种类不同，碾压实验应至少做一次。
⑦需对某参数做各种调控实验时，应恰当增长实验次数。
4、实验质量检测：
①实验完毕后，及时将实验资料进行整顿分析，绘制干密度传值与压实遍数关系曲线图。
②依照碾压实验成果，提出正式施工时碾压参数。
③实验质量达不到设计规定，分析因素提出解决办法。
④按监理人批复碾压参数进行施工。
施工铺土时含水量控制在最佳含水量±2%以内，在施工作业面狭小受地理环境限制，无法且不适合采用大型碾压机具施工，采用薄铺法运用小型夯击压实。环刀法检查施工压实效果。
5.3.3、土方填筑原则
土方填筑原则按压实度拟定。基坑回填填筑，压实度不应设计规定；墙后2m以外，机械填土分层压实,铺土厚度（虚土）每层控制在20～30cm，压实度满足设计规定。
2米以外回填施工注意事项
1、按水平分层由低处开始逐级填筑，不顺坡铺填。
2、回填土作业面分层统一铺土，铺土厚度不不不大于30厘米，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。
3、每一层回填土按施工图纸规定和规定参数施工完毕后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。
4、压实土层不浮现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
5、在干燥气候条件下施工，填筑面洒水润湿以保持适当含水量。
6、雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。
7、回填完毕，按规定规定对现场进行全面平整。
5.3.4、墙后2m内土方回填
墙后2m内土方回填拟采用推土机运土、人工铺筑，采用汽油夯夯实。
1、墙后填土之前清除基面杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程测绘及图像资整顿工作。
2、墙后填土由推土机摊铺、人工平整，墙后2m范畴铺土厚度不得超过20cm，夯实后应压实密实度实验合格方可进行上一层土施工。
3、土方夯实时迈进方向夯迹搭接应在不不大于 1/2 轮迹，轮迹排与排之间搭接应不不大于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土密实度。
4、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土某些挖除，分析因素，采用调节土方含水量或更换机械办法加以解决。
5.3.5、回填时注意事项
①混凝土强度达到70%状况下才干进行施工。
②填土前先清除混凝土表面乳皮、粉尘及油污等，对表面外露铁件解决完毕。
③填筑时，先将混凝土表面湿润，边涂浓泥浆边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下层涂层相衔接。禁止泥浆干固后再铺土夯实。
④制备泥浆采用粘土，浆浓度为1：3。
⑤建筑物两侧回填土，应保持均衡上升；边填筑边用打夯机夯实，铺土厚度为20cm。
5.3.6、土方填筑施工质量技术控制办法
1、土方施工中积极履行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计原则，工程安全可靠与经济合理。
2、施工人员必要对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立重要负责人领导下专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检“三检制”。
3、质检人员与施工人员都必要树立“防止为主”和“质量第一”观点，双方密切配合，控制每一道工序操作质量，防止发生质量事故。
4、质量控制按国家和行业关于原则、施工图、技术规定以及工地制定施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位平面位置、高程、检查成果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送关于部门和负责人。质检资料必要妥善保存，防止丢失，禁止自行销毁。
5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量状况，必要时应照像或取原状样品保存。
6、施工过程中，对每班浮现质量问题，解决通过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人订立。针对每一种质量问题，在现场做出决定，必要由主管技术负责人订立，作为施工质量控制原始记录。
5.4、土方工程进度保证办法
5.4.1、按照施工筹划及时配足施工机械，加强设备维修，保证设备完好率。
5.4.2、加强施工道路维护和保证道路原则及质量，提高机械工作效率，晴好天气日夜持续施工，雨天做好工作面排水工作和覆盖保护工作，保证雨后尽早恢复施工。
5.4.3、抓好土方工作面排水工作，土方工程进度快慢核心点是降水好坏。
5.5、雨季施工办法
5.5.1、密切注意雨情预报，在下雨前，将工作面铺土压成光面，并将工作面筑成1%～2%坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间禁止施工人员和施工机械在上面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。
5.5.2、雨后填筑面晒干并解决经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。