旋喷桩关键技术交底.doc
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1、车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工技术交底天台五路-天台四路段作业面已腾出,立即进行污水井基坑预支护旋喷桩施工,以下为此次旋喷桩施工技术要求及施工注意事项。一、施工工艺要求本路段基坑加固旋喷桩施工采取单管成桩法施工,在坑壁外侧增加一周直径为60cm旋喷桩,间距400mm,桩长及根数见下表,桩身强度R1.2Mpa。井编号顶管坑类型长(顺管道)宽桩长根数W34工作井1051496W33接收井651270W32工作井10512.596W31接收井6512.570W30工作井10512.596技术参数为: 注浆泵压力25Mpa钻杆提升速度25cm/min钻杆旋转速度为17r/min水灰比宜为1
2、.0水泥用量250kg/m1旋喷桩浆液材料:水泥:水泥采取强度等级为32.5一般硅酸盐水泥,其性能必需符合通用硅酸盐水泥GB175-要求,且在使用期内使用;严禁使用受潮、结块、变质劣质水泥。水:饮用水或经化验符合混凝土拌适用水。2试桩及确定工艺参数依据现场各层土样,在室内按不一样含水量和配合比进行试验,优选出最合理浆液配方后,必需在正式施工现场进行喷射成桩试验,确定旋喷管转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数,以查明喷射固结体成桩直径和桩体强度,验证设计可靠性和安全性。二、施工工艺步骤泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制
3、 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压开启高压清水泵、空压机供水、风旋喷桩施工步骤图 本工程采取单管成桩法施工,其关键工艺步骤以下:1. 确定桩位依据设计要求确定,在施工前由技术人员放出桩位,桩位用小竹片桩标识。(见附图)。2. 钻机就位钻机组装好后,采取导轨法就位。钻机基础就位后,调平安稳,将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩,对准误差控制在2cm以内,再调整钻架、钻杆,使钻杆垂直度控制在1%以内。检验高压设备、管路系统,确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽可能缩短高压注浆管长度,控制在60m以内为宜。3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完成后,必需进行试运转,确保状态良好、运转正常。设备试运
4、转应满足下列要求:钻机(旋喷管)转速、提升速度符合设计要求值,误差在10%以内;设备工作电压、电流稳定,电压保持在380V15V,电流不超出额定值;输、注浆液管路、水管路通畅,无渗漏;闸阀使用正常;压力、流量等仪表显示正确;高压泥浆泵电机达成设定转速,能保持设定泵压,泵压误差在2Mpa以内;浆液排放量符合设计流量;制、贮浆液设备制备浆液能力满足注浆要求;设备运转平稳,操作人员配合默契。4. 钻孔钻孔前,应测量每根钻杆长度,并按序用红油漆编号,并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制,以地面水平测量和设计桩底标高为依据,确定钻杆入土深度。5. 浆液配制和喷射作业 水泥浆液制备:
5、浆液用425一般硅酸盐水泥和自来水配制,水泥浆液水灰比宜为1.0,稠度应适宜,预防过稠堵喷嘴、过稀影响质量,水泥浆液制备在旋喷前1小时进行,随配随用。拌制好水泥浆液必需经过严格过滤,除去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴。制备好水泥浆液在旋喷过程中必需连续不停地搅拌,预防沉淀。 喷射作业试喷:在钻机钻到设计深度后,接通泥浆泵,然后由下至上旋喷,同时将泥浆清理排出。必需先试喷,确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 旋喷成桩:试喷确定注浆系统运作正常后,注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管,待估算水泥浆液前锋已流出喷嘴后,即可提升旋喷成桩。旋喷成桩操作标准:先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤:a. 试喷完成,旋喷
6、管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min;b. 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按17r/min控制,提升速度按25cm/min控制,注浆泵泵压按25Mpa、流量按80100L/min控制。在注浆过程中,出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时,应立即停止提升和注浆,以防断桩。当发觉喷浆量不足影响桩体固结质量时,应采取反复喷射进行处理,确保成桩质量。在注浆过程中,会有一定数量土粒,伴随一部分浆液沿注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超出20%或完全不冒浆时,应查明原因,并采取对应方法。若系地层中有较大空隙引发不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大
7、,可降低注浆量或加紧提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提升喷射压力。 拆卸注浆管:旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时,应先停止提升和旋转,再停止送浆,最终停机。停泵后重新旋喷时,旋喷管必需插入已喷桩体中大于10cm,也即:注浆管分段提升搭接长度不得小于10cm。 当旋喷管提升靠近桩顶时,应从桩顶以下1m开始,应减缓提升速度,慢速提升旋喷至桩顶,并停止提升原地旋喷30秒,再向上慢速提升旋喷0.5m,确保桩顶质量。因为旋喷桩效果往往取决于砂层成桩质量,所以在砂层段采取减慢提升速度或复喷措施,确保成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障,立即停止提升和喷浆,待检验排除故障后再继续施工。6. 喷射结束、拔管、器械清
8、洗旋喷注浆达成设计桩顶后,注浆泵继续送浆液,同时拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆,然后抽取清水将钻机清洗洁净。三、施工注意事项1、在旋喷桩施工区桩采取1, 3,5,间隔跳打方法进行施工,相邻两桩施工时间间隔应大于二十四小时。2、旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要和孔位对正,倾角和设计误差通常不得大于0.5。3、旋喷桩钻孔深度一定要达成设计要求,并进行统计。4、喷射注浆前要检验高压设备和管路系统。设备压力和排量必需满足设计要求,管路系统密封圈必需良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。5、喷射注浆作业后,因为浆液析水作用,通常全部有不一样程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应立即用水灰
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