旋喷桩关键技术交底.doc

车城西路污水工程污水井基坑预支护旋喷桩施工
技术交底
天台五路-天台四路段作业面已腾出，立即进行污水井基坑预支护旋喷桩施工，以下为此次旋喷桩施工技术要求及施工注意事项。
一、施工工艺要求
本路段基坑加固旋喷桩施工采取单管成桩法施工，在坑壁外侧增加一周直径为60cm旋喷桩，间距400mm，桩长及根数见下表，桩身强度R≥1.2Mpa。
井编号
顶管坑类型
长（顺管道）
宽
桩长
根数

W34
工作井
10
5
14
96

W33
接收井
6
5
12
70

W32
工作井
10
5
12.5
96

W31
接收井
6
5
12.5
70

W30
工作井
10
5
12.5
96

技术参数为：
注浆泵压力25Mpa
钻杆提升速度25cm/min
钻杆旋转速度为17r/min
水灰比宜为1.0
水泥用量250kg/m
1．旋喷桩浆液材料：
水泥：水泥采取强度等级为32.5一般硅酸盐水泥，其性能必需符合《通用硅酸盐水泥》GB175-要求，且在使用期内使用；严禁使用受潮、结块、变质劣质水泥。
水：饮用水或经化验符合混凝土拌适用水。
2．试桩及确定工艺参数
依据现场各层土样，在室内按不一样含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必需在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体成桩直径和桩体强度，验证设计可靠性和安全性。
二、施工工艺步骤
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
开启高压清水泵、空压机供水、风
旋喷桩施工步骤图

本工程采取单管成桩法施工，其关键工艺步骤以下：
1. 确定桩位
依据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标识。（见附图）。
2. 钻机就位
钻机组装好后，采取导轨法就位。钻机基础就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。检验高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽可能缩短高压注浆管长度，控制在60m以内为宜。
3. 设备试运转
旋喷桩设备安装、就位完成后，必需进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计要求值，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超出额定值；③输、注浆液管路、水管路通畅，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达成设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。
4. 钻孔
钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。
5. 浆液配制和喷射作业
⑴ 水泥浆液制备：
浆液用425一般硅酸盐水泥和自来水配制，水泥浆液水灰比宜为1.0，稠度应适宜，预防过稠堵喷嘴、过稀影响质量，水泥浆液制备在旋喷前1小时进行，随配随用。拌制好水泥浆液必需经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好水泥浆液在旋喷过程中必需连续不停地搅拌，预防沉淀。
⑵ 喷射作业
①试喷：
在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下至上旋喷，同时将泥浆清理排出。必需先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。
② 旋喷成桩：
试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。
旋喷成桩操作标准：先喷浆后旋转和提升。
旋喷成桩步骤：
a. 试喷完成，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；
b. 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按17r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注浆泵泵压按25Mpa、流量按80～100L/min控制。
在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。
当发觉喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取反复喷射进行处理，确保成桩质量。
在注浆过程中，会有一定数量土粒，伴随一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超出20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取对应方法。若系地层中有较大空隙引发不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可降低注浆量或加紧提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提升喷射压力。
⑶ 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最终停机。
停泵后重新旋喷时，旋喷管必需插入已喷桩体中大于10cm，也即：注浆管分段提升搭接长度不得小于10cm。
⑷ 当旋喷管提升靠近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。
因为旋喷桩效果往往取决于砂层成桩质量，所以在砂层段采取减慢提升速度或复喷措施，确保成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和喷浆，待检验排除故障后再继续施工。
6. 喷射结束、拔管、器械清洗
旋喷注浆达成设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，然后抽取清水将钻机清洗洁净。
三、施工注意事项
1、在旋喷桩施工区桩采取1， 3，5…，间隔跳打方法进行施工，相邻两桩施工时间间隔应大于二十四小时。
2、旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要和孔位对正，倾角和设计误差通常不得大于0.5°。
3、旋喷桩钻孔深度一定要达成设计要求，并进行统计。
4、喷射注浆前要检验高压设备和管路系统。设备压力和排量必需满足设计要求，管路系统密封圈必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
5、喷射注浆作业后，因为浆液析水作用，通常全部有不一样程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应立即用水灰比为0.6水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出泥上或杂物进入。
6、对冒出浆液应妥善处理，在顺线路方向挖设排浆池，用泥浆泵将浆液抽入排浆池中。
四、高压旋喷桩质量控制
1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择适宜工艺参数，才能确保施工质量，所以依据工程实际地质情况，拟采取以下工艺参数进行施工：浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
2、旋喷桩施工质量要求参考下表。
旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
许可偏差
检验数量
检验方法及说明
1
固结体位置（纵横方向）
50mm
抽检2%，但不少于2根
用经纬仪检验（或钢尺丈量）
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检验喷浆管
3
固结体有效直径
±50mm
开挖0.5～1m深后尺量
4
桩体无侧限抗压强度
大于设计要求
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5
复合地基承载力
大于设计要求
抽检2‰，但不少于1处
平板荷载试验
6
渗透系数
大于设计要求
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验

五、施工安全方法
1、施工人员进入施工场地以后，必需佩戴安全帽，预防落物砸伤。
2、高压胶管不能超出压力范围使用，使用时屈弯应大于要求弯曲半径，预防高压管爆裂伤人。
3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流破坏较强，浆液应过滤，使颗粒小于喷嘴直径；高压泵必需有安全装置，当超出许可泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中止旋喷时，应立即地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；
4、操纵钻机人员要有熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。

3月11日

一、施工工艺
1、高压旋喷桩桩长13.5m，桩径600mm，桩间距1m，水泥采取425水灰比：1:1
1.1施工工艺
高压喷射灌浆施工各个步骤亲密合作，才能达成质量要求，制订施工作业步骤如右图：
1.2各道工序
1、定孔位
在定孔位时，一定严格根据设计放样定孔位，其误差小于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。

泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
开启高压清水泵、空压机供水、风
旋喷桩施工步骤图

2、造孔：
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机垂直度度偏差不小于1%—%1.5，经技术人员验测合格后方可开钻。如发觉钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首优异行低压（0.5MPa）射水试验，用以检验喷嘴是否通畅，压力是否正常。
钻进过程中，碰到异常情况立即查明原因，采取对应方法，对地层改变、颗粒大小、硬度等要具体统计，钻孔结束后，由技术人员进行质量检验，合格后方可移位进行下一个孔钻进。
为确保施工现场干燥，在钻孔施工前，依据旋喷桩轴线，开挖一条深0.2m，宽约1m泥浆槽，预防泥浆或废浆液四处溢流。
3、下喷射管：
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检验各项工艺参数符合设计要
求后将喷射管下至设计深度-10.0m ，经现场质检人员检验认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
4、喷浆材料：
采取425一般硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，经过0.08mm方孔筛筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需有生产厂家产品合格证，并依据相关要求进行抽查检验。制浆用水必需确保清洁无污染，符合拌制水工砼要求。
5、制浆:
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必需连续均匀，搅拌时间大于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
6、喷射提升：
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计提升方法及速度自下而上提升，直至提升到设计终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检验各步骤运行情况，并依据具体情况采取下列方法：
①接、卸换管要快，预防塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中止，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中止时间，及早恢复灌浆；
b、如中止时间超出1小时，要采取补救方法；
c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，确保凝结体连续性。
7、回灌：
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，确保高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液通常采取邻孔高喷冒浆静压充填。
8、统计：
施工中钻孔、高喷灌浆各道工序应具体、立即、正确统计，全部统计需按要求使用统一表格。表格另附。
三、高压旋喷桩质量控制
1、高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择适宜工艺参数，才能确保施工质量，所以依据工程实际地质情况，拟采取以下工艺参数进行施工：浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
2、旋喷桩施工质量要求参考下表。
旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
许可偏差
检验数量
检验方法及说明
1
固结体位置（纵横方向）
50mm
抽检2%，但不少于2根
用经纬仪检验（或钢尺丈量）
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检验喷浆管
3
固结体有效直径
±50mm
开挖0.5～1m深后尺量
4
桩体无侧限抗压强度
大于设计要求
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5
复合地基承载力
大于设计要求
抽检2‰，但不少于1处
平板荷载试验
6
渗透系数
大于设计要求
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
3、质量确保方法
因为高压旋喷桩施工难度大，特制订施工细则，在施工中严格遵守，以确保施工质量。
①、钻机就位和设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
②、施工时严格控制多种施工参数，发觉问题立即汇报处理。现场施工做到立即统计、立即调整、立即汇报处理。
③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度大于200mm。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。
④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
⑤、 造孔时, 依据地层情况立即调整循环护壁泥浆液浓度, 确保成孔质量。若确实成不了孔, 能够先从地面预注浆稳定地层, 后造孔。
⑥、返浆正常是否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必需停止旋喷, 用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
⑦、 旋喷结束后 1天内, 因为浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 确保桩体标高。