渠道衬砌综合项目施工专项方案.doc

渠道混凝土衬砌施工方案
一、工程概况
引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，在汉江边高石碑镇长市村，关键建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长3.049km。干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。
二、设计要求
出水闸内渠道渠顶高程为32.60m，闸外渠道渠顶高程为40.00m，渠底高程为25.08m～25.00m，渠底宽为60.0m，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶3.0，本段渠道属半挖半填渠道。渠道采取C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+039.92)下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm厚砂石垫层。衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。为改善渠底底板受力条件，提升边坡衬砌抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整表现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。为确保衬砌混凝土板稳定，护坡、护底设计为透水式。在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距2.0×2.0m，护坡上第一排孔距渠底1.0m。
为了预防因温度改变、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等原因造成衬砌板隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。伸缩缝采取通缝和半缝相结合形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采取经济实用沥青作填缝料。
三、编制依据
(1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程协议及招投标文件（协议编号:HBNSBD-YJ01--06）。
(2) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。
(3)《南水北调中线一期施工质量评定验收标准》NSBD7-
(4) 《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-
(5) 引江济汉渠道工程设计《施工技术要求》
四、关键工程量
序号
项目名称
单位
协议工程量
备注
1
砂石垫层料
m3
19293

2
瓜米石垫层料
m3
8850

3
C20渠道衬砌砼
m3
16479

4
C20脚槽砼
m3
893

5
C20砼台阶
m3
50

6
闭孔泡沫板
m2
3654

7
填缝沥青
m3
85

五、施工部署
5.1、施工道路部署
本标段混凝土衬砌施工道路关键以场内右侧施工道路及左右岸沿渠顶道路为主干线，并利用开挖施工时预留施工便道进入一级马道和渠底。
5.2、施工用水
施工现场周围有水源，如兴隆河、农田间水沟等，采取潜水泵就近抽水，架设管道铺设到施工部位满足施工用水需求；施工现场无水源，采取移动水箱或洒水车进行供水。
5.3、施工用电
因为本标段战线长，达3.049km，故沿渠道线需布设多个动力电源点，考虑到低压线路线损和压降改变，低压线路有效长度不宜超出400m，所以，每个动力电源点管控范围以700～800m为宜，所以，本标段施工用电部署按以下方案考虑：
1、渠道桩号64+181～64+700段，采取现有倒虹吸出口段一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
2、渠道桩号64+700～65+400段，采取现有出水闸右侧一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
3、渠道桩号65+400～66+200段，利用右侧高压动力线直接下线，新建一个变压站，安装一台315变压器，对本段渠道衬砌施工进行供电，动力线沿右侧施工主干道架设主动力线，再依据各部位施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
4、另配置一台200KW移动式柴油发电机组作为备用电源。
5.4、混凝土拌合及运输设备
采取施工营地现有混凝土拌合系统HZS1500供料。运输采取6.0m3搅拌车，入仓方法为溜槽。
六、施工方法
机械修整基面
依据渠道衬砌施工施工内容，将渠渠道衬砌施工分为渠坡衬砌施工及渠底衬砌施工两部分。
渠道保护层土方开挖

人工辅助修整基面

铺设垫层料

模板支立

混凝土运输

混凝土浇筑

混凝土压面、抹光

养护（１-2d）

排水孔施工

切缝、填缝

养护

渠道衬砌混凝土施工步骤图
6.1、渠坡施工工艺
6.1.1、渠坡平整
(1) 渠道开挖基础成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采取仪器控制指挥挖掘机粗削。为确保削出坡面平整，可将挖掘机斗齿加工改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，自卸车运至指定地点。
(2) 挖掘机粗削完成后，人工配合渠道反铲进行精削。施工前，测量员先放好坡面控制点和控制线，按5.0m间距建立方格控制网，然后由施工人员指挥反铲操作手进行削坡，预留5～10cm厚由削坡人员（约10人）配合修整，直至满足坡面设计要求。
(3) 渠道削坡不许可欠挖，超挖深度小于规范要求。
(4) 削坡工序完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。当下道工序不能立即施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。预防雨水冲刷，以达成坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟目标。
6.1.2、脚槽开挖、浇筑
(1) 利用施工测量控制网，测放出脚槽开挖边线。
(2) 脚槽采取0.3m3小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。
(3) 采取平板振动夯进行扎实，并报请监理工程师进行基底验收。
(4) 支立钢模。
(5) 浇筑脚槽混凝土，采取小型自卸车直接入仓，采取Ф50插入式振捣器振捣密实，人工抹面。
(6) 拆模，养护剂养护。
6.1.3、砂石垫层铺设
(1) 砂石垫层料为碎石和粗砂混合料，超径颗粒（d>20mm）含量不应大于3%，小于0.1mm颗粒含量应小于5%；粒径0.5mm～2mm含量为50%，粒径2mm～5mm含量为22%，粒径为5～20mm含量为20%。
(2) 砂石垫层料配置：石料厂无满足设计要求垫层料，须进行掺配。在渠道右侧选一平坦、宽广区域作为砂石垫层料配料场。将多种符合设计级配要求骨料组织进场后，在配料场根据多种掺配含量确定厚度采取装载机和推土机进行分层铺摊，然后，由装载机进行拌制，最终，试验室进行检测。对不满足级配和含量要求要重新掺配，直至达标，将检验汇报报送监理工程师审批后方可用于施工。
(3) 坡面砂石垫层料摊铺采取人工配合挖掘机摊铺方法。摊铺时将合格砂石料用自卸汽车运输至渠堤顶处，然后用挖掘机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。挖掘机铺料时，应分段放挡板，控制填料厚度，预防骨料分离。
(4) 砂石料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米部署一排，桩和桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
(5) 坡面修整完成后，采取3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应大于1/3板宽。压实过程中人工对出现坑洼立即补平。压实后坡面采取2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面深入压实整平。压实后坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
6.1.4、模板支立
完成砂石垫层铺设后开始侧模安装，坡脚根据已浇筑脚槽顶面控制。渠坡衬砌依据设计分缝位置支立模板，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采取12#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。模板后面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，安装模板时，在后面钢筋上加压砂袋并打钢筋桩对模板进行固定。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，确保混凝土分缝顺直。
6.1.5、混凝土拌和
(1) 渠道衬砌混凝土采取布设在出水闸右侧拌和站集中拌制。拌合站操作人员要定时校验拌和系统称量精度，随时检验拌合站运转情况，确保拌和混凝土质量稳定。
(2) 衬砌施工前，应备好备足混凝土拌制所需砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等各类原材料，试验室按规范对混凝土原材料进行检测，做好相关统计，对不合格料必需清理出场，并将检测结果立即报送监理审批。
(3) 开工之前，试验室应进行该衬砌混凝土施工配合比试验，并将结果报送监理工程师审批。拌合站操作人员应按试验室提供并经监理工程师同意混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁私自更改配合比。
6.1.6、混凝土运输
采取6m3混凝土搅拌运输车运至浇筑施工部位，混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。
6.1.7、人工衬砌
本标段渠道边坡几乎为淤泥质土边坡，难以承受住混凝土衬砌机重量，施工已发生沉降、变形、走样，为此，渠道边坡需要人工衬砌较多，另外，坡面渐变段、渠堤圆弧段、渠堤被分隔得小段渠道等部位也需要人工衬砌。
人工衬砌采取滑模进行施工，滑模宽度为0.7m，长度为4.8m。模板采取定型钢模板。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采取2.0mm 铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大起伏，以预防砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外砼应立即清除洁净。伴随砼面上升，拆除多出溜槽。
砼入仓后采取人工平仓，φ30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达成新浇砼底部以下5～10cm，而且快插慢拔，预防漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，而且应预防过振。每浇筑一层（25～30cm）滑模用卷扬机匀速提升一次，提升过程开启滑模上振动器，确保滑模提升区坡面平整度。
6.1.8、混凝土抹面压光
抹面通常采取刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。人工操作抹面机沿坡面移动抹面。采取钢抹子抹面压光。
6.1.9、混凝土面板养护
混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜立即覆盖，预防表面水份散失而形成表面裂纹，待切缝后立即喷洒养护剂覆盖养护。
6.1.10、排水孔施工
根据施工图纸要求进行测量放样，用墨笔将需要设置排水孔位置打做好标识，确保排水孔中心位置横竖方向全部在一条直线上。采取手持混凝土钻孔机进行凿孔，孔径为5cm。
6.1.11、切缝
(1) 通缝采取预留方法。按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达成一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm预留物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧混凝土，待伸缩缝两侧衬砌混凝土达成一定强度后，取掉上部2cm预留物，填充30#建筑石油沥青。
(2) 渠坡半缝采取切缝机切缝，缝宽10mm，缝深30mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内填充30#建筑石油沥青。
坡面横缝通常由坡脚向坡肩切割。坡肩上固定一手动辘轳，将辘轳上钢丝绳和切割机相连。切割时，一人操作切割机，控制切割深度和直线度。另一人控制切割速度，匀速摇动坡肩上辘轳，牵引切割机以适宜速度向坡肩移动。
坡面纵缝通常采取简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩依次切割。简易支撑架由在已经切割完成分缝内插入固定钢钎，钢钎上横放8cm槽钢或方管，上纵放8cm槽钢或方管和上横放10cm方管组成。依据待切缝处位置设置支撑长度。操作人员推进切割机在10cm方管上行走完成切割工作。
6.2、渠底施工工艺
6.2.1 渠底平整
渠床整理过程即渠道衬砌基面修整过程，渠底建基面整理利用反铲、推土机配合人工进行渠床基面除整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清土厚度，然后由反铲、推土机进行表土清除，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。
人工配合反铲进行精修处理，处理时根据设计高程挂线、整平。 渠底修整完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。
6.2.2 砂石、碎石垫层铺设
(1) 渠底建基面经验收后，砂石料摊铺前应将渠底画线分格，依据摊铺厚度，每格卸合适砂石料，垫层料采取小型自卸车或装载机运输，推土机摊铺。施工时分段进行铺料，通常每段大于100m。施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪控制铺料厚度，铺料厚度为15cm。
(2) 渠底垫层料采取平地机平整，确保垫层料平整均匀。
(3) 砂石料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应小于10mm/2m。发觉凹坑立即人工补料，发觉凸点，立即人工清除。
(4) 砂石垫层料摊铺经监理工程师验收后，方可进行碎石垫层料铺设，方法同砂石垫层料。
6.2.3、模板支立
完成碎石垫层铺设后开始模板安装，坡脚根据已浇筑脚槽顶面控制。渠底混凝土衬砌按横纵通缝位置分仓进行浇筑，严格按设计线控制其平整度。模板采取8#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。模板后面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，安装模板时，在后面钢筋上加压砂袋并打钢筋桩对模板进行固定。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，确保混凝土分缝顺直。
6.2.4、混凝土拌合、运输、摊铺
渠道衬砌混凝土采取布设在出水闸右侧拌和站集中拌制，用6m3混凝土罐车运至渠顶，溜槽顺坡面滑至渠底脚，再采取小型自卸车转运至仓内卸料。人工铺料、平仓。
6.2.5、混凝土振捣成型
混凝土采取平板振捣器进行振捣。坡脚和周围部位采取φ30软轴振捣器振捣，振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，预防漏振。
6.2.6、混凝土压面、抹光
渠底混凝土压面、抹光施工方法和渠坡混凝土6.1.9.2条相同。
6.2.7、混凝土养护
渠底混凝土养护施工方法和渠坡混凝土相同。
6.2.8、排水孔施工
渠底排水孔施工方法和渠坡混凝土相同。
6.2.9、切缝
(1) 通缝采取预留方法。按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达成一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm预留物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧混凝土，待伸缩缝两侧衬砌混凝土达成一定强度后，取掉上部2cm预留物，填充30#建筑石油沥青。
(2) 渠底半缝采取切缝机切缝，缝宽10mm，缝深30mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内填充30#建筑石油沥青。
七、特殊天气施工
7.1 高温季节施工方法
(1) 天气气温在28℃～35℃时，应将混凝土浇筑时间安排在早、晚或夜间。当超出35℃时，严禁进行混凝土衬砌施工。
(2) 加紧砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。
(3) 采取喷水雾，降低仓面周围气温。
(4) 做好砂石骨料仓、配料仓、水泥罐、粉煤灰罐等原材料遮阳防晒方法，降低骨料温度，尽可能采取井水等低温水进行拌制。
(5) 在砼施工过程中，每4h测量一次砼原材料温度、机口温度，并作好统计。
7.2 雨季施工方法
(1) 设置气象员留心天气预报，提前做好防雨多种准备工作。
(2) 挖截水沟和排水沟，排除地面雨水，预防冲刷坡面、浇筑作业面。
(3) 准备薄膜、草袋等防水工具，立即覆盖土方及混凝土施工面，以免受损。
(4) 常常检砂石料含水率，立即调整水灰比。
(5) 降雨停止后必需清除仓面积水，不应带水抹面压光作业。
(6) 关键运输路段设专员维护，挖好挖截水沟和排水沟，确保运输通畅。
7.3低温季节施工方法
(1) 在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必需时采取热水拌和，以提升混凝土出机温度。
(2)混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以降低混凝土运输过程中温度损失。
(3)浇筑过程中，配置充足人力物力，在确保浇筑质量前提下，尽可能缩短浇筑及压面成型作业时间。
(4)对成型混凝土面应立即采取草帘或保温被进行覆盖保温。
(5)选择天气晴好，风力较小，气温相对较高时间段进行混凝土浇筑。
八、资源配置
8.1劳动力计划
关键劳动力配置见下表
劳动力配置表
序号
名 称
单位
数量
备注
1
现场管理人员
人
10

2
混凝土工
人
40

3
模板工
人
20

4
机械操作工
人
10

5
汽车司机
人
6

6
电工
人
2

7
修理工
人
2

8
普工
人
60

合 计
人
150

8.2关键施工机械配置
本段混凝土施工关键机械设备配置见下表
关键机械设备配置表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
渠道衬砌机

套
1

2
削坡反铲

台
1

3
挖掘机

台
3

4
推土机

台
2

5
装载机
Z50
辆
2

6
抹光机

台
4

7
混凝土搅拌运输车
6.0m³
辆
3

8
软轴振捣器
HZ6x-30
台
4

9
切缝机

台
2

10
潜水泵

台
10

11
平板振动夯
3Kw、2.2Kw
台
2
各一台
12
砼钻孔机

台
4

13
柴油发电机
200Kw
台
1
备用
14
混凝土拌和站
HZS1500
座
1

15
污水泵
3Kw
台
4

九、施工进度安排
本标段渠道衬砌施工计划于1月1日开工，7月30日完工。
十、混凝土裂缝防治
怎样防治混凝土裂缝，首先应从裂缝产生原因进行分析。造成裂缝产生根本原因在于：混凝土因为受本身及外部介质环境影响，在温度、湿度改变和周围、基础约束作用下，会产生很大约束应力，轻易产生裂缝。
(1) 塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生收缩。这类裂缝常出现在混凝土表面, 形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，通常在混凝土浇筑后2~3h 左右出现。尤其是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，关键原因是混凝土浇筑后未能立即用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土强度不能抵御这种应力而裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土，因为重力作用，混凝土下滑产生拉裂。
(2) 干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后一段时间或是混凝土浇筑完成后半月左右。这类裂缝表现为表面性, 纵横交错、无规律、分布不均， 表面为多沿短边方向分布。关键原因是混凝土内外水分蒸发程度不一样而造成变形不一样结果：混凝土受天气条件影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度改变较小，变形较小，较大表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩关键和混凝土水灰比、水泥成份、水泥用量、集料性质和用量、外加剂用量等相关。
(3) 沉陷裂缝
沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地域，呈较大贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定错距。其产生原因是混凝土下地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，扎实不够，渠道填方顶预沉降不够。
为避免衬砌混凝土产生裂缝等质量问题，应做好裂缝预防工作：
(1) 控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。
(2) 当气温超出28℃时，安排在夜间施工。
(3) 控制好割缝时间，衬砌完成后要立即进行割缝，以预防混凝土产生裂缝，应伴随气温升高而缩短，反之将延长。割缝时，以先通缝后半缝、先横缝后纵缝标准进行施工，每一条缝必需连续切割，不得中止。
(4) 现场要准备足够量塑料薄膜，草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段；在混凝土终凝以后，立即洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。
(5) 选择干缩值较小硅酸盐或一般硅酸盐水泥。
(6) 严格控制水灰比， 掺加高效减水剂来增加混凝土坍落度和和易性，降低水泥及水用量。
(7) 对松软土填土地基在上部浇筑混凝土前进行必需扎实和地基加固处理，对下部是保温板，要注意连接牢靠，不得产生局部下沉。
十一、质量确保方法
11.1渠基平整
(1) 在衬砌前进行渠道削坡。高填筑渠段，预留足够沉降期。削坡进度应和衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。
(2) 削坡反铲应随时检测调整，使其和设计坡比一致。最终一次削坡前，应测量待削坡面高程通常不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。
(3) 削坡不许可欠挖，超挖深度要小于10mm。平整度小于10mm/2m，压实度满足设计要求。
(4) 雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位立即补坡。
(5) 坡面精修完成后，报质量部，四方联合验收，合格后可进行下道工序。
11.2砂石料、碎石铺设
(1) 对渠道边坡因为雨水冲刷等原因形成过分超挖，采取砂石料回填、压实。
(2) 砂石料、碎石料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。
(3)分段洒水压实填筑，渠道坡脚齿槽、渠道和建筑物结合等部位采取人工夯填。控制铺料厚度（厚度由依据现场测量确定）。
(4) 砂石料铺设时应预防分离，确保大粒径碎石碾压密实。填筑需要留足够削坡余量，确保填筑相对密度满足设计要求。
(5) 填筑垫层前，所覆盖隐蔽工程应经验收合格。
(6) 砂石料含水要适宜，含水小，洒水湿润后再填筑；若已填筑作业面干燥，需要洒水湿润，确保填筑质量。
11.3混凝土施工
(1) 按试验室提供并经监理工程师同意混凝土施工配合比通知单进行配料。
(2) 确保拌和系统称量精度，随时检验拌合站运转情况，确保拌和混凝土质量稳定。
(3) 衬砌开盘前，加强混凝土原材料检测，并做好相关统计。
(4) 检测骨料含水率，出机口和浇筑仓面混凝土坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。
(5) 混凝土运输过程中须预防离析；不许可向罐车内加水，立即运输混凝土至施工现场。
(6) 依据设计分缝位置支立模板，采取溜槽、吊罐等布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积骨料均匀散铺，并加强振捣。
(7) 抹面先刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。初凝前应立即进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
(8) 混凝土养护设专员负责，作好养护统计。，
(9) 抹面完成后应立即采取土工毛毡等浸湿后覆盖养护，以防混凝土表面失水开裂。
(10) 衬砌施工关注天气预报，立即了解天气改变。雨季施工，准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨；仓面不得积水，不应带水抹面压光作业。
11.4 伸缩缝施工
(1) 横缝切缝次序为：先切割通缝，再切割半缝。
(2) 纵缝切割次序为：先切割坡面下部，最终再切割坡面上部纵缝，其中边坡靠近渠底处两条纵缝须和横缝同时进行切割，以免出现裂缝。
(3) 充填沥青前应检验缝深、缝宽，确保沥青充填质量。
十二、安全确保方法
(1) 建立健全安全生产管理体系。项目部安全管理部门负责施工前安全法规和安全教育，制订管理制度和安全方法，并监督检验安全实施情况，施工队和班组有安全员，负责作业面施工安全。
(2) 对职员进行常常性教育和技术培训，提升职员自我安全意思和自我保护能力，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗制度。
(3) 全部机械设备全部要有严格管理方法，严禁一切无证人员接触。在施工中，更要将安全看成头等大事来处理，工地专职安全员不得以任何理由离岗，实施即时安全监控，不许可有任何不安全隐患存在。
(4) 所用施工机械设备均应定时检验，并有安全员签字统计后方可使用。
(5) 机械车辆设备专机专员保管，统一安排使用，并对机驾人员进行道路安全和施工安全教育，严禁无照驾驶，以确保施工机车完好和正常使用。
(6) 高温季节安排必需防暑降温方法，以保障施工人员身体健康及正常工作。
十三、环境保护及文明施工
(1) 遵守相关环境保护法律、法规，并按招标文件相关要求，作好施工区环境保护工作，预防工程施工造成施工区周围地域环境污染和破坏。
(2) 施工场地做到计划有序，抓好施工现场容貌管理，划定责任区，明确施工机械停放场地，施工机械停放整齐，建筑材料分类堆放整齐，不得乱扔垃圾和废弃材料。
(3) 加强施工道路维护，确保交通通畅。
(4) 主动接收环境保护部门对施工活动监督，预防对自然环境和社会环境产生不应有破坏。
(5) 施工弃渣根据监理工程师指示作好治理，预防水土流失。
(6) 施工时和当地人民群众、当地政府主动沟通协调处理施工现场多种干扰，努力建立良好外围关系，为文明施工发明良好气氛。
(7) 认真推行协议，尊重业主、监理工程师，自觉接收和服从监理工程师监督和指导。
(8)完工后在要求时间内，拆除全部临时设施，清除施工区废弃物，并按监理工程师指示进行场地清理，完成环境恢复。