W型柔性铸铁排水管综合项目施工基本工艺.doc

相关W型柔性接口排水铸铁管施工方案
⑴工艺步骤

⑵材质要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整齐，不许可有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
全部管材、管件及其它辅助材料必需含有出场所格证及相关检验汇报，必需是合格产品。
⑶施工条件
地下排水管道敷设必需在房心回填土并扎实，房心内沿管线位置堆积物清理洁净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理洁净后方可安装。
其它部位排水管应在其所在部位拆模完成，杂物清理洁净后可安装。
⑷管道预制
依据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采取砂轮切割机。
⑸管道安装
依据设计图纸及技术交底，检验预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：
①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
②排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道走向，在墙（柱）上弹出管道定位坡度线，水平管道坡度根据规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度基准。
③立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装垂直中心线，作为立管定位和安装基准线。
⑹不锈钢柔性卡箍安装
安装前线检验直管、管件内部确保无堵塞物，清除其中油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
用棉纱擦净需要连接管端上油污和杂物；
取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。立即调整管道安装垂直度，并封堵穿楼板洞口。因为W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段重量和偏移影响，造成管道偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，立即对管道垂直度进行调整，并在校正管道垂直度以后，封堵好楼板洞口，对管道起到稳固作用。
⑺托、吊管道安装
因为W型柔性排水铸铁管接口刚度较小，造成管道轻易变形。表现为造成立管垂直度和水平管坡度易产生较大偏差，不利于施工质量控制和安装顺利进行。所以，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距通常小于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢靠可靠。同时，当建筑物层高超出4.5m时，要求支架间距不超出1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道全部应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠固定方法固定。可在距离弯头管道接头处，采取固定支架进行加固，通常距离弯头处管端500mm。
安装在管道层干管可依据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，依据预先排好管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好管道固定，先将管道插口落到承口底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至要求高度，将预留管口临时封堵。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。
首先查对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，如采干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达成不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管立即固定，预防立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端和板底平，上部高出屋面装修面层50mm。如采使用方法兰铸铁管安装，法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内，应每层设置检验口，方便做闭水试验。排水支管安装，首先按设计要求，依据不一样管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，和立管预留口连接起来，依据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。
⑻试验
①灌水试验。先打开灌水层上下两个检验口。从上一层检验口放一根尼龙绳到下一层检验口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。将放下尼龙绳和橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
②通球试验。试验用球符合要求：试球通常采取易碎硬质空心塑料球，也可选择其它体轻易击碎空心球体。试球外径尺寸为管道内径3/4，但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完成，通水检验无渗漏后进行。
试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检验口处检验，由设备层在设备层上部检验口处检验。B.横干管和引出管。球在检验管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检验井（结合井）处需加临时网罩，方便将试球截住取出。
③通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必需注明试验日期、试验项目、部位、通水方法。
a.室内排水系统：按给水系统1/3配水点同时开放，检验各配水点是否通畅，接口有没有渗漏。
b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达成卫生器具溢水口处，并检验器具溢水口通畅能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
④压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。
⑼质量标准
排水系统水平干管、支管坡度必需符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管安装许可偏差见下表：
室内排水管道安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检验
2
标 高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
每1m
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长(25m以上)
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯30
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检验
全长(5m以上)
≯15
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
≯10

排水系统水平干管、支管坡度必需符合设计要求：
排水管道坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
DN50
35
25
2
DN75
25
15
3
DN100
20
12
4
DN125
15
10
5
DN150
10
7
6
DN200
8
5

施 工 机 具

序号
名称
规格型号
单位
数量
说明
1
电焊机

台
1
制作管道支架
2
砂轮切割机

台
1
机械断管和型钢
3
台钻

台
1
支架加工转孔
4
电锤

台
2
支架安装打孔
5
扳手
300mm
把
2
施工人员手头工具
6
螺丝刀

把
2
施工人员手头工具
7
水平尺
600mm
把
2
施工人员手头工具
8
线坠
6m
个
2
施工人员手头工具
9
钢卷尺
5m
把
2
施工人员手头工具

⑽应含有质量统计
a. 材料出厂合格证；
b. 材料进场检验统计；
c. 排水管道灌水统计；
d. 排水管道隐蔽检验统计；
e. 排水系统通水统计；
f. 排水立管、横干管通球统计；