护坡安全综合项目施工专项方案.doc

金山岭融和城天纳山挡土墙工程

安全施工方案

编制人： （技术员）

审批人： （项目经理）

承德恒亿建筑工程有限公司

5月1日

目 录
一、护坡桩施工…………………………………1
二、锚杆施工…………………………………2
三、人工挖孔桩施工…………………………5
四、钢筋工程安全施工………………………7
五、护坡桩及锚杆安全施工…………………11
六、脚手架安全施工…………………………14
七、人工挖孔桩施工…………………………17
八、模板安装与拆除安全施工………………19

编制根据：
1、金山岭融和城天纳山挡土墙施工图纸
2、《建筑施工安全检查原则》JGJ—59—
3、《建筑施工安全技术规范》
4、《建筑施工高处作业安全规范》JGJ80—91
5、《建筑施工护坡及挡墙安全施工规范》

一、护坡桩施工
1、挖孔过程中，随时观测护壁有无裂缝、变形，及时上报，采用加固办法，以避免塌方（严 禁擅自解决）。
2、井台面上操作人员必要时刻保持警惕，特别在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真 观测孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时解决。
3、空口护壁必要高于原地面20~30㎝，无人施工时井口必要加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。
4、孔口周边设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。
5、任何状况下，提高设备不得超载运营，供人员上下用吊笼，应专门制定实行办法，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上绳所有放出后剩余不得 少于4圈。
7、从井口到井底设立一条直径25㎜软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。
8、孔口应设立半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运营时，孔内工作人员在护盖下面作业。
9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必要妥加整顿暂时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。
11、装渣桶上下时，必要对准孔中心，挂钩牢固，筒插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。
12、井较大时提高架应安装在宽＞30㎝，厚＞8㎝优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提高架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。
13、下孔人员从软梯上爬下去且必要系好安全带。
二、锚杆施工
1、锚杆机安放必要平稳，施工前认真清除坡面上活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。
2、地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。
3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把状况迅速告知项目部。
4、在支护墙下部施工钻机，除上下钻杆时间外，其她人要远离基坑壁，尽量躲避危险范畴，防止墙崩塌。
5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同步作业。
6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。
7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止导致基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应不不大于5米，防止导致塌方。
8、设备安装符合规定，钻机操作者应面向孔位，禁止反向安装。
9、支架将钻机与钻孔一侧地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。
10、提高钻具机架焊接要牢固，防止支架断裂导致事故。
11、钻机操作处要设立操作台，操作台高度要适中，便于操作者观测孔口和机前状况。
12、每班要检查水龙头，防止坠落，解决送水胶管缠绕时，禁止用手拉扯，且必要停泵。
13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开
垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具旋转范畴，禁止人与机械同步扭卸。
14、钻进时，禁止接近回转钻具，在任何状况下，禁止跨越立轴与钻孔间钻杆、钻具。
15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必要停机解决，禁止搅拌机运转中用手或其她物件捞取。
16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范畴，支架必要牢固。
17、灌注水泥浆时，要注意泵压力，防止因管道堵塞，压力增高导致事故。
18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转延伸方向。
19、施工过程中，浮现断钻事故，不准用掏洞办法取钻具，防止基坑坍塌，导致人员伤亡；
三、需搭架施工时，应遵守下列规定
1、脚手架底部基本必要坚实、平整，且无砸烂物。
2、脚手架采用承载力较强钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。
3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。
4、脚手架外侧必要设1.2米高防护栏和0.18米档脚步板。
5、脚手架工作面必要铺设原则脚手板并固定牢固。
6、在超过规定高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必要设立安全防护网。
7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。
8、禁在脚手架上、下同步作业。
9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。
四、防止触电
1、施工现场用电必要采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必要按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。
2、施工现场电缆要架空，离地面不不大于2米，禁止拖地和压埋土中。
3、井下电器照明必要用12V低压电源。进入井内一切设备必要接零接地，并设立漏电保 护装置。
4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其 值不不大于0.5，否则，应进行拆检烘干。
5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口横木上，注意电缆线不得受摩受砸，防止破损漏电。
五、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。
2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应不不大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生石粉，孔底通风设立专用空压机。
三、人工挖孔桩施工
一、普通规定
1、开工前，必要调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。
2、挖孔过程中，随时观测护壁有无裂缝、变形，及时上报，采用加固办法，以避免塌方（禁止擅自解决）。
3、井台面上操作人员必要时刻保持警惕，特别在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观测孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时解决。
4、孔口护壁必要高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必要加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm木板做成门板盖在洞口上。
5、孔内作业人员必要戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必要设立应急软梯。
6、任何状况下，提高设备不得超载运营，供人员上下用吊笼，应专门制定实行办法，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必要经常检查维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上绳所有放出后剩余不得少于4圈。
8、护壁施工应符合设计规定。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。
9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。
10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必要妥加整顿暂时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。
11、装渣筒上下时，必要对准孔中心，挂钩牢固，筒插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝
一漏电保护装置进行安装。
2、施工场地电缆要架空，离地面不不大于2米，禁止拖地和压埋土中。
3、井下电器照明必要用12V低压电源。进入井内一切设备必要接零接地，并设立漏电保护器。
4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不不大于0.5，否则，应进行拆检烘干。
三、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，必要先用检测或放鸟等办法测试孔底通风状况，如不符合规定先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合规定方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1% 、其她有害气体超过容许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风办法。
针对性内容：
2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应不不大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生石粉，孔底通风设立专用空压机。
3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必要在现场按应急办法规范规定实行急救，依照状况及时送医院进一步急救治疗，并报本地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采用相应办法。
钢筋工程安全施工
1.进入施工现场人员必要对的戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必要按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3..新进场作业人员，必要一方面参加入场安全教诲培训，经考试合格后方可上岗，未经教诲培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4.从事特种作业人员，必要持证上岗，禁止无证操作，禁止操作与自己无关机械设备；
5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6.施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准禁止随意拆除和挪动。
四、钢筋工程安全施工
一、钢筋加工：
（一）调直：
1.调直时，应设专人值守，操作人员必要位于安全地带。
2.运营中浮现滑脱、绞断等状况时，应及时停机；
3.调直完毕，必要将钢筋整顿平直，不得互相乱压和单头挑出。
4.维修或停机，必要切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1.操作前必要检查切断机刀口，拟定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口距离不得不大于15㎝。断短料手握端不大于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，禁止用手直接送料；
4.机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物，在钢筋摆动范畴内和刀口附近，非操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一
侧压住钢筋，禁止在切刀向前运动时送料，禁止两手同步在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应及时停机检修；
7.作业中禁止进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必要切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.变化工作盘旋转方向时，必要在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中禁止更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，禁止在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格根据使用阐明书规定操作，禁止超过该机对钢筋直径、根数及机械转速规定；
6.禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；
7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必要在机械停稳后进行；
8.检修、加油、更换部件或停机，必要切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运送
1.作业前应检查运送道路和工具，确认安全；
2.吊装钢筋笼时，必要有项目部装吊工现场指挥。
3.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必要按顺序逐级从上往下取运，禁止从下抽拿；
4.运送钢筋时，必要事先观测运营上方或周边附近与否有高压线，严防碰触；
5.运送较长钢筋时，必要事先观测清晰周边状况，严防发生碰撞；
四、成品码放
1.禁止在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必要平整坚实，不积水；
3.加工好成品钢筋必要按规格尺寸和形状码放整洁，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标记清晰；
4.弯曲好钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.散乱钢筋应随时清理堆放整洁；
6.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设立防倾覆、滑坡设施。
五．电焊作业
1.电焊作业人员作业时必要使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火护腿套、套袖及其她劳动防护用品。规定上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
2.禁止借用金属管道，金属脚手架、轨道，构造钢筋等金属物代替导线。
3.焊接电缆横过通道时必要采用穿管，埋入地下或架空等保护办法。
4.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
5.作业时如遇到如下状况必要切断电源：
a.变化电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时； f.工作完毕或暂时离开操作现场时；
6.焊工必要站在稳定操作台上作业，焊机必要放置平稳、牢固，设有良好接零（接地）保护；
7.在狭小空间内作业时，必要穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员安全操作与否对的等状况，一旦发现危险状况应及时切断电源，进行急救。身体出汗，衣服潮湿时，禁止将身体靠在金属及工件上，以防触电；
8.电焊机及金属防护笼（罩）必要有良好接零（接地）保护；
9.电焊机必要使用防触电保护器，并设单独开关箱；
10.一、二次导线绝缘必要较好，接线对的，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不不不大于30米，并且双线到位；
11.禁止在起吊部件过程中，边吊边焊；
12.作业完毕必要及时切断电源锁好开关箱。
五、护坡桩及锚杆安全施工
普通性内容：
1、禁止违章指挥，违章操作，违背劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必要带好安全帽，高处作业必要系好安全带，禁止在高处向下投扔物料。
3、禁止酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
针对性交底内容：
一、护坡桩施工
1、挖孔过程中，随时观测护壁有无裂缝、变形，及时上报，采用加固办法，以避免塌方（严 禁擅自解决）。
2、井台面上操作人员必要时刻保持警惕，特别在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真 观测孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时解决。
3、空口护壁必要高于原地面20~30㎝，无人施工时井口必要加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。
4、孔口周边设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。
5、任何状况下，提高设备不得超载运营，供人员上下用吊笼，应专门制定实行办法，要 标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上绳所有放出后剩余不得 少于4圈。
7、从井口到井底设立一条直径25㎜软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。
8、孔口应设立半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运营时，孔内工作人员在护盖下面作业。
9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必要妥加整顿暂时固定，并应沿 井壁边敷设，防止脱落防人。
11、装渣桶上下时，必要对准孔中心，挂钩牢固，筒插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝 绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。
12、井较大时提高架应安装在宽＞30㎝，厚＞8㎝优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提高架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。
13、下孔人员从软梯上爬下去且必要系好安全带。
二、锚杆施工
1、锚杆机安放必要平稳，施工前认真清除坡面上活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。
2、地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。
3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把状况迅速告知项目部。
4、在支护墙下部施工钻机，除上下钻杆时间外，其她人要远离基坑壁，尽量躲避危险范畴，防止墙崩塌。
5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同步作业。
6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。
7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止导致基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应不不大于5米，防止导致塌方。
8、设备安装符合规定，钻机操作者应面向孔位，禁止反向安装。
9、支架将钻机与钻孔一侧地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。
10、提高钻具机架焊接要牢固，防止支架断裂导致事故。
11、钻机操作处要设立操作台，操作台高度要适中，便于操作者观测孔口和机前状况。
12、每班要检查水龙头，防止坠落，解决送水胶管缠绕时，禁止用手拉扯，且必要停泵。
13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开
垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具旋转范畴，禁止人与机械同步扭卸。
14、钻进时，禁止接近回转钻具，在任何状况下，禁止跨越立轴与钻孔间钻杆、钻具。
15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必要停机解决，禁止搅拌机运转中用手或其她物件捞取。
16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范畴，支架必要牢固。
17、灌注水泥浆时，要注意泵压力，防止因管道堵塞，压力增高导致事故。
18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转延伸方向。
19、施工过程中，浮现断钻事故，不准用掏洞办法取钻具，防止基坑坍塌，导致人员伤亡；
六、脚手架安全施工
1、脚手架底部基本必要坚实、平整，且无砸烂物。
2、脚手架采用承载力较强钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。
3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。
4、脚手架外侧必要设1.2米高防护栏和0.18米档脚步板。
5、脚手架工作面必要铺设原则脚手板并固定牢固。
6、在超过规定高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区顶部必要设立安全防护网。
7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。
8、禁在脚手架上、下同步作业。
9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。
钢管脚手架立柱，应置于坚实地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实厚木块垫好，（木垫不适当高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
脚手架立柱规定垂直，其中转角立柱垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑外脚手架立柱间距不得不不大于2米，纵向水平钢管垂直间距不不不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重纵向水平杆,必要支承于横杆之上,禁用不合格材料。
脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不不不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必要与建筑物锚固点拉结牢固。走桥上必要满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得不不大于1：3，宽度不得不大于1.5米,上人斜桥坡度不得不不大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得不不大于35厘米。
采用钢管规格尽量要做到统一，不同规格钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度不大于3毫米钢管，不适当做立柱和横杆。
外排架必要保持高出工作面1.2米以上，暂时通道两侧要搭设防护栏杆。
外排架搭设分段完毕后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验罢手续。
凡参加搭设脚手架操作人员，必要通过体格检查方可上岗。
凡参加搭、拆脚手架操作人员，必要戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必要配带安全带，禁止穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，禁止酒后作业。
拆卸架前要检查桥架上与否有杂物、电线水管等暂时设施，必要先清除干净后拆除。
附在架上安全网要随架拆除而逐渐拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不容许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，禁止从高空抛掷料具落地。
拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员指挥。
拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同步作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范办法。
四、防止触电
1、施工现场用电必要采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必要按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。
2、施工现场电缆要架空，离地面不不大于2米，禁止拖地和压埋土中。
3、井下电器照明必要用12V低压电源。进入井内一切设备必要接零接地，并设立漏电保 护装置。
4、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性要经常查看，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其 值不不大于0.5，否则，应进行拆检烘干。
5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口横木上，注意电缆线不得受摩受砸，防止破损漏电。
五、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。
2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应不不大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生石粉，孔底通风设立专用空压机。
七、人工挖孔桩施工
一、普通规定
1、开工前，必要调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应先进行加固防护或改移。
2、挖孔过程中，随时观测护壁有无裂缝、变形，及时上报，采用加固办法，以避免塌方（禁止擅自解决）。
3、井台面上操作人员必要时刻保持警惕，特别在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观测孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时解决。
4、孔口护壁必要高于原地面30cm以上，并设防护栏及明显警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必要加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm木板做成门板盖在洞口上。
5、孔内作业人员必要戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必要设立应急软梯。
6、任何状况下，提高设备不得超载运营，供人员上下用吊笼，应专门制定实行办法，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必要经常检查维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上绳所有放出后剩余不得少于4圈。
8、护壁施工应符合设计规定。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米。护壁经验收合格后并且混凝土强度达到2.3Mpa后，方可继续开挖。
9、弃渣应及时运走，孔口四周不准堆土渣，严防坠落伤人。
10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必要妥加整顿暂时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。
11、装渣筒上下时，必要对准孔中心，挂钩牢固，筒插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝
一漏电保护装置进行安装。
2、施工场地电缆要架空，离地面不不大于2米，禁止拖地和压埋土中。
3、井下电器照明必要用12V低压电源。进入井内一切设备必要接零接地，并设立漏电保护器。
4、孔内积水应及时抽排，潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不不大于0.5，否则，应进行拆检烘干。
三、防止窒息
1、操作人员下孔作业前，必要先用检测或放鸟等办法测试孔底通风状况，如不符合规定先用鼓风机将井内空气彻底予以更换，符合规定方准作业。应经常检查有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超过0.1% 、其她有害气体超过容许浓度或孔深超过10米时，均应采用机械通风办法。
2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应不不大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生石粉，孔底通风设立专用空压机。
3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必要在现场按应急办法规范规定实行急救，依照状况及时送医院进一步急救治疗，并报本地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采用相应办法。

八、模板安装与拆除安全施工
1.模板安装施工安全规定
（1）挡土墙高度超过4m以上建筑物，安装和拆除钢模板时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
（2）模板安装必要按模板施工设计进行，禁止任意变动。
（3）现浇整体式构筑物安装支架时，应符合下列规定：
1）下道混凝土施工前上次浇筑混凝土强度达到1.2MPa后来，才干上料具。料具要分散堆放，不得过度集中。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。
（5）采用分节脱模时，底模支点应按设计规定设立。
（6）模板支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计规定布置，当设计无规定期，普通支柱网距不适当不不大于2m，纵横向水平上下步距不适当不不大于1.5m，纵横向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m。当支柱高度不大于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。后来支柱每增高2m再增长一道水平撑，水平撑之间还需增长剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板支柱应选用长料，同一支柱连接头不适当超过2个。
（7）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
1）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计吊点位置绑扎。
2）模板必要固定在承重焊接钢筋骨架节点上。
（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装办法时，应注意如下要点：
1）使用吊装机械安装大块整体模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格按照吊装机械使用安全交底机关规定进行操作。
2）拼装完毕大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。
（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路最小安全距离应符合下表规定。如不符合下表规定期，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护办法。
施工设施和操作人员与架空线路最小安全距离
外电显露电压/kV
1kV如下
1～10
35～110
154～220
330～500
最小安全操作距离/m
4
6
8
10
15

（11）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（12）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓扭力矩与否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，禁止随意增大。
（13）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，保证模板构造安全。
（14）支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，局限性4m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。
（15）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙板处在稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
（16）单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，禁止用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩导致事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
（17）安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直两个方向拼装，连接模板U形当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应及时将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等所有安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必要采用可靠暂时固定办法，否则禁止进行上一层模板安装。
2.模板拆除施工安全规定
（1）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（2）拆除模板普通采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然所有掉下伤人。
（3）工作前，应检查所使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（4）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（5）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
（6）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板横拉杆上操作，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业安全规定。
（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随后在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。