支架现浇连续箱梁综合标准施工核心技术交底书.doc

技术交底书

单 位：中铁大桥工程局集团
主 送 单 位
中国铁建大桥工程局集团
编号

工程名称及部位
支架现浇连续箱梁施工
日期
/6/7
内 容：

支架现浇连续箱梁施工技术交底
1. 适用范围
本作业指导书适适用于新建同江中俄铁路大桥工程Ⅰ标段支架法现浇连续梁施工。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所包含多种外部技术数据搜集。组建支架现浇连续梁施工架子队，配齐各类人员。
3. 技术要求
3.1 模板和支架材料质量及结构必需符合施工工艺设计要求。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板和混凝土接触面必需清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内积水和杂物应清理洁净。拆除承重模板及支架时混凝土强度应符合设计要求。
3.2 钢筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等要求和设计要求。
安装钢筋品种、等级、要求和数量必需符合设计要求。
3.3 钢筋混凝土及预应力混凝土保护层厚度应符合设计要求。在钢筋和模板间应使用和混凝土相同强度垫块。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计和《验标》要求。
3.4 梁体多种预埋件应安装牢靠，位置正确，支座板和支座螺栓不应直接焊接。
3.5 预应力筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必需符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准要求和设计要求。
预应力筋用锚具、夹具和连接器进行试验，必需对其质量指标进行全方面检验并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必需符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）要求和设计要求。
预留孔道所用金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检验，其表面应无油污、损伤和空洞。
4. 施工程序和工艺步骤
4.1 施工程序
采取支架现浇方法施工，混凝土一次整体浇筑。
4.2 工艺步骤
见图“图4.2-1连续梁施工工序步骤图”。

支架基础施工
支 架 搭 设
支 架 预 压
安装底模及外模
支 座 安 装
测量标高及调整
调整模板
安装、绑扎钢筋
施 工 准 备
安 装 内 模
测量中线及标高
检 查 合 格
浇筑混凝土及预应力施工
养护
支架下落、拆除

图4.2-1 连续梁施工工序步骤图
5. 施工要求
5.1 支架拼装
箱梁支架采取钢管满堂式或立柱桁架式。
满堂式钢管支架施工方法为：地基处理完成后灌注钢管支架砼基础或铺设支承分配梁，再按设计要求拼装钢管支架，拼装完成后对支架进行验收，验收合格后对支架进行预压，调整支架系统到设计要求状态。
立柱桁架式支架施工方法为：施工灌注桩基础或打入桩基础或施工扩大基础，施工立柱、桁架系统、支架系统，进行验收，验收合格后进行预压，调整支架系统到设计要求状态。
5.2 支架预压
支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重荷载预压，以检验支架承载能力，降低和消除支架体系非弹性变形及地基沉降。支架依据施工实际情况进行预压。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤消压重后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。
依据梁挠度和支架变形所计算出来预拱度之和，为预拱度最高值，设置在梁跨径中点，其它多点预拱度，以中间点为最高值，以梁支点两端为零，按二次抛物线进行分配。
5.3 支座安装
(1)支座安装方法
在已做好支座垫石上进行，并在墩顶底模安装前完成。
安装支座前先对支座范围内垫石进行处理，检验合格后将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内砂浆也一样捣固密实。
梁内支座垫板可和支座同时安装，并将四角紧固螺栓拧紧。应确保底模和支座垫板间不会漏浆。
(2)支座安装注意事项
a.支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量应进行检验，必需符合设计要求和相关产品标准要求。
b.支座安装前，应检验桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。
c.固定支座及活动支座安装位置必需符合设计要求。
d.支座上下座板必需水平安装，纵向预留错动量应依据支座安装施工温度和设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。
e.支座和梁底及垫石之间必需密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必需齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
f.支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必需符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整正确后进行施工。
5.4 模板安装
(1)模板安装次序及总体方案
a.支架预压后，根椐设计标高和预设拱度进行支架标高调整，然后安装底模，调整底模标高等；满足要求后安装侧模和翼板底模，模板从梁一端次序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，预防漏浆，确保混凝土表面光洁和平整度，以确保梁体外观质量。
b.底模、侧模安装后，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板、腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最终绑扎顶板，翼板钢筋。
c.模板采取汽车吊、履带吊或人工安装。内模侧模可在中部开合适观察孔，顶板底模在每孔梁合适位置开两个人洞，方便内模拆除时从人洞往外运输，加紧施工进度。内、外侧模间采取内撑架固定及确保结构尺寸。
(2) 模板安装方法
模板安装完后均要重新测量、检验，确保砼外观质量。
a.底模安装
在支架分配梁上测量放样出底板轮廓线和高程，按此高程推算出和计算预抬量后底模高程差值，方便设置底模抄垫高度或钢管顶托调整高度。按底模高程和轮廓线，从箱梁一端开始依次铺设，底模抄垫要平整牢靠。模板拼装缝隙要进行处理，采取腻子嵌补后，接缝处贴胶带。
b.外模（侧模及顶板翼缘模）安装
依据底模轮廓线和高程，计算及测量放样出各块模板所在位置坐标及高程。两侧外模均从一端开始，依次沿底模安装各块外模，而且每块模板正确调整到位及抄垫固定好后，才依据编号次序开始安装下一块模板。内、外侧模板间设置拉杆，并支撑固定。处理好外模拼装缝隙，预防错台和漏浆，并采取腻子填塞刮平后，贴胶带处理。
c.内模安装
在底板和腹板钢筋绑扎完后即开始内模安装。内模安装按先内侧模、倒角模，后顶模次序进行。安装内侧模时，要控制好底标高。内侧模从箱梁一端开始依次组拼安装，要严格控制板间拼缝，内侧模支撑要牢靠。
d.箱梁端头模板安装
端头模板处应正确放样出预应力束锚垫板位置，固定好锚垫板位置和角度。端头模板可设置拉杆进行加固。
5.5 钢筋制安
(1) 钢筋加工、连接
钢筋加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，方便使用。钢筋加工偏差和钢筋末端弯钩制作必需符合《验标》要求。钢筋连接采取绑扎或焊接。
(2)钢筋安装
将加工好钢筋运至模板内，安装钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求，并按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必需时采取点焊，以确保钢筋骨架刚度和稳定性。先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，最终绑扎顶板钢筋。当钢筋和预应力管道有抵触时，可合适调整钢筋位置，但钢筋不得截断。
(3) 预埋件施工
a.箱梁综合接地施工
箱梁综合接地按设计图纸要求进行施工。
b.其它预埋件
注意接触网基础、挡碴墙、栏杆、避车台、检验梯等预埋件施工。
5.6 预应力管道及预应力筋安装
(1)纵向预应力
按设计图要求位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线。管道要平顺，接头部分要用大一号套接，用胶带纸裹紧，确保接缝完好，预防管道漏浆。
(2)横向预应力
按设计图要求位置，绑扎横向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线，管道要平顺。
(3) 竖向预应力
采取管道和预应力筋一起加工好后整体安装方法施工。按设计图要求位置，安装竖向应力筋，固定好上下定位筋。
(4) 张拉端、锚固端安装
a.预应力束两端距边缘距离及锚垫板至约束圈距离要符合各规格设计尺寸。
b.锚具垫板必需和钢束轴线垂直，垫板孔中心和管道孔中心一致。
c.螺旋筋长度尺寸要正确，位置及方向要安装正确。
5.7 混凝土施工
（1） 浇筑前准备工作
a.浇筑混凝土前，仔细检验模板、钢筋、预埋件紧固程度；关键检验钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。将模板内杂物和钢筋上油污擦洗洁净，并对模板进行加固，合适洒水湿润。
b.混凝土入模前，测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求混凝土方可入模浇筑。
c.冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃。施工时每工班最少测温3次，并填写测温统计。
d.在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风方法，预防混凝土失水过快。
(2)砼浇筑
混凝土浇筑次序要严格按施工方案实施。混凝土用搅拌车运输到现场，混凝土输送泵泵送至待浇梁体。混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。
浇筑混凝土时按梁断面水平分层、斜向分段地进行，上层和下层前后浇筑距离和每层浇筑厚度要符合《验标》要求。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。振捣采取插入式振动器，移动间距不超出其作用半径1.5倍，和侧模应保持5～10cm间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将全部部位均振捣密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆。
混凝土灌注由底板到腹板到顶板，上下游基础对称进行。
指定专员填写施工统计，包含原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，立即养护，预防裂纹。
(3)砼养护
混凝土浇筑后，立即进行养护，大面积混凝土养护不立即，轻易产生裂缝。施工方法：箱梁内采取鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采取麻袋覆盖保温保湿洒水养护，天天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能确保混凝土表面常常处于湿润状态为准，确保混凝土质量。
养护期间混凝土强度未达成要求强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土和表层混凝土之间温差、表层混凝土和环境之间温差符合《验标》要求后方可拆模。混凝土强度达成拆模强度后，先拆除箱内模及外侧模；待预应力孔道压浆强度满足要求后才许可脱离底模。
5.8 支架拆除
现浇箱梁张拉完成，压浆强度达成设计要求后，即可进行支架拆除施工；支架拆除标准为对称、少许、数次、逐步完成；每孔从梁跨中间向两端均匀落架，直至底模和梁底分开。每孔支架落架时，在梁顶板设观察点（支座、1/4L、1/2L处左右各2点），落架前，对观察点进行一次全方面观察，落架时每次卸落后，观察对应及相关测点改变情况，一孔落架完成后，对观察点作一次全方面观察，确定桥梁线型。
拆除支架时，自上而下从梁跨中向两端均匀拆除，拆除不得死拧硬撬，拆下扣件和杆件不得随地乱抛，并进行整修，集中堆放，转移到下孔拼装，然后进行桥面及隶属工程施工。
6. 劳动组织
6.1劳动力组织方法：采取架子对组织模式。
6.2施工人员应结合确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配置表:
施工责任人
1人
技术责任人
2人
专兼职安全员
2人
工班长
3~5人
调度
8人
技术、质检、测量及试验人员
6-8人
机械工、普工
40-60人
7. 材料要求
7.1 混凝土及水泥砂浆强度
（1）梁体混凝土强度等级按设计要求，封锚前采取液态阻锈剂涂刷锚头。
（2）防水层按设计要求。
（3）管道压浆水泥浆按设计要求。
7.2 预应力体系
常规连续箱梁纵向、横向、竖向均设预应力。
(1) 纵向、横向预应力钢绞线技术标准应符合现行《预应力混凝土钢绞线》（GB5224）标准要求。
(2) 纵向和横向预应力钢束孔道采取波纹管要符合设计要求。
(3) 张拉锚固体系：采取符合国家标准、经铁道部产品认证中心认可锚具及其配套产品，并查对其尺寸是否满足设计要求。
7.3 钢筋
一般钢筋技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）要求。
7.4 支座
支座品种和型号按设计要求。支座安装时应严格按支座厂家要求办理。
8. 设备机具配置
关键施工机械设备配置有：搅拌站、搅拌车、混凝土输送天泵、吊机、电焊机、装载机、平板车及其它常见设备。
9. 质量控制及检验
9.1 支座安装
支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理洁净，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围垫石凿毛，依据设计要求浇注垫层，安装支座。
支座安装前再次查对支座型号，及支座在各桥墩部署，确保各固定支座、活动支座位置和方向符合设计要求。支座上、下座板和梁底及支承垫石之间、支座各层部件之间应密贴无缝隙，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动；支座锚栓规格、质量、埋置深度和外露长度，必需符合设计要求和相关标准，锚栓固结应在支座及锚栓位置调整正确后立即进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求，做到锚栓孔口平整，无裂缝及积水。
支座安装许可偏差要符合《验标》要求。
9.2 模板安装
模板制作应严格根据设计要求进行，必需确保截面尺寸和板面平整、光洁，模板安装许可偏差要符合《验标》要求。
9.3 钢筋制作安装
每批抵达工地钢材，均向监理工程师提供试验汇报和出厂质量证实书，并按不一样钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，确保钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，方便使用。
钢筋加工及安装许可偏差要符合《验标》要求。
9.4 连续箱梁施工尺寸许可偏差要符合《验标》要求。
9.5 箱梁施工线型控制
在施工过程中，依据施工工况对梁体线型进行测量监控，关键分三个工况：砼浇筑前、浇筑砼过程和砼灌注完成。将实测数据和理论计算相比较，若有偏差，立即调整。
10. 安全环境保护要求
10.1 安全要求
（1）按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌注平台、防护栏杆等隶属设施，操作平台下面挂设安全网。
（2）吊装作业建立统一指挥信号，做到指挥统一、信号明确。
（3）模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢靠，组装一块用连接螺栓固定一块，预防滑脱。
（4）高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。
（5）吊装用钢丝绳要满足吊关键求，不符合要求立即更换。
（6）起吊模板前，应将吊装机械位置调整合适，就位正确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。
（7）拆模后起吊模板前，应检验全部连接螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板和墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超出障碍物后方准转臂行车。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（8）工具及模板连接件要放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。
（9）浇注砼时，应设专员看护模板，如发觉模板倾斜位移或局部膨胀，应立即采取紧固方法，方可继续施工。
（10）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志，作业区周围及出入口处设专员负责安全巡视。
（11）严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，预防用电安全事故发生。
10.2 环境保护要求
（1）严格按国家和地方政府相关要求及设计要求做好环境保护、水土保持工作。开工前具体探测地下管线，做到管线先迁移后施工，确保地下管线安全；
（2）维护自然生态平衡方法：保护当地自然植被，采取方法使地表植被损失降低到最低程度；
（3）合理计划施工用地，尽可能控制或降低对土地资源无须要破坏。

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