新版除锈综合项目施工专项方案.doc

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目

管
道
除
锈
施
工
方
案

编制人：
审批人：

郑州豫通建设工程有限公司
4月1日
目 录

一、工程简介
二、编制根据
三、工程目的
四、施工准备
1、材料准备
2、施工机具准备
3、劳动力组织
五、防腐施工
1、工艺流程
2、管道除锈
六、施工中安全与防护
七、文明环保施工办法
八、雨季施工办法

一、工程简介
1、工程概况： 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程
室内采暖工程涉及5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。
2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃ ，冬季室外平均风速2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.
3、采暖系统设计
（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。
（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；
附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷26.19KW，采暖热指标77W/m2；
（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。
（4）散热器选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。
（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间上下连接管应与散热器接口同径。
（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。
4、施工阐明
（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm焊接连接，管道与阀门或其他设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm法兰连接。与散热器连接支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内管道，在其安装阀门处应设检查孔。
（2）坡向：供回水水平干管坡度i=0.003,坡向应使供水干管昂首走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。
(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间余隙用柔性不燃材料严密封堵。
(4)管道及散热器上必要配备必要支、托、吊架。
(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内管道均需保温，保温材料采用带铝箔离心玻璃棉管壳。室外架空某些及埋地管道 采用室外架空某些采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。
(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一种，以便系统调试。
(8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压实验。工作压力为0.8MPa，系统实验压力为0.9MPa（系统最低点实验压力）系统顶点实验压力0.3MPa，实验压力下10min压力降不不不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。
（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统重复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

二、编制根据
1、施工组织设计、设计图纸、设计变更
2、《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》 GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》 GB50224-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991
《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999
三、工程目的
工程质量目的：一次验收合格，保证除锈及防腐质量达到国家有关验收规范原则。
工程安全目的：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备
1、材料准备
1.1、材料须有产品合格证、质量检查报告及产品阐明书等书面证明文献，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料，应遵循产品阐明书进行搭配使用，不得随意变化配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应原则规定；
1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备
现场配备手工除锈动力器具5台， 2台12m³空气压缩机，4台砂灌，200m空气带以及300m砂带。
3、劳动力组织
施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员2人、喷砂工4人、油漆工5人。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩余面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收
2、管道除锈
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
（1）本工程表面解决重要采用手工和动力工具除锈办法。
（2）人员操作时必要配备全套劳保用品；安全帽对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网一半放在磨光对象表面上用恰当力量按住，砂轮网转动方向始终朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。
（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其她附件处弹起伤到身体.
（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必要是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适当。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必要握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必要戴上口罩、护目镜及其她劳保用品。
（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必要成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
（9）采用手工或动力工具解决时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。
（10）除锈原则达到St2级，规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显金属光泽。
（11）表面应清除掉钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
（12）表面如局部有油脂和污垢，普通可采用局部解决办法；大面积或所有有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
（13）表面解决级别应符合下列规定原则:
（14） 本工程表面解决原则应符合规范；即：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈、涂层和附着物。

六、施工中安全与防护
1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，防止为主”安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教诲和培训，保证她们具备必要安全生产知识，熟悉关于安全规章制度和纯熟掌握关于工种安全操作规程，未经安全培训人员不得上岗。
4、加强安全原则化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必要交安全办法和规定，对安全核心部位经常性检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中浮现安全违章现象，应责令及时纠正，并对其实行经济惩罚或责令停工。
7、进入现场施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必要系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠地方。作业区域应拉扯警界线。
8、施工时有不利于安全施工状况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报关于科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
9、现场照明用电应设立安全电压36V，禁止任意拉扯电线或在潮湿环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。
10、当施工高度距地面2m以上时，必要搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工，应依照现场状况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边沿拉设安全网，禁止涂料污染设备。
11、脚手架搭设必要牢固可靠，跳板禁止堆放过多原材料，同步，登高作业必要符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
12、要经常检查脚手架，看与否有松动，如有不安全因素存在，要及时解决。
13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提示焊接工作人员，两专业须互相配合，保证刷漆安全施工。现场配备灭火器，做好防火工作，保证刷漆安全施工。

七、文明环保施工办法
1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教诲职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。
2、教诲职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。
3、合理布置各项暂时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内
道路和影响安全防护设施。
4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾暂时堆放场合，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
5、严格控制材料使用，做到工完、料净、场地清。

八、雨季施工办法
1、加强雨季施工安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。
2、雨天应停止除锈和刷漆作业。