室外热力管网综合项目施工专项方案.doc

室外热力管网施工方案
1 范围
本工艺标准适适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力小于0.8MPa，热水温度不超出150℃室外采暖及生活热水供给管道（包含直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺点。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺点。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 关键机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装无地沟管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
3.1.1 直埋：
→ 防 腐 保 温

放线定位 → → 挖 管 沟 → 管道敷设 → 赔偿器安装 → 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土扎实

3.1.2 管沟：
放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →

赔偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土

3.1.3 架设：
放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 赔偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温

3.2 直埋管道安装：
3.2.1 依据设计图纸位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边应和沟边保持0.6～1m距离，沟底要求打平扎实，以预防管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检验沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：
3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在赔偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采取型钢，支架间距要求见表1-28。管道坡度应按设计要求确定。
支架最大间距 表1-28
管 径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
不保温 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0
保 温 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5

3.3.5 支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面一层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，和管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定卡处止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，最终将管沟清理洁净。
3.4 架空管道安装：
3.4.1 按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢靠后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采取机械或人工起吊，绑扎管道钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段，要用支架上卡子固定好。
3.4.4 采取丝扣连接管道，吊装后随即连接；采取焊接时，管道全部吊装完成后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各要求位置，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并和管道连接好。
3.4.6 管道安装完成，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或要求要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好保温层外防雨，防潮等保护方法。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验管网或分段试验统计。
4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和规范要求。
检验方法：观察和对照设计图纸检验。
4.1.3 伸缩器位置必需符合设计要求，并应按要求进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检验和检验预拉伸统计。
4.1.4 减压器调压后压力必需符合设计要求。
检验方法：检验调压统计。
4.1.5 除污器过滤网材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：解体检验。
4.1.6 供热管网完工后或交付使用前必需进行吹洗。
检验方法：检验吹洗统计。
4.1.7 调压板材质，孔径和孔位必需符合设计要求。
检验方法：检验安装统计或解体检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 管道坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验或检验测量统计。
4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应符合以下要求：螺纹加工精度符合国家标准要求，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺点。
检验方法：观察或解体检验。

　　4.2.3 碳素钢管道法兰连接应符合以下要求：对接平行、紧密，和管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检验。
4.2.4 碳素钢管焊接应符合以下要求：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范要求，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺点、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检验。
4.2.5 阀门安装应符合以下要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检验。
　　4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检验。
4.2.8 埋地管道防腐层应符合以下要求：材质和结构符合设计要求和施工规范要求，卷材和管道和各层卷材间粘贴牢靠，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。
检验方法：观察或切开防腐层检验。
4.3 许可偏差项目：
室外供热管道安装许可偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装许可偏差和检验方法 表1-29
项 目 许可偏差 (mm) 检验方法
敷设在沟槽内及架空 20
埋　　地 50
敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪
埋　　地 ±15 (水平尺)、
水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线
道纵、 管径大于100mm 1 和尺量检验
横方向 全 长 管径小于或等于100mm 小于13
弯 曲 (25m以上) 管径大于100mm 小于25
椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100
Dmax 管径125～400mm 8/100 用外卡
弯 管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺
折皱不平度 管径125～200mm 5 量检验
管径250～400mm 7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检验
5 成品保护
5.1 安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、隶属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意质量问题
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置位置不正确，使系统中空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处外径不一致。原因是压制弯头和管道外径不一致，采取压制弯头，必需使其外径和管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应含有质量统计
7.1 应有材料及设备出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验统计。
7.3 管路系统预检统计。
7.4 伸缩器预拉伸统计。
7.5 管路系统隐蔽检验统计。
7.6 管路系统试压统计。
7.7 系统冲洗统计。
7.8 系统通汽、通热水调试统计。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 锅炉必需含有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门质量监检证书。技术资料应和实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和隶属设备应齐全完好，并符合要求，依据设备清单对全部设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做统计并立即处理。清点后应妥善保管。
2.1.4 多种金属管材、型钢、仪表阀门及管件规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺点。
2.2 关键机具：
2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：多种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及隶属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有没有当地劳动、环境保护、节煤等部门相关设计、制造、安装、施工等方面审查同意签章。
2.3.2 施工现场应含有满足施工水源、电源、大型机具运输车辆进出道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨方法及消除安全方法；锅炉房主体结构、设备基础完工并达成安装强度。
2.3.3 检验土建施工时预留孔洞、沟槽及种类预埋铁件位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4 锅炉及隶属设备基础尺寸、位置应符合设计图纸，许可偏差应符合表1-30要求。
设备基础尺寸和位置许可偏差 表1-30
项次 项 目 许可偏差 (mm)
1 基础坐标位置 (纵横轴线) ±20
2 基础各不一样面标高 +0 -20
3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20
4 基础上平面不水平度 每米5，全长10
5 竖向偏差 每米5，全长10
预埋地脚螺栓标高 (顶端) 中心距 (根和顶两处测量) +20 -0 ±2
7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁铅垂度 ±10 +20 -0 10

2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺点。
内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5 最终经甲乙双方共同检验，确定合格，并在检验统计上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。
3.1.18 试运行及安全阀定压：
锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h满负荷运行。同时将安全阀定压。
3.1.18.1 准备工作：
a 准备充足燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行需要。
b 对于单机试车、烘炉煮炉中发觉问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。
c 由含有合格证司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统步骤。操作中严格实施操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1.18.2 点火运行：
a 将合格软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机调整阀，使木柴引燃然后关小引风机调整阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，以后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行合适拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱负压。使煤逐步正常燃烧。
b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大热应力影响锅炉寿命。通常情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
c 运行正常后应注意水位改变，炉水受热后水位会上升，超出最高水位时，经过排污保持水位正常。
d 当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e 当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下紧固。随看压力升高立即消除人孔、手孔、阀门、法兰等处渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架热膨胀是否正常。
3.1.18.3 安全阀定压：
a 试运行正常后，可进行安全阀调整定压工作，安全阀开启压力要求见表1-34。
安全阀开启压力要求 表1-34
锅炉工作压力 (MPa) 安全阀开启压 (MPa) 锅炉工作压力 (MPa) 安全阀开启压 (MPa)
工作压力+0.2 工作压力+0.5 1.12倍工作压力 1.14倍工作压力
1.04倍工作压力 1.06倍工作压力

b 定压次序和方法：
(a) 锅炉装有两个安全阀一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整次序为先调整确定锅筒上开启压力较高安全阀，然后再调整确定开启压力较低安全阀。
(b) 对弹簧式安全阀，先拆下安全阀阀帽开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀排汽压力，然后逐步由较低压力调整到要求压力，当听到安全阀有排气声而不足要求开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这么反复几次逐步将安全阀调整到要求开启压力。在调整时，观察压力表人和调整安全阀人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在要求开启压力下自动排汽时，就能够拧紧紧固螺母。
(c) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在要求开启压力下自动排汽时，就能够拧紧重锤固定螺栓。
(d) 省煤器安全阀调整定压和弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调整省煤器循环管阀门大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先确保锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完成，应立即把锅炉给水阀门打开。
c 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，开启合格后应加锁或铅封。同时将正确始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证实书》中。
d 注意事项：
(a) 安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故发生。
(b) 安全阀定压调试统计应有甲乙双方共同签字盖章。
(c) 要保持正常水位，预防缺水和满水事故。
(d) 当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低开启压力时，应更换对应工作压力弹簧。更换弹簧可参考表1-35。
3.1.18.4 安全阀调整完成后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部隶属设备运行正常为合格。
3.1.19 总体验收：
安全阀弹簧工作压力等级表 表1-35
安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力 等
公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0
1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环境保护部门共同对锅炉对隶属设备进行总体验收。总体验收应进行下列多个方面检验：
3.1.19.1 检验由安装单位填写锅炉、锅炉房设备及管道施工安装统计、质量检验统计。
3.1.19.2 检验锅炉、隶属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道保温、刷油是否合格。
3.1.19.3 检验各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有没有合格证实。
3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3.1.19.5 检验上煤、燃烧、除渣系统运行情况朋无跑风漏烟；检验消烟除尘设备效果和锅炉隶属设备噪声是否合格。
3.1.19.6 检验水处理设备及给水设备安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3.1.19.7 检验烘炉、煮炉、安全阀调试统计，了解试运行时各项参数能否达成设计要求。
3.1.19.8 检验和锅炉安全运行相关各项要求（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和实施情况。
3.1.19.9 总体验收合格后，由安装单位根据相关要求整理完工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》证实文件之一，并存入锅炉技术档案中。