杯口式基础综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、 编制目---------------------------------------------------------------------------------------------1
2、 编制根据---------------------------------------------------------------------------------------------1
3、 施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------1
4、 工程重要工艺流程---------------------------------------------------------------------------------2
5、 工程重要工序施工工艺要点---------------------------------------------------------------------3
6、 成品保护和安全办法------------------------------------------------------------------------------8
7、原则工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9

杯口式基本施工方案
一、编制目：
为了使参加施工任务管理人员和工人明确所肩负工程任务特点、技术规定，施工工艺等，做到心中有数，及时调节施工中薄弱环节，优化资源配备，有统一筹划、统一目的，有组织地去完毕施工任务。
二、编制根据
（1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—）
（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
（4）《国家电网公司输变电工程工艺原则库》
（5）《输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程》()642号文
（6）遵守现行规范及规定；以上有新版本按照新版本执行
三、施工准备
1、材料准备
（1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度实验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌材料，进场后应有良好堆放场地及防雨、防潮办法。
（2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按关于原则规定取、送样，进行力学性能检查，其质量必要符合现行国标规定。
（3）砂：采用中砂，进场后按有关原则规定检查，有害物质含量不大于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列规定：
混凝土级别＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%；
混凝土级别≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
（4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检查。石子含泥量及泥块含量应符合下列规定：
混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
基本钢筋制作、绑扎
基本模板安装
（5）施工用水：采用饮用水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
（6）模板：选用表面平整、有一定强度刚度材料。
2、技术准备
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（如下简称导则）规定做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必要分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具备针对性和指引性，全体参加施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
四、工程重要工艺流程
施工准备 定位放线 基坑土方开挖 垫层混凝土施工 基本钢筋制作、绑扎 基本模板安装 预埋铁件安装 混凝土浇筑 杯芯模板拆除 混凝土养护 质量验收
五、工程重要工序施工工艺要点
1、定位放线
构筑物基本定位放线应依照建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核算。
2、土方开挖顺序和施工办法：
（1）本工程采用挖掘机与自卸汽车配合装土运土。挖掘机作业方式，从基坑端头倒退行驶办法进行开挖，汽车停在基坑边，因挖掘机开挖深度较大，本方案拟定一次开挖成型，在基坑边角部位，机械开挖不到地方，应用人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范畴内。测量人员应随时抽检开挖深度，以免超挖。配合人员应及时清理基底，并及时将余土用小推车运至挖掘机作业区域堆放，以便挖掘机将余土虽然清出。为了防止超挖，保证坑底平整度，在接近坑底时，应在坑内每2m设一道标高控制桩，并拉麻线将坑底修平。基本挖出土必要堆放至施工人员指定地点。
（2）开挖技术规定：
1）机械开挖保存100㎜土层由人工清理至设计标高，以避免超挖或扰动基坑；基坑放坡坡度为1：0.33。
2）机械操作面控制：坑底基本垫层外扩500㎜为下口线；基坑上口线详细尺寸是坡度加上坑底基本垫层外扩500㎜。
3）开挖过程中若浮现异常状况（有古墓或文物等），应及时停止开挖，同步告知监理、甲方，待解决后方可继续开挖。
4）若不能及时进入下道工序施工，清坑时应保存100㎜土层，防止停留期间雨水浸泡基坑。
5）基坑周边应做土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑。
6）基坑安全防护：基坑挖好后在其四周搭设钢管防护架；上下基坑通道处加设爬梯。夜间基坑周边保证充分照明，危险处加设警示灯。
7）开挖完毕后，应组织有关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并作好记录。
8）对开挖出土方集中运至指定区域堆放。将碎石土过筛后，将不大于50mm碎石进行回填，不不大于50mm运到指定地方弃掉。
3、垫层混凝土施工
将基本控制线引至基坑内，设立好控制桩，并核算其精确性。安排人员截桩头，进行破桩头，钢筋锚入基本内不得不大于700mm。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，灌溉混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计规定。混凝土垫层浇筑完毕，在初凝后进行覆盖薄膜加草苫养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
4、钢筋绑扎
依照图纸等设计文献进行钢筋翻样，拟定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。运用控制桩定出施工控制线、基本边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基本钢筋。钢筋安装、绑扎完毕经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。
5、基本模板
（1）模板支设办法：模板支设办法采用“预组拼”办法，可以加快施工速度，提高模板安装质量，在支设模板前，要进行如下三项准备工作。
1）进行中心线和位置线放线：一方面用经纬仪引测建筑物柱轴线,并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
2）模板放线：应清理好现场，然后依照施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将构建物水平标高依照模板实际规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测地方，必要间接地过渡引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）模板安装、拆除和质量规定
1）零米下构支架基本模板采用18厚镜面模板清水混凝土施工工艺，零米上构支架基本（如：断路器等）及变压器、电抗器基本及油池采用镜面模板内贴PVC塑料板清水镜面砼施工工艺，外露阳角均采用成品塑料角模倒圆，杯芯模板采用镜面模板拼装成可拔出式模板，在浇筑时杯芯模板包裹薄膜两层，便于起模。在起杯口模板时要依照混凝土凝聚时间点，以防拔模过早浮现涨模及拔模过晚拔不出，破坏杯口边角。
2）构支架基本自下往上安装各层侧壁模板，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。上层下部支撑方木应比模板下口高5cm，防止下层收面时上层支撑方木处抹子收不到，导致模板拆除后方木处表面混凝土观感粗糙。杯芯模板底部穿φ20孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产气愤体。
3）粘贴PVC板规定作业人员应严格按照操作工艺规定，严把质量关。PVC板裁切应使用专用刀具，做到裁切精确，线条顺直无毛刺。PVC板粘贴时用橡胶刮板在胶合板和PVC板上刮胶，胶应满涂均匀，厚薄一致，待涂胶呈干膜状态后，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，以便粘贴牢固，不留气体
4）塑料角模时应严格按照图示尺寸制作精细，竖向与水平方向交叉处应切45角，拼接紧密。安装时用钉子将角模平面某些固定在模板侧棱上 (钉子间距200～250mm)，塑料角模与模板间加垫2mm厚双面胶带，双面胶带粘贴必要塑料角模与外侧平齐，为防止塑料角模与模板粘贴不紧密引起边角起砂，塑料角模与模板间加少量玻璃胶。
5）基本模板安装完后要进行三级效验，其误差控制在如下范畴之内：
◆杯形基本杯底误差在-10～-20 ㎜
◆底模上表面误差在±5 ㎜
◆预留洞中心位移≤10 ㎜、截面尺寸偏差10 ㎜
◆基本截面尺寸偏差±10 ㎜
◆相邻两板表面高低差≤2 ㎜
◆表面平整度≤5㎜
◆预留孔中心位移≤3 ㎜。
7、混凝土浇筑
（1）浇筑过程中控制
1)混凝土水平运送宜采用手推车或翻斗车运送，运送前应搭设好运送通道。运送通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。（本工程前期采用商砼汽车泵输送）
2)构支架基本浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍作停顿。接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完毕，终凝后一天后进行杯芯凿毛。
3)混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不不不大于400mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30—50mm。
4）在混凝土初凝先后应进行基本标高复测。
（2）混凝土养护：
在混凝土浇筑完毕后12h内（初凝后）覆盖薄膜加草苫进行养护。如果室外温度低于零下时，采用搭设采暖棚进行养护，养护时间不少于7天，并设专人专职看守。
（3）混凝土强度
混凝土标养28天抗压强度和同条件养护抗压强度数值必要达到电力规范规定。
8.质量验收
按照《《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评估规程》（Q/GDW183—）规定进行质量验收。重要检查项目
◆轴线位置容许偏差：10 mm
◆标高容许偏差：0～－10 mm（设备基本标高应满足设备无垫片安装规定）
◆截面尺寸容许偏差：＋8～－5
◆表面平整度容许偏差：3mm（此原则较规范提高了5 mm，以满足表面无积水规定）
◆预留洞口中心线容许偏差：15mm
六、成品保护和安全办法
1、开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳；
2、机械施工区域禁止无关人员进入区域内，挖掘机回转半径范畴内不得站人或进行其他作业。
3、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必要严格按规定路线行驶，防止事故发生。
4、夜间作业，机上及工作地点必要有足够照明设施，在危险地段应设立明显警示标志和护栏。
5、钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露某些必要设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。
6、在钢筋加工棚、木工加工棚周边，不得堆放易燃、易爆物品，每个加工区必要摆放2个或2个以上灭火器.
7、模板安装时应先检查基坑土壁边坡稳定状况，发既有塌方危险时，必要采用加固办法保证安全后，方可进行模板作业，操作人员上下2m以上坑槽时，应设立坡道或爬梯，坑、槽上口边沿1.5m内不得堆土，堆料或停入机械，向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应，模板支撑在护壁上时，应在支点处加垫块，以免支撑不牢。
8、模板拆除时拆下支撑、木档要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止朝天钉伤人。
9、圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢。
10、振动捧操作人员必要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
七、原则工艺应用表
序号
工艺编号
工艺名称
备注
1

构架基本

2

混凝土保护帽