杯口式基础综合标准施工专业方案.doc

目 录
1、 编制目标---------------------------------------------------------------------------------------------1
2、 编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------1
3、 施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------1
4、 工程关键工艺步骤---------------------------------------------------------------------------------2
5、 工程关键工序施工工艺关键点---------------------------------------------------------------------3
6、 成品保护和安全方法------------------------------------------------------------------------------8
7、 标准工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9

杯口式基础施工方案
一、编制目标：
为了使参与施工任务管理人员和工人明确所担负工程任务特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，立即调整施工中微弱步骤，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地去完成施工任务。
二、编制依据
（1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
（4）《国家电网企业输变电工程工艺标准库》
（5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》()642号文
（6）遵守现行规范及要求；以上有新版本根据新版本实施
三、施工准备
1、材料准备
（1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验汇报，对水泥品种、等级、包装、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性等性能指标按要求取样复检。水泥尽可能使用同一品牌材料，进场后应有良好堆放场地及防雨、防潮方法。
（2）钢筋：进场时应有产品质量证实书，对其进行外观检验，并按相关标准要求取、送样，进行力学性能检验，其质量必需符合现行国家标准要求。
（3）砂：采取中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%；
混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；
（4）石子：尽可能选择同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%
基础钢筋制作、绑扎
基础模板安装
（5）施工用水：采取饮用水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
（6）模板：选择表面平整、有一定强度刚度材料。
2、技术准备
1）图纸会检：严格根据国家电网企业《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应根据导则要求每个分项工程必需分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，含有针对性和指导性，全体参与施工人员全部要参与交底并署名，形成书面交底统计。
四、 工程关键工艺步骤
施工准备 定位放线 基坑土方开挖 垫层混凝土施工 基础钢筋制作、绑扎 基础模板安装 预埋铁件安装 混凝土浇筑 杯芯模板拆除 混凝土养护 质量验收
五、工程关键工序施工工艺关键点
1、定位放线
构筑物基础定位放线应依据建筑测量方格网为准，应设置轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。
2、土方开挖次序和施工方法：
（1）本工程采取挖掘机和自卸汽车配合装土运土。挖掘机作业方法，从基坑端头倒退行驶方法进行开挖，汽车停在基坑边，因挖掘机开挖深度较大，本方案确定一次开挖成型，在基坑边角部位，机械开挖不到地方，应用人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内。测量人员应随时抽检开挖深度，以免超挖。配合人员应立即清理基底，并立即将余土用小推车运至挖掘机作业区域堆放，方便挖掘机将余土即使清出。为了预防超挖，确保坑底平整度，在靠近坑底时，应在坑内每2m设一道标高控制桩，并拉麻线将坑底修平。基础挖出土必需堆放至施工人员指定地点。
（2）开挖技术要求：
1）机械开挖保留100㎜土层由人工清理至设计标高，以避免超挖或扰动基坑；基坑放坡坡度为1：0.33。
2）机械操作面控制：坑底基础垫层外扩500㎜为下口线；基坑上口线具体尺寸是坡度加上坑底基础垫层外扩500㎜。
3）开挖过程中若出现异常情况（有古墓或文物等），应立即停止开挖，同时通知监理、甲方，待处理后方可继续开挖。
4）若不能立即进入下道工序施工，清坑时应保留100㎜土层，预防停留期间雨水浸泡基坑。
5）基坑周围应做土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑。
6）基坑安全防护：基坑挖好后在其四面搭设钢管防护架；上下基坑通道处加设爬梯。夜间基坑周围确保充足照明，危险处加设警示灯。
7）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并作好统计。
8）对开挖出土方集中运至指定区域堆放。将碎石土过筛后，将小于50mm碎石进行回填，大于50mm运到指定地方弃掉。
3、垫层混凝土施工
将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其正确性。安排人员截桩头，进行破桩头，钢筋锚入基础内不得小于700mm。根据基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完成，在初凝后进行覆盖薄膜加草苫养护，混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
4、钢筋绑扎
依据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收统计。
5、基础模板
（1）模板支设方法：模板支设方法采取“预组拼”方法，能够加紧施工速度，提升模板安装质量，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
1）进行中心线和位置线放线：首先用经纬仪引测建筑物柱轴线,并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
2）模板放线：应清理好现场，然后依据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线方便于模板安装和校正。
3）做好标高测量工作：用水准仪将构建物水平标高依据模板实际要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测地方，必需间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）模板安装、拆除和质量要求
1）零米下构支架基础模板采取18厚镜面模板清水混凝土施工工艺，零米上构支架基础（如：断路器等）及变压器、电抗器基础及油池采取镜面模板内贴PVC塑料板清水镜面砼施工工艺，外露阳角均采取成品塑料角模倒圆，杯芯模板采取镜面模板拼装成可拔出式模板，在浇筑时杯芯模板包裹薄膜两层，便于起模。在起杯口模板时要依据混凝土凝聚时间点，以防拔模过早出现涨模及拔模过晚拔不出，破坏杯口边角。
2）构支架基础自下往上安装各层侧壁模板，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。上层下部支撑方木应比模板下口高5cm，预防下层收面时上层支撑方木处抹子收不到，造成模板拆除后方木处表面混凝土观感粗糙。杯芯模板底部穿φ20孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生气体。
3）粘贴PVC板要求作业人员应严格根据操作工艺要求，严把质量关。PVC板裁切应使用专用刀具，做到裁切正确，线条顺直无毛刺。PVC板粘贴时用橡胶刮板在胶合板和PVC板上刮胶，胶应满涂均匀，厚薄一致，待涂胶呈干膜状态后，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤振击，方便粘贴牢靠，不留气体
4）塑料角模时应严格根据图示尺寸制作精细，竖向和水平方向交叉处应切45角，拼接紧密。安装时用钉子将角模平面部分固定在模板侧棱上 (钉子间距200～250mm)，塑料角模和模板间加垫2mm厚双面胶带，双面胶带粘贴必需塑料角模和外侧平齐，为预防塑料角模和模板粘贴不紧密引发边角起砂，塑料角模和模板间加少许玻璃胶。
5）基础模板安装完后要进行三级效验，其误差控制在以下范围之内：
◆杯形基础杯底误差在-10～-20 ㎜
◆底模上表面误差在±5 ㎜
◆预留洞中心位移≤10 ㎜、截面尺寸偏差10 ㎜
◆基础截面尺寸偏差±10 ㎜
◆相邻两板表面高低差≤2 ㎜
◆表面平整度≤5㎜
◆预留孔中心位移≤3 ㎜。
7、混凝土浇筑
（1）浇筑过程中控制
1)混凝土水平运输宜采取手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采取钢管排架、竹笆或木板搭设。（本工程前期采取商砼汽车泵输送）
2)构支架基础浇筑混凝土时，为预防杯芯模板向上浮或向四面偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍作停顿。接着在杯芯四面对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯芯凿毛。
3)混凝土振捣采取插入式振捣器施工，插入间距小于400mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土30—50mm。
4）在混凝土初凝前后应进行基础标高复测。
（2）混凝土养护：
在混凝土浇筑完成后12h内（初凝后）覆盖薄膜加草苫进行养护。假如室外温度低于零下时，采取搭设采暖棚进行养护，养护时间不少于7天，并设专员专职看管。
（3）混凝土强度
混凝土标养28天抗压强度和同条件养护抗压强度数值必需达成电力规范要求。
8.质量验收
根据《《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程》（Q/GDW183—）要求进行质量验收。关键检验项目
◆轴线位置许可偏差：10 mm
◆标高许可偏差：0～－10 mm（设备基础标高应满足设备无垫片安装要求）
◆截面尺寸许可偏差：＋8～－5
◆表面平整度许可偏差：3mm（此标准较规范提升了5 mm，以满足表面无积水要求）
◆预留洞口中心线许可偏差：15mm
六、成品保护和安全方法
1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防造成边坡失稳；
2、机械施工区域严禁无关人员进入区域内，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。
3、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，全部车辆必需严格按要求路线行驶，预防事故发生。
4、夜间作业，机上及工作地点必需有足够照明设施，在危险地段应设置显著警示标志和护栏。
5、钢筋加工机械电气设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必需一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必需设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。
6、在钢筋加工棚、木工加工棚周围，不得堆放易燃、易爆物品，每个加工区必需摆放2个或2个以上灭火器.
7、模板安装时应先检验基坑土壁边坡稳定情况，发觉有塌方危险时，必需采取加固方法确保安全后，方可进行模板作业，操作人员上下2m以上坑槽时，应设置坡道或爬梯，坑、槽上口边缘1.5m内不得堆土，堆料或停入机械，向坑、槽内运输模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运输时应有专员指挥，上下呼应，模板支撑在护壁上时，应在支点处加垫块，以免支撑不牢。
8、模板拆除时拆下支撑、木档要随即拔掉上面钉子，并堆放整齐，预防朝天钉伤人。
9、圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢。
10、振动捧操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
七、标准工艺应用表
序号
工艺编号
工艺名称
备注
1

构架基础

2

混凝土保护帽