框架结构主体综合标准施工专业方案.doc

第一章 框架结构主体施工方案
第一节 施工工艺步骤
框架结构层施工工艺步骤：
抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检验、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检验、校正、复核）→制绑板筋（检验、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。
第二节 模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
支撑架必需和梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采取12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采取钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采取12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采取满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板
（1）模板选择：
底模采取木胶板，侧模采取木模。
a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装次序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏和侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采取12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
二、模板及其支架必需符合下列要求：
1、墙柱模支撑采取钢管和梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加紧周转材料周转，降低造价，梁板模采取快拆体系。
3、为确保结构几何尺寸和相对位置正确性，模板各部分尺寸必需和设计相符。模板和支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，依据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。
5、模板接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必需刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全方面检验校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序：
　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
　　3、板支模程序：
　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检验校正→交付使用。
四、模板结构及安装：
1、模板安装应符合下列要求：
（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专员管理。如发觉变形应立即进行修理。
（2）模板支设必需正确撑握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。
（3）模板施工应完全根据现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（4）模板全部零配件和架体应安装牢靠可靠，模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力和其它施工载荷，浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。
（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分最少加一道箍。
（6）为预防竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这么浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
（7）门窗口增加斜撑和足够水平支撑，确保窗口不变形。
（8）顶板模板施工时，采取激光水平仪，控制模板水平度。
（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采取拉通线方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形立即调整模板。
（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长1‰～3‰，跨度大于2m悬臂梁为全长3‰～4‰。
（11）为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过模板表面上（包含第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基础要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
　　（12）安装模板时需有保护方法：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
　　（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，预防焊火烧坏模板板面。
　　（14）在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。
（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。
（16）模板安装误差应严格控制在许可范围内，超出许可值必需校正。
模板安装许可偏差（mm）
项 目
许可偏差
轴线位置
底模上表面标高
5
±5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±10
+4 -5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2
5
　　五、模板拆除：模板拆出要预先制订好拆摸次序，依据施工现场所在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传输，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下模板要立即清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所表示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第三节 钢筋工程
　　一、钢筋原材质量要求：
1、钢筋进场必需有出厂质量证实书和试验汇报，并按要求抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大，品种多，进场每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验汇报合格证实书上注明该批钢筋所用楼层部位，方便以后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按等级品种分规格堆放整齐，钢筋和地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长钢筋表面应加覆盖物，以预防钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准要求钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并立即办理技术核定单。
二、钢筋加工制作
钢筋加工许可偏差表
项 目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
弯起钢筋弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1、依据现场总平面部署，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面部署图。
2、钢筋成型加工前接长采取闪光对焊，对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较，正确下料，尽可能做到不丢短节，以节省钢筋。
3、对于结构部位、节点复杂构件，应认真全方面熟悉图纸，搞清各部位钢筋锚固方法及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、全部加工钢筋尺寸必需满足设计图纸和施工验收规范要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度大于规范和设计要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
三、钢筋绑扎
1、钢筋连接方法
大于或等于Φ20柱竖向钢筋均采取直螺纹套筒接头，小于Φ18柱竖向钢筋采取绑扎搭接，楼板受力通长钢筋采取搭接接长。梁水平钢筋采取直螺纹套筒接头。
2、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
（2）在完成梁底模板及1/2 侧模经过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜同梁宽同长钢筋。
（4）主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。
（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
3、板钢筋绑扎
（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。
（2） 按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。
第四节 砼工程
一、砼浇筑
1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检验并作好自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超出3m，当高度超出3m时，应设串筒下料，以预防砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点关键区为150mm。
4、砼必需连续浇灌，以确保结构良好整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超出相关要求，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。
二、关键部位砼浇筑
1、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。
2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达成板底标高时再和板砼一起浇捣，伴随阶梯不停延长，板浇筑也不停向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，因为钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以确保密实，必需时在节点处采取部分同强度等级细石砼浇筑，采取片式振动棒或辅以人工捣固。
三、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采取插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应大于50mm。
当采取平板振动器时，其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘，不得出现漏振现象。
四、确保砼顺利浇筑方法
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位砼浇灌许可证，在充足准备和检验后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行深入检验，应确保器具完好，配电线路通畅。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以确保砼顺利浇灌。
（4）混凝土浇筑施工时，设专员在路口指挥车辆进出，确保车辆运输安全通行。
（5）混凝土振捣工作由经过培训专业技术工人进行操作，确保混凝土密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，方便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。

填充墙砌体工程施工方案
一、材质要求
1、原材料要求
空心砖及页岩实心标砖规格、强度必需符合设计要求，而且有出厂合格证方可进场。
砌体砌筑前1～2日洒水润湿，标准达成外湿内干、含水率15%。
2、砌筑砂浆制配
1）配制砂浆用洁净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超出5%。
2）砂浆配合比采取容重比，水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏计量误差控制在±5%以内。
3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。
4）砌筑砂浆分层度小于30mm，稠度以70～90为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完成，气温高于30℃时，时间缩短1h。
5）砂浆试件在出料口随机取样制作。
三、施工准备
1、运到现场砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必需平整，作好排水，堆放高度不超出1.6m，堆垛之间保持相当通道。
2、将砌体基层清扫洁净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。
四、砌体砌筑施工：
（1）砌筑前将基层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道。
（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
（3）砌筑时必需立皮数杆挂线，以确保缝横平竖直。
（4）排列砌块：在弹好线楼面上，按页岩砖砌块排列图组合平面预排，尤其是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底三线标砖砌好，作为上部砖砌体砌筑标准。
（5）挂线：为确保墙体垂直、平整，砌筑时必需挂通线，并以双面挂线为准。
（6）砌筑：页岩砖块砌筑采取“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖底面（反砌）围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。
（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。
（8）全部墙体必需经过间距小于500mm拉结钢筋和框架柱、结构柱拉结。穿越墙体水管严防渗水。
五、结构方法
墙体设计中要求我们在施工中采取以下方法：
1、水、电管线敷设处理
墙体砌筑和管线敷设应同时，水平方向管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等和空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实，以确保水、电管线安装质量。
2、填充墙和钢筋混凝土墙（柱）交接处理
当填充墙和钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2￠6拉结筋，钢筋伸入墙内大于1000。其节点详下图A。
3、结构柱设置
本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置结构柱。
4、门窗洞边处理
门窗洞边200内砌体选择实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。
5、不一样材质墙体处理
凡两处不一样材质墙体及和框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，预防抹灰开裂。
6、混凝土翻边处理
凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。
六、砌筑工程质量确保技术方法
（一）砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，严禁用水冲浆灌缝。
（二）每一楼层250m3砌体，每种强度等级砂浆最少制作两组（每组6个）试块。
（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。
（四）常常检验脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载。
（五）为降低裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采取烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°左右，砂浆应饱满，避免和梁底接合部位产生裂缝。