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纺织工艺步骤改善
应用背景：纺织印涂工艺过程中，织物要经过印涂辊进行印涂。印涂辊结构中，有一个存放涂敷混合物料槽。涂敷混合物是一个乳液状粘着剂。凹版印辊表面是部分雕刻好印刷单元，它二分之一浸在料槽里面涂敷混合物中，当凹版印辊转动时候，印辊表面上那些雕刻好印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂料经过一个修理铲休整，印辊表面多出涂层被清除，被清除涂敷混合物回到料槽中被再次利用。印辊休整后，和一个向下扎压橡皮辊相遇。织物就是从这两个辊之间经过，织物在印辊和橡皮辊之间受到扎压。在扎压过程中，会产生一个微小真空。涂敷混合物因为真空吸合而离开印刷滚筒，涂在织物表面。这个特殊涂敷过程使布料表面产生涂层，所以不再用浸泡织物方法来产生涂层。经过这个工艺织物含有湿涂层，接着该织物被卷入到加热干燥罐中进行脱水，这么涂层就粘着在织物面上。
有何经济效益和社会效益：在生产过程中，生产线生产速度就意味着产品成本。制作某种产品越快，就意味生产该产品速率也就越高（每小时或每班生产产量），所以生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时，生产率就是企业效益，它有时也会给消费者带来效益。努力提升生产率，会给企业在此行业中保持竞争力。高生产率是和机器生产量相关联，这是很多正在成长企业所需要。
问题描述：
　　印涂辊结构有以下部分组成：1、橡皮辊；2、凹版印辊；3、涂敷混合物；4、修理铲；5、织物。
　　系统存在技术矛盾有：在这个***作中，机器速度提升了，不过涂层重量减轻了。我们需要是一个方法来使我们增加涂敷速度同时提供足够涂层重量。
系统存在物理矛盾有：处理过程同时必需既快又慢。
处理思绪和关键步骤：
　　本实例应用TRIZ理论来处理问题。
　　利用创新原理，生产过程图示描述以下

图1. 涂敷过程图形说明
　　在生产过程中,我们要求涂敷部件应能完成这么***作：增加涂敷速度同时使织物有足够厚涂层。
　　我们利用技术矛盾矩阵来尝试处理上面提出问题。
　　矩阵表中，使系统提升技术特征是：速度（Speed），表中第9号参数；
　　矩阵表中，使系统恶化技术特征是（矛盾特征）：运动物体重量（Weight of moving object），表中第1号参数。
最终止果：
　　由矩阵表显示，我们得出最可能处理矛盾四个创新原理，这四个创新原理分别是：
　　11#创新原理：事先防范
　　35#创新原理：物理或化学参数改变
　　27#创新原理：廉价替换品
　　28#创新原理：机械系统替换
　　应用以上四个创新原理，能够得出以下处理方案：
　　A 应用11＃创新原理
　　提议：改善过程中，经过事先使用一些对策，来增加物体可靠性。
　　要处理问题：涂层重量随涂敷速度增加而降低。
　　处理方向：改变织物物理特征或涂敷物物理特征，增加相互间吸附能力。
　　处理方案：
　　1、对织物进行化学处理：添加某种化学物质来改善织物湿面特征，织物增加了对涂敷物吸附能力，这么就能确保织物在涂敷速度增加同时吸附上更多涂敷物。
　　2、对涂敷物进行化学处理：添加某种化学物质，使涂敷物粘性增加，更利于涂敷物在织物表面吸附。
　　B 应用35＃创新原理
　　提议：改变物体多种状态参数，如改变物体密度，弹性程度或温度等。
　　要处理问题：涂层重量随涂敷速度增加而降低。
　　处理方向：改变织物组成或改变涂敷物物理特征。
　　处理方案：假如织物改为100%棉织物，织物能成功地吸附涂敷物，这是因为棉纤维固有棉芯吸附特征，但这么改变将会完全改变我们最终产品。这种改变，既改变最终产品物理特征（抗张强度，延展性和手感），又改变织物本身成本（100%棉织物比棉/化纤百分比为50/50合成纤维织物昂贵多）。
　　在织物涂敷过程之前，可应用预热方法使织物在涂敷过程中吸收涂敷物。预热方法有利于织物干燥，也有利于涂敷物吸收。加热涂敷物以后，涂敷物粘度（2,500 cps）会降低到快要1,000 cps。这优化了涂敷物流体特征，更利于涂敷物从涂敷部件转移到织物上。
应用27＃创新原理
　　提议：以廉价东西替换昂贵东西，这个方案可改善现存系统，但不能处理系统中根本问题。
　　要处理问题：涂层重量随涂敷速度增加而降低。
　　处理方向：更换部件，用愈加好部件来完成涂敷过程。
　　处理方案：将钢性修理铲用一个廉价塑料铲来替换。从专利中我们发觉，塑料铲更可靠，并适合愈加好涂敷重量控制。
　　D 应用28＃创新原理
　　提议：用一个光学系统，声学系统或气味系统来替换机械系统，即更换物质场。
　　要处理问题：涂层重量随涂敷速度增加而降低。
　　处理方向：改变或改善系统作用场。
　　处理方案：目前捏合辊，涂敷过程中，会在织物上形成压力，它有一个硬橡皮层，印辊则是由坚固钢制造。因为辊橡皮相当硬，当它和印辊接触时没有弹性。这就使橡皮辊和印辊间接触面积较小。当压力一定时，假如使用一个更软一点更富有弹性橡皮辊，橡皮辊和印辊之间接触面积将增加。这将增加织物吸附涂敷物滞留时间。印辊得到机械压力来自捏合辊，捏合辊也可用一个充气辊来替换，充气辊是中空辊，可经过中间充气或放气来增加辊硬度。
结论：
　　经过理论上分析,我们利用创新原理，最终处理了问题。
　　即：使用更软一点辊，,涂层重量大大增加了,涂敷速度就能够在一定范围内增加。
　　生产线速度相对涂层重量关系图以下:

　　依据研究结果,我们改变原来硬度为90(邵氏硬度)橡皮辊，取而代之是硬度为60(邵氏硬度)软一点橡皮辊。我们期望总涂层重量为大约2.50 oz./yd2（盎司/平方码）。以前以30 yds./min（码/分钟）速度运行涂层重量大约2.35 oz./yd2（盎司/平方码）。改变辊硬度后，得出结果以下图: