水暖综合项目施工专项方案.doc

水暖施工方案1、编制依据：本施工方案是依据施工图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；依据设计交底及施工现场实际情况编制。2、工程概况： 本工程为长春市东光学校北校区综合教学楼一期，分采暖、给排水、消防等多个分项。采暖系统为下供下回式采暖系统，采暖采取焊接钢管DN32mm丝接，DN32mm焊接，排水管材采取柔性铸铁管卡箍连接；生活给水管采取PPR塑料管热熔连接；消防管道采取内外热镀锌钢管，DN80mm丝接，DN80mm卡箍连接。3、施工准备： 施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将和建筑、电气等专业相关部位具体查对，处理不了问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。4、施工程序 予埋套管予留孔洞地下排水管道安装管道安装各系统水压试验和通水冲洗试验完工5、施工方法5.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。和各专业穿插施工，相互配合。5.2依据主体、施工形象安排专员予留多种孔洞。5.3多种管道支管安装：支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设套管，并要做到位。5.4排水系统安装：采取柔性铸铁管卡箍连接a直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，进行灌水试验。b排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定坐标，确定好管道铺设位置，然后开挖在挖到靠近管底标高时应立即测量，严禁沟底深度超出标高，超出时，应进行扎实，并找好坡度。c 室内排水立管安装，安装前应具体学习安装图说明及施工要求，管和管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时卡箍件要卡紧。d卫生器具安装：安装位置要选择适中，并和下水支管位置一致，器具安装完后应平正牢靠，和管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其它工程操作时，应采取保护方法预防其它工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，预防掉进杂物。5.5采暖系统安装：采暖系统管道采取焊接钢管DN32mm丝接，DN32mm焊接，散热器采取翅片管散热器5.5.1焊接钢管焊接a、管道焊接前，应将管道接口处清理洁净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。b、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必需除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。c、通常管道焊接对口型式及组对，电焊应符合下表要求。注：4mm管子对接如能确保焊透可不开坡口。d、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。e、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火方法，不能在带压管道上施焊。f、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺点。g、管道接口应牢靠，焊缝要焊透，并有一定宽度和一定保护高度。h、管道焊接完后，应作外观检验。如焊缝缺点超出要求标准，应按下表之要求修整。5.5.2焊接钢管丝接a、管螺纹加工时依据管径不一样，选择电动套丝机加工。b、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管了螺纹和部件对正，用手渐渐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。c、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。5.5.3散热器安装a. 按设计图要求，利用所作统计表将不一样型号、规格并试压完成散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 b. 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，通常不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。5.6给水系统安装：给水管道采取PPR塑料管热熔连接a、给水管道全部采取PP-R管及配套管件热熔连接。和卫生器具金属配件采取螺纹连接，使用带铜内丝或外丝嵌件PP-R过渡接头。穿楼板加套管，并采取防水方法。PP-R管、件等按相关要求需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。PP-R管进场后需避光保留，且预防重压、撞击。b、热熔连接时注意事项：（1）必需清除洁净管材和管件上粘附异物。（2）管材和管件不能过分加热，不然会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或缩径现象。（3）管材和管件在熔接模具内加热，必需保持5秒以上。（4）用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211264c、给水系统安装完成后进行0.8MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超出0.05MPa。降压至0.6MPa稳压120分钟，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各处连接不得有渗漏情况。d、冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间空间，应以松散保温材料(岩棉、矿棉和玻璃棉)填充。e、给水管道交付使用前进行管道消毒冲洗，并经过相关部门取样检验，符合国家生活饮用标准方可正式交付。5.7消防系统安装a、消防管道采取内外热镀锌钢管，DN80mm丝接，DN80mm卡箍连接b、热镀锌钢管进场后按规格摆放整齐，避免刮碰使镀锌层受到破坏，对破坏部分重新进行防腐处理。c、管道在压槽时要保持管道水平以免沟槽偏离预定轨迹。d、消火栓箱安装要注意安装高度，遵照开门见栓标准e、系统安装完成后要进行消火栓试射，满足规范要求为合格5.8其它附件安装：A、阀门安装：为了拆卸方便，安装前必需放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。B、扫除口安装：立管检验口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应正确，规格符合要求，地面扫除口和地面平。D、水嘴安装：水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸和地面标高尺寸，所以要严格控制好立管和地面关系。5.9保温：管道保温前，应对保温材料合理选择，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择合适材料保温圆孤光滑无皱纹，确保厚度不空鼓。5.10多种灌水试验和水压试验：A、灌水试验：排水管铺设完后，对每个排水系统均进行灌水试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下降为合格B水压试验：各系统安装完成后，全部要对系统进行检验，直到压力隆不超出规范要求，超出时要对系统进行全方面检验，直到压力降不超出要求为止。6、技术方法6.1严格实施现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。6.2主体施工时，设专员配合建筑预留孔洞及予埋套管。6.3建立完善班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。6.4落实实施班组自检、互检、交接检制度。6.5隐蔽工程，严格实施监理制度，未检验者不隐蔽。6.6全部进料全部带有符合要求合格证，外观检察良好方可使用。并实施监理检验验收制度。6.7管道支架制作和安装：按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。6.8阀门安装：按规范要求严格进行试验检验多种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆和墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。6.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许和盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应和零件丝扣适应，上好后剩下丝扣不得超出2-3扣，丝头麻线应清除洁净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必需垂直。6.10采暖管道转弯处采取煨制弯，弯曲半径=4D。主干管及立管和支管连接采取角弯连接。6.11埋设排水管道时，其管道基础找平扎实后再铺管，确保坡度，不倒坡。敞口封好。6.12管道粘接，其粘接剂和管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦洁净，粘接剂涂抹均匀后粘接。6.13水龙头安装：水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。6.14水表安装：水表安装位置，选择规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。6.15地面扫除口，排水碗：安装位置正确，采取规格合理。6.16管道保温：保温厚度要按图纸要求选择。施工完后，必需确保各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢靠，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。6.17刷油：在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷油，刷油遍数要符合要求，材质选择良好。6.18埋设隐蔽工程及水压试验：隐蔽工程及水压试验及多种试验标准必需符合设计及规范要求，必需经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及撤压，同意后做隐蔽统计。7、质量确保方法7.1本工程依据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达成该质量标准，必需把好质量关，严格实施采暖和卫生工程施工质量验收规范。7.2建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处果断返工修理。7.3加强施工班组质量教育，提升作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准要求。7.4各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员具体进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检验，监督施工过程，使每个分项工程施工质量达成标准要求。7.5严格按设计要求使用材料设备，全部进场材料在施工前必需检验和设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级合格产品，强检项目必需检验合格后方可投入使用。在施工中不可使用残次品。7.6合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并和其它专业亲密配合，和各专业冲突之处，提前发觉并立即处理，降低返工现象。7.7常见质量通病防治方法：分项工程名称质量通病现象原因分析防治方法室内给水管道管道通水后，拐角局部返潮汪水等。管道安装后没有认真进行打压试验，管道裂缝，零件砂眼和接口处渗漏。安装前检验管材、管件认真进行管道水压试验。室内排水管道排水管道渗漏处周围地面墙角部位返潮等。管道受力不均。接口不牢。闭水试验不认真。坡度不合理。安装管道时检验受力情况保持受力均匀。严格按要求连接。认真做闭水试验。严格按图施工确保坡度。排水堵塞排水不通畅、卫生洁具排水不通畅。管道封堵不立即或方法不妥，安装中没有立即封堵管道甩口位置。施工中认真对管道进行封堵。用坚固材料进行绑扎。8、机具设备需用量计划电 焊 机20KW 2台 无齿锯 1台气焊工具 1套 套丝机1台带 丝 1把电 锤 1把 水 钻 1把手 电钻 1把 试压泵 1台压力案子1个9、劳动力计划水暖工10人，力工5人10、成品保护方法10.1刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。10.2施工中注意保护已装饰完墙面和地面，搬运工具等不能滑地，要轻拿轻放。10.3对管道严格看护，预防其它人员做脚手架支撑，并做好交接防护。10.4塑料管安装完后，缠塑料布防护 ，预防表面污染，破坏光洁度。10.5在土建抹灰前，将散热器摭盖好，不准踩踏散热器，不准在散热器上搭跳板。10.6器具安装过程中，轻拿轻放，确保原始质量，状态就位，安装牢靠。10.7预防人为损坏器具，明确要求下道工序施工人员不准乱踩器具。11、环境保护方法11.1使用电焊机、无齿锯等噪音低于城市标准。11.2施工班组应加强材料管理，注意周围卫生情况，做好成品保护，材料堆放合理。11.3使用油漆等易挥发材料时，注意通风良好，剩下物不能随意倾倒。12、安全防火方法12.1根据国家技术安全操作规程要求，进入施工现场必需带安全帽，常常对班组进行安全教育，分阶段、施工关键部位，严格进行安全交底。12.2焊工要持证上岗。高空作业要绑扎安全带，并有多人配合，预防坠落物伤人。搭投脚手架工具要用架子搭设。12.3电焊机要有接地零线，预防雨淋，水焊瓶要搭设专用棚，预防日晒。无齿据不使用时，要卸下锯片切断电源，预防其它人员误用。12.4教育水暖工人不准随意使用其它机电设备。如升降机，必需使用时，需相关人员同意后方可许可使用。12.5工作时间严禁喝酒、打闹。12.6抬管材设备时要注意配合，预防掉落伤人。上下楼层穿管时，设专员监护指挥。12.7施工中，刷油、防腐、保温不能吸烟，避免发生火灾，到指定地点吸烟。12.8施工前检验周围环境是否有易燃易爆物品，排除隐患后方可施工焊接。12.9遇有雷雨天气或五级以上大风时，要停止露天作业。12.10工作结果必需切断电源氧气瓶，乙炔瓶阀门关好，离开工作现场，必需确定无着火点后方可离开