框架梁水平加腋综合项目施工专项方案.doc
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1、框架梁水平加腋施工方案一、编制根据1、合肥市滨湖新区汉合盛广场施工图;2、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-;3、混凝土构造加固设计规范GB50367-;4、其他有关国家施工验收规范、原则。二、框架梁加腋设计规定及位置1、加腋尺寸,0.000m30.100m为LY400200,加腋高度同该处框架梁高度;(详见设计图:结施103-62)2、加腋部位构造配筋规定,斜置竖向分布筋216,加腋“U”箍筋1050;3、混凝土级别规定,采用同层梁高一级别标号混凝土;4、加腋平面位置及加腋层数见附图所示。三、施工方案1、施工流程弹线拟定加腋位置旧混凝土面凿毛、加腋处楼板钻混凝土浇筑孔、清理在框架
2、梁上标记植筋钢筋位置按植筋技术规范规定植筋、安装箍筋隐蔽验收安装加固加腋处模板旧混凝土面淋水保持湿润24小时以上浇筑加腋部位混凝土拆模清理、验收。2、依照加腋平面布置图及加腋尺寸,在加腋位置处弹墨线定位,对旧混凝土面人工作凿毛解决,采用钻孔器具在加腋处中心原构造板上钻200mm孔,作为浇筑混凝土时下料口及振捣口,并清理干净;3、依照设计变更告知及构造施工配筋规定,在混凝土面标记出斜置竖向分布筋、箍筋位置,采用钻孔植筋办法安装加腋处钢筋,钻孔孔径及深度规定,见下表钢筋直径钻孔孔径钻孔深度16mm18mm160mm12mm14mm120m10mm12mm100mm技术规定植筋施工流程,钻孔清孔填胶
3、粘剂植筋凝胶;钻孔使用配套冲击电钻,孔径及孔深符合表中规定;清孔时先用吹气泵清除孔内粉尘,再用清孔刷清孔,杜绝用水冲洗;使用植筋注射器从孔底向外均匀把适量胶粘剂填注孔内,按顺时针方向把钢筋平行于孔内走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出,此时将钢筋固定牢固,不受外力作用;待胶粘剂固化后,约为1小时,方可绑扎钢筋,安装模板;因斜置竖向分布筋需两头植筋,施工不便,拟两头分开植筋,下料尺寸按2/3斜边长度,中间部位采用单面焊接15d,箍筋安装采用植筋办法;植筋采用有资质施工单位植筋,植筋胶粘剂采用A级改性环氧树脂胶,有产品合格证;并做抗拔实验,实验合格后进行下道工序施工。植筋所用钢筋有质保书,并
4、复试合格。四、质量规定钢筋绑扎间距、保护层均应符合设计及施工规范规定;模板及其支架需保证其有满足规定强度和刚度,模板拼缝处采用双面胶封口,模板安装需符合设计规定截面尺寸;浇筑混凝土采用插入振捣棒振捣,不可过振,需保证混凝土密实,浇筑完12小时后,在模板面淋水养护,拆模后养护15天以上;旧混凝土面凿毛,钻孔、清孔后,植筋后,绑扎钢筋后、安装好模板均告知监理单位现场验收,合格后方可进行下道工序施工;混凝土有配合比设计单及拌和物检测合格资料,每层各做一组同条件养护和原则养护混凝土试块,同条件试块待满足日平均气温合计达600后试压。五、安全注意事项1、暂时用电符合现场用电规定;2、施工操作用暂时脚手架
5、采用门架,安装牢固;3、填入胶粘剂时防止其误入眼中;4、保证至少有两人在现场施工,做到互相看护6施工办法6.1钢板等型钢备料及表面解决1、依照设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢,按混凝土表面锚固螺栓实际位置拟定钢板位置,并在钢板上、下端拟定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔,不不不大于锚固螺栓直径2mm;用砂轮磨光机对钢板表面打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,规定钢板出钞票属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。规定钢板表面无灰尘、无油污2、放样应按施工图纸及施工现场实际状况,以1:1大样放出构件几何尺寸及各某些连结节点,并交质检人员检查,拟定无误后,方可下料施工;3、依照大样制作样板和样杆,
6、作为下料、弯制、切割根据,样板和样杆应核对无误后,方可下料施工。样板或样杆多次使用时,应进行实样复核;4、样板及样杆制作应考虑下料切割预支留量及多层焊接受缩余量和安装时水平基本水平误差留量。5、应按下料样板或样杆进行,下料划线宽度应控制在0.5mm1.0mm内;切割时应控制切割火焰温度、切割速度、切割缝宽度,对于长厚板缝切割应用自动或半自动切割机进行;6、割后应及时去掉氧化铁,气割容许偏差及切割精度应符合所切割质量原则,对于未达到质量规定切割截面规定进行机械打磨解决;熟悉图纸并备料型钢表面解决搭设脚手架混凝土表面解决放线包钢骨架制安焊接锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制构造胶压力灌胶并封口养护、固化
7、质量检查防护面层施工7、下料待加工零件应进行分类编号,并按加工先后顺序进行堆放。堆放时应暂时加支撑点,避免因构件积压或自重引起变形。8、矫正后钢材表面,不应有明显凹面和损伤,划痕深度不得不不大于0.5mm,不不大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整;6.2混凝土表面解决1、按设计规定,结合现场原有梁实际截面尺寸,拟定螺栓固定位置及粘贴钢板位置。2、将包钢及粘贴钢板范畴内混凝土表面进行打磨打毛解决,除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等,然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨,并吹除粉粒及灰尘。3、原构件混凝土截面棱角应进行圆化打磨,圆化半径20mm,磨圆混凝土表面应无松动骨料和粉尘。6.
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