沥青摊铺关键技术交底.doc

施工技术交底登记表
7月10日
工程名称
郑东新区龙子湖区行健街、艺慧街（姚桥路—贾鲁街）
分部工程
道路工程
分项工程名称
沥青摊铺混凝土
交底内容：
沥青砼面层：
1、重要技术指标：
（1）回弹弯沉值：图纸设计规定
（2）抗压回弹模量：1500Mpa。
3、施工布置：
本工程沥青砼路面施工由具备丰富施工经验施工人员详细负责，下设四个班组配合施工；投入重要机械设备：ABG（12T）型摊铺2台、轻、重型组合压路机6台、重载自卸汽车20辆、3m3装载机动4台、4000L洒水车1台、切缝机1台、30KW发电机动2台、工人30人。
4、施工技术方案：
（1）进行沥青砼配合比实验，为施工提供数据。
热拌沥青砼配合比马歇尔实验、浸水马歇尔实验残留稳定度检查及车辙实验抗车辙能力三某些构成。
① 目的配合比设计
a、拟定各矿料构成比例。从料场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料用量，合混合料级配符合规范中AC-20C、AC-13C范畴。重复进行计算，合混合料级配曲线基本接近级配范畴中值线，并接近一条顺没曲线。其中注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm筛孔通过量接近标级配中值。
b、拟定沥青最佳油石比，制备五组马歇尔试件，测定试件密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标曲线来拟定沥青最佳油石比。
c、残留稳定度检测。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔实验，检查残留稳定度与否满足规范规定。
② 生产配合比设计阶段
a、拟定各热料仓矿料和矿粉用量。从二次筛分后进入各热仓矿料取样进行筛分，依照筛提成果，通过计算，使矿质混合料级配符合规范规定。
b、拟定最佳油石比。取以上计算矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔实验，拟定生产配合比油石比。
③ 试拌试铺阶段
用生产配合比进行试拌，并铺筑试铺段。取试铺用沥青混合料进行马歇尔实验、沥青含量、筛分实验，由此拟定正常生产用原则配合比。
关于沥青砼马歇尔室内实验中几点做法：
a、拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模仿生产实际状况。
b、每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时采用代替法，施工现场采集沥青混合料试样采用直接法制作。
c、试件成型温度：矿料及沥青加热温度应依照详细状况拟定（见下表）
d、沥青混合料试件密度实验办法：用水中重法。
e、计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料相对密度彩表观相对密度和饱和面干相对密度平均值。
f、试件配料、拌和均应单个进行，以保证明验成果一致性。
（2）铺筑试铺路段
沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格沥青混合料构成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理审批后，采用重新调试正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度不不大于200m。
试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定内容涉及：
（1）依照各机械施工能力相匹配原则，拟定适当施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
（2）通过试拌决定：
a、拌和机操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
b、验证沥青混合料配合比设计，决定正式生产用矿料配合比和油石比。
（3）通过试铺决定：
a、摊铺机操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实办法和强度、自动找平方式等。
b、压实机具选取、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
c、施工缝解决办法。
d、松铺系数。
（4）拟定施工产量及作业段长度，修订施工组织进度筹划。
（5）全面检查材料及施工质量与否符合规定。
（6）拟定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯和指挥方式。
试铺段铺筑，严格按照现行《沥青路面施工及验收规范》规定操作。在试铺段铺筑过程中，在监理工程师监督下，检查施工工艺、技术办法与否符合规定、测温、观色、取样，并记录实验与检测成果，检查各种技术指标状况，对浮现问题提出改正意见。力求一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面构成某些。否则应予铲除。
试铺路段质量检查频率应依照需要比正常施工时恰当增长。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，应及时提交试铺段总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为正式开工根据。
（3）检测、清扫、解决下承层及沥青下封层施工
① 对下承层表面进行检测，对其表面缺陷，特别是松散部位必要提迈进行解决；清扫表面浮尘，清除所有杂质，用洒水车将下承层表面冲洗干净；在其达至原则后，方可进行沥青混凝土铺筑施工。
② 下封层施工：
用沥青喷布机按1.0kg/m2用量,沿道路纵向进行石油沥青洒布，然后用米砂均匀撒布；在喷布石油沥青过程中，使用挡板保护两侧路牙沿。
（4）沥青混合料拌制
① 严把原材料关：把好原材料质量关，从源头抓起，对不合格矿料，不准运进拌和厂：在硬化场地上堆放矿料，并具备良好排水系统，避材料被污染，各品种材料间用墙体隔开，以免互相混杂；细集料必要覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和产量。
② 严格掌握沥青和集料加热温度及沥青混合料出厂温度。集料温度应比沥青高10~20℃，沥青混合料施工温度原则上应依照沥青粘度——温度曲线拟定。
③ 拌和接控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度，并定期对拌和楼计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置拌和机不得使用。
④ 拌和时间由试样拟定。原则上不不大于35秒，其中干拌时间不不大于5秒。必要使所用集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青混合料和均匀为度。
⑤ 注意目测检查混合料均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无离析等现象。如确认是质量问题，应作废料解决并及时予以纠正。
⑥ 拌合机械开拌后每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔实验和抽提筛分实验，检查油石比、矿料级配和沥青砼物理力学性质。
⑦ 分析检测成果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测成果原则差和变异系数，检查生产与否正常。
（5）沥青混合料运送
① 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。
② 拌和机向运料车放料时，汽车应先后移动，分几堆装料，以减少粗集料分离现象。
③ 沥青混合料运送车运量比拌和能力和摊铺速度有富余，同步考虑到运距较长，摊铺机前方应有五辆运料车等待卸料。
④ 所有沥青砼运送车用蓬布覆盖，防止表层温度下降过快。
⑤ 持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动迈进。
（6）沥青混合料摊铺
① 持续稳定摊铺，是提高路面平整度最重要办法。摊铺机摊铺速度依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺速度2~3m/min予以调节选取，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
② 用摊铺机摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。普通不用人工整修，只有在特殊状况下，需在现场主管人员指引下，容许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调节摊铺机或改进摊铺工艺。
③ 用移动式自找平装置控制摊铺厚度。
④ 摊铺遇雨时，及时停止施工，并清除未压实成型混合料。遭受雨淋混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
（7）沥青混合压实成型
① 在混合料完毕摊铺和刮平后应及时对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调节，随后进行充分均匀地压实。
② 压实工作按实验路拟定压实设备组合及程序进行、并应备有小型振动压路机，以用于在窄狭地点及停机导致接缝横向压实或修补工程。
③ 压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设立明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。压路机速度应符合下表规定。

初压：摊铺之后及时进行（高温碾压），用静态二轮压路机完毕（2遍），初压温度控制在130-140℃。初压应采用轻型关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。为保证碾压过程中沥青混合料温度不致辞降得过快，用于初压双钢轮振动压路机，配有喷水装置，使用时喷出雾状水，并在保证不粘轮前提下尽量减少喷水量。碾压路线及碾压方向不应突然变化而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。碾压段长度以控制在30m为宜，以保证面层横向平整度。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用轮胎压路机完毕，普通用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。用于复压胶轮压路机不喷水，而改为用拖把涂刷润滑剂与水混合液。
终压：终压紧接在复压后进行，终压将采用关闭振动压路机碾压，消除轮迹（终于温度＞70℃）。
④ 控制初压和振动碾压要低速进行，以免对执料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，普通初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要变化此前等到混合料温度降到110℃才开始碾压习惯。
⑤ 碾压工作按实验路拟定实验成果进行。
⑥ 在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。
⑦ 压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上，同步，应采用有效办法，防止油料、润油脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
⑧ 在压实时，如接缝处（涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必要垂直切割混合料并重新铺筑，及时共同碾压到无缝为止。
⑨ 摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定温度内及时补压，在压路机压不到其他地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实，已经完毕碾压路面，不得修补表皮。
（8）施工接缝解决
横向施工缝：所有采用平接缝。用三米直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
（9）施工阶段质量管理
① 原材料质量检查：涉及沥青、粗集料、细集料、填料。
② 混合料质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
交底单位
郑东新区龙子湖区行健街、艺慧街项目部
接受单位
沥青施工队
交底人

接受人