建筑工程综合项目工程综合项目施工基本工艺作业规程.doc
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1、建筑工程施工工艺规程(安装某些)一. 建筑给、排水系统及采暖系统安装1. 室内给水系统安装1.1普通规定1.给水管道必要采用与管材相适应管件,生活给水系统所涉及材料必要达到饮用水卫生原则。2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3.给水立管和装有3个以上配水点支管始端,均应安装可拆卸连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方,冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.对安装所需要管材、配件和阀门等应当核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。1.2施工工艺1.室内给水管道工艺流程引入管底层(隐蔽)横、立干管与支管安装埋地给水管道水压实验及验收楼板洞口找
2、正给水横管、支管安装给水系统水压实验及验收冲水消毒达标2.施工过程质量控制(1)室内埋地管道安装至外墙外应不不大于1m,管口应及时封堵。(2)管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。(3)给水引入管与排水管排出管水平净距不得不大于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得不大于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得不大于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必要铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得不大于排水管管径3倍。(4)给水水平管道应有25坡度坡向泄水装置。(5)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结地方。(6)管道水压
3、实验必要符合设计规定。当设计未注明时,各种管道系统实验压力均为工作压力1.5倍,但不不大于0.6MPa。普通分两次进行,地下管道在隐蔽前要进行水压实验,管道系统安装完毕后再进行水压实验。(7)水压实验时,金属及复合管给水管道系统,在实验压力下观测10min,压力降不不不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不漏不渗;塑料管给水管道系统在实验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa,同步检查各连接处不得渗漏。并做好实验记录。(8)生活给水系统管道在交付使用前必要冲洗和消毒。1.3聚丙烯(PPR)管道施工工艺1.材料
4、、工具(1)给水聚丙烯管材和管件,应有省级(含)以上质量检查部门产品合格证和产品卫生检查合格证明。(2)管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。(3)管道热熔连接时,应采用专用配套熔接管件和工具。(4)管道采用法兰连接时,应采用专用法兰连接件。(5)管材和管件宜采用同一原料生产产品。2.管材和管件外观质量应符合下列规定:(1)管材和管件内、外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均、严重缩形和分解变色线。(2)管材和管件不应具有可见杂质。(3)管材端面应切割平整,并垂直于管材轴线。(4)管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口
5、应平整、无开裂。(5)管材宜采用白色或灰色。3.管道安装(1)管道安装时,纵、横轴线不得扭曲,穿墙或穿楼板时,不适当强制校正管道。(2)管道与其她金属管道平行敷设时,管道之间应有不不大于100mm净保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管上方,且平面位置应错开;与其她管道交叉时,应采用相应保护办法。(3)管道暗敷在地坪面层下时,应按设计图纸规定准拟定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录。(4)管道嵌墙暗敷时,管槽深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40mm,管道试压合格后,应做好水压实验和隐蔽工程记录,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。(5)热
6、水管穿墙时,应预埋钢套管,冷水管穿墙时,应预留孔洞,洞口尺寸应比管道外径大40mm。(6)管道穿楼板时,应设立钢套管,套管应高出楼(地)面50mm;管道穿楼板、屋面,应采用严格防水办法,且将固定支架安装牢固。(7)在室内地下管道敷设时应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。埋地管道回填时,应用砂土或颗粒不不不大于5mm土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道覆土厚度应不不大于300mm。禁止将管道安装在松土上。(8)管道出地坪处应设立保护管,其高度应高出地坪100mm。(9)室外埋地引入管应敷设在冰冻线如下,普通覆土厚度不应不大于700mm。4.管道连接(1)同材质给水聚丙烯管材与管件应
7、采用热熔连接或电熔连接。(2)给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时,应采用带金属嵌件聚丙烯过渡管件,该管件与聚丙烯管应采用热熔连接,与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。(3)暗敷在地坪面层下或墙体内管道,不得采用丝扣或法兰连接。5.支、吊架安装(1)PPR管安装时,必要按不同管径设立管卡或吊架,位置应对的,埋设要牢固平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。(2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触某些应加塑料或橡胶软垫。(3)法兰连接部位应设立支、吊架。6.PPR管水压实验在设计无规定期,应符合如下规定:(1)冷水管实验压力,应为系统工作压力1.5倍,但不得不大于0.6MPa。(
8、2)热水管实验压力,应为系统工作压力2.0倍,但不得不大于1.5MPa。(3)热熔、电熔连接管道,水压实验应在管道连接24h后进行。(4)水压实验宜从管道最低处向管道内冲水,在管道最高处和管道末端排出管道内空气,在实验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超0.03MPa。(5)水压实验合格后,应做好实验记录,并经监理工程师或使用方签字,方可进行下道工序施工。1.4室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完毕后,应取屋顶层实验消火栓和首层取二处消火栓试射实验,达到设计规定为合格。2.安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和迅速接头绑扎好后,
9、应依照箱内构造将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。3.箱式消火栓安装应栓口朝外,并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m。4.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm。2. 室内排水系统安装2.1普通规定1.室内排水管普通采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径不大于50mm时,可采用钢管。承插连接排水管道安装时,其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。排水塑料管可采用粘结。2.管道安装应按施工图规定位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不不大于排水支管管径,排水立管管径不不大于排水横管管径,排出管管径不不大于立管管径。3.排出管是室内排水总管。指由底层排水管
10、到室外第一种排水检查井之间管道。排出管与立管连接处宜采用两个45弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90弯头,也可采用带清通口弯头。4.与高层排水立管直接连接排出管,弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定办法。排出管应埋设于冰冻线如下,禁止铺设在冻土和未经解决松土上。5.支架应固定在承重构造上,横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过3,当楼层高度不超过4时,立管上可设一种管卡,管卡距地面或楼面1.51.8。管卡应设在承口上面,同一房间支架应设立在同一高度。6.材料、成品、半成品、构配件进场验收,必要具备质量证明文献,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定。2.2施工工艺1.工艺流程
11、排出管底层横干管与支管埋地排水管道灌水实验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管排水横管和支管隐蔽横支管灌水实验及验收管道通球实验及验收2采用水泥接口承插铸铁管,应使用普通硅酸盐425水泥,石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。3埋地排水管道灌水实验及验收(1)管道经24h养护后,可做灌水实验,先用橡皮胶囊放入排出管口,用气筒向胶囊内打压指0.3MPa,然后可往管道内充水。(2)布满水后可用检查锤均匀轻击管道外壁,进行外观检查。15min后,确认无渗漏,可二次布满水5min内液面不下降为合格。(3)隐蔽管道验收合格后,各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水实验记录”签字承认,方可进行隐蔽
12、。(4)验收完毕,取出胶囊把管道水排出。(5)回填土应分层夯实,每层不不不大于0.3m,土质中不应具有乱石杂物等。塑料管道周边应填10cm厚中砂,第一层土应掌握夯力,以免损坏管道。4排水立管安装(1)如设计无规定,立管三通中距楼板200300mm为宜。(2)为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面距离为:管径5075mm时,为90100mm;管径100mm时,为110120mm;管径150mm时,为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。(3)立管安装到屋顶后,出屋面高度应符合关于规定,并安装透气帽。5排水横管与支管(1)排水立管安装结束后,可
13、安装横支管。(2)待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。(3)支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口宜高出净地面1020mm,地漏宜低于净地面510mm,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50100mm。(4)支立管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理,支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分两次进行灌溉、捣实,灌溉后孔洞宜低于楼板1020mm。6隐蔽横支管灌水实验及验收(1)对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内管道,都应做灌水实验。(2)实验程序同“埋地排水管道灌水实验及验收”。7管道通球实验及验收(1)管道系统安装完毕,可对立管、横干管进行通球实验。(2)球
14、可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量水,球从排出管顺利流出为合格。3室内采暖系统安装3.1普通规定1.焊接钢管连接,管径不大于或等于32mm,采用螺纹连接;管径不不大于32mm,采用焊接。管径不大于或等于100mm镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接,套丝扣时破坏镀锌层表面应做防腐解决;管径不不大于100mm镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰焊接处应进行二次镀锌。2.管道安装应有坡度,如设计无规定,其坡度应符合下列规定:(1)热水采暖管道及汽水同向流动蒸汽和凝结水管道,坡度为3,不不大于2。(2)汽水逆向流动蒸汽管道,坡度不不
15、大于5。(3)散热器支管坡度为1,坡向应利于排气和泄水。3.管道接口应符合下列规定:(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边沿接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。(2)连接法兰螺栓,直径和长度应符合原则,拧紧后,突出螺母长度不应不不大于螺杆直径1/2。(3)螺纹连接管道安装后螺纹根部应有23扣外露螺纹,多余麻丝应清理干净并做防腐解决。(4)当采暖热媒为110130高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.管道支、吊、托架安装,应符合下列规定:(1)位置对的,埋设应平整牢固。(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。(3)固定在建筑构造上管道支、
16、吊架,不得影响构造安全。5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定:(1)楼层高度不大于或等于5m,每层必要安装1个。(2)楼层不不大于5m,每层不得少于2个。(3)管卡安装高度,距地面应为1.51.8m,2个以上管卡可均匀安装,同一房间内管卡应安装在同一高度上。6.管道穿过墙壁和楼板,应设立金属套管。安装在楼板内套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间和厨房间套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口,端面应光滑。7.管道保温应符合下列规定:(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块接缝应错开
17、盖缝绑扎。(2)保温层厚度应均匀,绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得不大于20mm。(3)橡塑海绵厚度应均匀,接缝处应严密、平整。8.材料、成品、半成品、构配件进场验收,必要具备质量证明文献,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定。3.2施工工艺1.工艺流程干管支架安装干管、主立管安装隐蔽管道水压实验、保温及验收立管支架和套管埋设支立管安装散热器组对试压及就位安装散热器支管安装系统试压、清洗、调试及验收管道系统防腐涂漆2.干管支架安装(1)支架安装前应对制作好支架进行防锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍。(2)埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板上打洞,孔洞深度应不不大于150mm,
18、孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内深度不不大于120mm,用M10水泥砂浆填洞。埋设支架应养护72h后方可承托管道。3.干管、主立管安装(1)管道干管开孔后钢渣应及时清理,不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得不不大于2mm,并不得将支管插入主管内。(2)管道焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝距离应不不大于100mm。(3)采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道应使管顶齐平。4.隐蔽管道水压实验、保温及验收(1)地沟或吊顶内管道,安装完毕后,应进行水压实验,实验压力应符合设计规定,设计无规定期应符合下
19、列规定:a.蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压实验,同步在系统顶点实验压力不不大于0.3MPa。b.高温热水采暖系统,实验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压实验,同步在系统顶点实验压力不不大于0.4MPa。(2)管道系统注水时,应在系统最高处设立排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看与否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内水排净进行修复(不得带压维修)。(3)管道修复后应再次注水、试压,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压
20、力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。检查办法:使用钢管及符合管采暖系统应在实验压力下10min内压力降不不不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管采暖系统应在实验压力下1h内压力降不不不大于0.05MPa,然后降至工作压力1.15倍,稳压2h,压力降不不不大于0.03MPa,同步各连接处不渗不漏。为合格。(4)试压合格后,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压实验记录”签字承认,方可进行隐蔽。(5)试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐解决。立管高度不不不大于5m时,可在中间部位焊接一种托盘,不不大于5m时,应焊接两个托盘,并应匀称焊接。5.散热器组
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