电气设备安装综合项目施工专项方案.docx

电气设备安装施工方案
一、承包方职责
我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备现场卸货、转运、保管、检验、
验收、安装、调整、试验、开启、试运行及完工验收、直至移交业主前维护管理等
全部工作；全部二次各系统盘柜及设备卸货、转运、保管、安装、调试、开启、试
运行并参与设备检验和验收，直至移交业主前维护管理等全部工作；动力电缆、
控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电
气管道用固定件采购、制作、安装，全部电气设备、电气管道及其它埋设件采购、
制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具采购、转运、保管、检验、验收、安
装、调试、开启、试运行及工程完工验收；防雷接地系统材料及全部固定件采购、
安装，接地装置工频特征参数测量等。
二、设备装卸、保管及验收
（1）设备装卸
对要求高、易损物品搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员
进行技术交底，使她们掌握正确搬运方法。
按已确定搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识
在搬运过程中给予保护，预防丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室
内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而确保搬运时开关柜不会有强烈碰击、振
动，并确保设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。
物资材料入库验收、保管和发放有专员负责，库存物资有标识，不一样状态产品
分开存放，做到贮存统计正确、完整，帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控，采取必需控制手段。如定时检验、对在库产品实施先入
先出标准，定时倒库等。库房达成通风、防潮、清洁、采光情况好等条件，预防产品
在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格物资才能放行使用。对已损坏物品
按相关要求要求立即处理，预防误用。
（2）电气设备保管
检验后依据各设备要求妥善防护，达成防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保
设备本身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置建筑物内；小型
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电气设备如控制箱、灯具等存放在适合仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放
在室外场地上，并用油布遮盖，全部设备、材料进场后存放均整齐，设有显著标
志牌。
（3）电气设备验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检验、验收。检验其包装
及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证
等是否齐全。对设备外观进行检验，有没有损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做
好验收统计。
三、电气设备安装
1、电气管道、接地及预埋件安装
电气管道、接地及预埋件关键工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电
缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，全部电气预埋
管，接地敷设。
（1）安装人员进入现场首优异行预埋工作。伴随土建施工进展按施工图要求，
对电缆、照明电缆穿线管、多种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合
图纸及安装要求，固定牢靠，使用材料得到监理认可，安装质量符合规范，并按
隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，统计签证齐全。
（2）电缆支架、电缆桥架安装
电缆支架安装证其平直、安装牢靠、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平
面上，其误差小于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采取墙内金属、电力线探
测器探知墙内埋藏钢筋、电力线具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免
打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提升工效。
依据施工图，根据 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内全部电缆桥架：电
缆桥架在每个支架上固定牢靠，连接板螺栓坚固，螺母在电缆梯架外侧；当
直线段钢制电缆桥架超出 30米，设有伸缩缝，其连接采取伸缩连接板，电缆桥架跨
越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处转弯半径，大于该桥架上电缆
最小许可弯曲半径最大者；电缆桥架全长全部有良好接地。
电缆桥架内无锋利边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架电管和桥架连
接牢靠，管口要加护套。
（3）设备基础型钢及预埋件
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开 关 柜 基础 采 用 槽 钢 制作 框 架 ， 其制 作 安 装 平直 度 等 符 合 规 范
《GB5017-92》要求。顶面误差小于 1／1000，全长偏差不超出正负 5mm。每组基
础必需有两点和接地网相连。
（4）接地网、防雷带安装
根据图纸设计要求在土建施工时同时进行预埋，确保建筑物各柱子内预埋扁钢
和基础钢筋网内预埋扁钢埋设正确，连接可靠。接地干线在不一样两点及以上
点和接地网相连接，自然接地体在不一样两点及以上点和接地干线或接地网相连
接。
将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高
点埋入深度距地面大于 0.7米。接地体敷设完后土沟，其回填土内不夹有石块
和建筑垃圾等，外取土壤无较强腐蚀性，在回填土时，分层扎实。
接地体(线)连接采取搭接焊，焊接时要牢靠无虚焊，搭接长度为扁钢宽度 2
倍，圆钢直径 6倍，而且最少要有三个棱边焊接。接至电气设备上接地线，用镀
锌螺栓连接，有色金属接地线不能采取焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面
按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求
处理。有震动地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
明敷接地线安装符合下列要求：便于检验；敷设位置不妨碍设备拆卸和检修；
支持件间距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分
为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设，在直线
段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为
250～300 毫米，接地线和建筑物墙壁间间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物
伸缩缝、沉降缝处时，设置赔偿器，赔偿器可用接地线本身弯成弧状替换。明敷接地
线表面涂以用 15～100毫米宽度相等绿色和黄色相间条纹，在导体全部长度上
或只在每个区间或每个可接触到部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。
在接地线引向建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记
号。
接 地 装 置 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》
OB50169¡ª 92要求，接地电阻符合设计要求。
2、主变安装调试
（1）安装前准备工作
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变压器进场前，对进场道路要进行检验，尤其是施工区域临时通道，平整、坚
实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车场地。
变压器室土建工程施工、清理完成，结构及基础砼强度达成要求，预留孔、预埋
件符合设计要求。
变压器型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要
求。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采取 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用
卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正
确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。
位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并和基础型钢用螺栓固定牢靠。基础及变
压器外壳和接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
电气测试合格后可进行安装高压侧电缆。电缆中心线和套管中心线对齐，连接
后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力作用。电缆绝缘电阻、耐压试验符
合规范要求后连接电缆和变压器，接头连接可靠。
3、站变安装调试
（1）安装前准备工作
变压器进场前，对进场道路要进行检验，尤其是施工区域临时通道，平整、坚
实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车场地。
变压器室土建工程施工、清理完成，结构及基础砼强度达成要求，预留孔、预埋
件符合设计要求。
变压器型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要
求。
变压器抵达工地后应进行开箱清点，外观检验验收。该项工作必需有业主、监理
工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损
伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好统计，如有问题立即报业主，方便立即处理。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采取 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用
卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正
确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后合适
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保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符
合产品要求，并和基础型钢用螺栓固定牢靠。基础及变压器外壳和接地网可靠连接。
接着再安装其它附件，如外壳等。
在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体试验项目及要求符合规
范《GB50150-9》l 中相关条款。在试验前有书面调试纲领，提交监理工程师同意后
实施，调试后有调试统计汇报提交监理签证。试验项目中变压器冲击合闸试验要在
其它电气设备安装调试结束后进行。
电气测试合格后可进行安装高压侧电缆。电缆中心线和套管中心线对齐，连接
后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力作用。电缆绝缘电阻、耐压试验符
合规范要求后连接电缆和变压器，接头连接可靠。
4、共箱封闭母线安装
标准为先户内后户外，户内为先里后外，即根据母线总装配图安装就位，并进行
尺寸调整，最终进行断口处连接。
（1）共箱封闭母线就位
支架必需正确地安装就位，依据共箱封闭母线总装配图或段装配等确定支撑架
或吊架焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计
算和设计图纸完全一致，其误差不超出¡À5mm，依据共箱封闭母线支撑架安装图焊接
支撑架。
待上述工作结束后，根据设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）
支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差通常由伸缩
节来满足配合；
共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防
止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙
隔板，洞口采取石棉泥封堵。
共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、
棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫洁净后并盖上箱盖进行封闭，以
降低共箱封闭母线调试前工作量。
（2）共箱封闭母线调整和清扫：
共箱封闭母线就位后清扫。
共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用洁净棉布擦除灰尘和杂
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物，绝不可遗留杂物在母线内部，必需时可用吸尘器，使之清洁无尘。
当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决
不能够遗留在箱体内。
（3）共箱封闭母线连接安装
安装之前或以后，应检验导体相间和相对地和带电体对地空气近距，应大于
100mm。
共箱封闭母线之间和和各设备连接，按断口连接图连接。
（4）共箱封闭母线检验
共箱封闭母线在安装完成后，进行清扫、封闭。
共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用洁净棉布及酒精或不含
油剂清洁剂擦除油污和杂物，绝不能够遗留杂物在共箱封闭母线内部，应使之清
洁无尘。
当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有没有损伤，如有需进行更换。
共箱封闭母线进行最终清扫、封闭检验时，应请业主、监理、施工单位等相关
部门共同检验确定后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得私自打开箱盖，以预防
灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线运行。
（5）共箱封闭母线表面处理：
共箱封闭母线在内部清扫完成后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层
需补处理，箱体表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其洁净。
5、GIS组合开关柜安装
开 关 柜 基 础采 用 槽 钢 制 作 框 架 ， 其 制 作 安装 平 直 度 等符 合 规 范
《GB5017-92》要求。每组基础有两点和接地网相连。
开关柜搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运
到位。搬运时确保开关柜无强烈碰击、振动，并依据设备情况，确保设备倾斜角度
不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置次序按施工图。开关柜
到位进行合适调整，确保其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范
《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻开关柜侧面板壁拧紧，然后将
开关柜和基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持
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绝缘子等进行绝缘电阻检验，符合规范要求。母线固定、接头紧固符合规范扭力要
求。母线等接头处用丙酮清洗洁净，涂以中性导电膏。复查母线相间及对地距离
大于规范要求安全距离，相色显著、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》
依据电压等级进行耐压试验。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内电缆排列整齐、美观，
绑扎牢靠，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子每侧接线宜为一根，
不得超出两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采取专用夹具固定在底板上，
并确保柜体防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子确保接触面达成要求。
对柜内电气设备试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及
产品技术说明进行，对一些关键设备测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特
殊保护设备要和生产厂家人员共同调试。全部设备调试全部有调试统计。
6、高压开关柜安装
开 关 柜 基 础采 用 槽 钢 制 作 框 架 ， 其 制 作 安装 平 直 度 等符 合 规 范
《GB5017-92》要求。每组基础有两点和接地网相连。
开关柜搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运
到位。搬运时确保开关柜无强烈碰击、振动，并依据设备情况，确保设备倾斜角度
不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置次序按施工图。开关柜
到位进行合适调整，确保其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范
《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻开关柜侧面板壁拧紧，然后将
开关柜和基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持
绝缘子等进行绝缘电阻检验，符合规范要求。母线固定、接头紧固符合规范扭力要
求。母线等接头处用丙酮清洗洁净，涂以中性导电膏。复查母线相间及对地距离
大于规范要求安全距离，相色显著、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》
依据电压等级进行耐压试验。
连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检验，开关柜接地
母线两头要和主接地干线相连。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内电缆排列整齐、美观，
绑扎牢靠，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子每侧接线宜为一根，
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不得超出两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采取专用夹具固定在底板上，
并确保柜体防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子确保接触面达成要求。
检验手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号手车能交换；安全隔离板
开启灵活，随手车进出而对应动作；手车接地触头和柜体间接触紧密，当手车推
入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
对柜内电气设备试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及
产品技术说明进行，对一些关键设备测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特
殊保护设备要和生产厂家人员共同调试。全部设备调试全部有调试统计。
对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在多种操作
方法下进行分合闸试验、多种保护动作进行模拟跳闸等，达成操作正确、保护可靠、
灵敏，信号对应，和辅助设备连锁动作正确。
7、低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着和预埋钢板焊接，要确保槽钢顶面高出地坪面 8mm，
基础槽钢和泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按次序置于基础槽钢上，检验每台柜垂直情况，不然许可用垫片
(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓和基础槽钢相连接，确保
开关柜安装垂直度不超出 1.5¡ë，相互间接缝小于 2mm，盘面偏差小于 5mm。最
后将低压开关柜接地母排和主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
8、励磁设备安装调试
（1）励磁屏及励磁变压器安装
励磁屏和励磁变压器基础槽钢和预埋钢板焊接，基础槽钢和泵站主接地系统焊
接，将励磁屏按次序置于基础槽钢上，检验每台柜垂直情况，不然许可用垫片(块)
进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓和基础槽钢相连接。
（2）可控硅励磁装置调试
调试前准备工作
调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。
拉开整流柜中总电源开关。
检验柜内接线有没有错误及松动。
灭磁步骤整定
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将各插件全部拨出。
调整灭磁电阻阻值。测出励磁绕组阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。
灭磁电压确实定，整流装置输出电压额定值不一样时，灭磁电压也不一样时，灭磁
电压也不相同。
各点电源电压检验：将全部插件插入各自位置，将整流桥上晶闸管控制极
全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检验各点电压。
预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失
步保护、励磁故障、微机故障。
过励、欠励报警是指励磁值超出了预置强励、欠励定值范围，此时微机系统经
一定时延后会自动将励磁调整到预置 a角初始值，以恢复励磁正常运行，同时
会发出报警信号。
励磁故障包含整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，
微机故障包含 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，经过按键盘板上“报警
信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此立即排除故障。
发预告信号同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断
线等故障时，调整方法会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。
保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔
熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上“报警信
息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。
失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动统计
失步保护动作次数，方便查询。
以上工作全部结束后，检验是否有未恢复接线，将电动机励磁绕组接到整流装
置输出端上，将电位器调整到电动机额定励磁电压 50％位置上，准备系统试车。
9、动力箱安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护场所。不安装在水池
或水道阀门上、下侧。假如必需安装在上述地方左、右时，其净距在 1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面大于 1.5m；配电箱安装高度，底边
距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差小于 3mm，操作手柄距侧墙面大于 20mm。
在 240mm厚墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、
孔洞为 10mm铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞
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大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入铁件镀锌或涂油
防腐。
动力箱安装垂直偏差小于 3mm。暗装时，其面板四面围藏站墙面，箱体和建
筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。
配电箱(板)上标明用电回路名称。
10、电力电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电
缆管内径和电缆外径之比大于 1.5，每根电缆管弯头不超出 3 个，直角弯不超
过 2个，电缆管连接牢靠，密封良好，套接短套管或带螺纹管接头长度，不小
于电缆管外径 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
依据电缆路径去向和现场条件，合适选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳
妥，钢轴强度和长度和电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘上端引出，避
免在支架或地上磨擦拖拉，不有过分弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层
折裂等未消除机械损伤。
电缆敷设前，检验电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验
和潮湿判定。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并立即装设标志牌：在电缆终端头、
电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；
标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌字迹清楚不易
脱落；标志牌规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢靠。
电缆敷设有专员统一指挥，经过道路及转弯处，有专员看管。电力电缆在终端头
和中问接头周围留有备用长度。电缆切断以后，立即进行封端，并将多出部分收盘卷
起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超出 15米／分钟，牵引头或钢丝网套和牵引
钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超出规范要求数值。
高压电缆头采取热缩式电缆头，低压电缆头采取分支手套干封型式，电缆头
结构尺寸和工艺标准和《建筑电气安装图集》要求一致，高压电缆头结构，尺寸
和工艺标准和附件厂家说明书要求相符。电缆终端头制作作好相位检验，检验所
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用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切
至制作完成连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。
电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格和线芯相符，采取压接时压模尺寸和导线
规格相符，采取焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采取大于 10mm2
铜铰线作接地线和主接地干线相连，控制电缆线缆号要正确、清楚，接地牢靠，
备用芯线绑扎牢靠。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆
泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
要求，并根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章
电力电缆进行交接试验合格。
11、室内外照明安装
（1）照明灯具安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
依据灯具安装场所及用途，引向每个灯具导线线芯最小截面符合设计要求。
在变电所内，高压、低压配电设备及母线正上方，不安装灯具。
室外安装灯具，距地面高度大于 3 米；当在墙上安装时，距离地面高度
大于 2.5米。
螺口灯头接线符合下列要求：相线接在中心触点端子上，零线接在螺纹端
子上；灯头绝缘外壳不得有破损和漏电。
采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径大于 10 毫米；钢管壁厚度大于 1.5毫
米。采取吊链灯具灯线不受拉力，灯线和吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差小于 5毫米。
灯具固定牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为
75毫米及以下时，可采取 1 个螺钉或螺栓固定。
（2）插座安装
插座安装符合下列要求：
通常距地高度为 1.3m，同一场所安装插座高度尽可能一致。
试验室明、暗插座通常距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座通常低于 0.15m；
同一室内安装插座高低差小于 5mm；并列安装高低差小于 0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座右极接相线，左极接零线。
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双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔接地或接零线均在上方。
暗设插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
1 2、消防电气设备安装
（1）探测器安装
先将予留盒内导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 0 - 1（5不m要m碰掉编号
套管），顺时针压接在探测底座各级接线端上，然后将底座用配套机螺丝固定在
预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最终按图纸设计要求检验无误后，再拧上探测器头，
探测器安装斜度角小于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下
面探测器盒必需和顶板生根固定好，再安装探测器。探测器接线应正确，外观
无损伤和无浆污染，牢靠可靠，并采取防尘防潮方法。在装饰工程结束后进行，要求
探测器底座安装牢靠，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或
火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围
0 . 5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边水平距离大于 0 . 5③m感;烟探测器
安装间距不超出 1 5 感m ;温探测器安装间距不超出1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超出
7 . 5感m温;探测器和端墙距离不超出5 m。
安装完成后采取保护方法并登记编码号,并确定和同一探测器回路中其它探测点
不重号,探测器确实定灯应面向便于人员观察关键入口方向，监视和报警状态下确
认灯状态应有显著区分.当探测器达成响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器
连接线短路或和底座脱离时,报出故障信号.
（2）手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有显著标志，安装高度距地面高度1 . 5处m墙上，安装
牢靠，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确定在同
一总线回路上和其它探测点不重号.
操作开启部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复
原方恢复到监视状态;消火栓按钮开启,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵
应开启现场有可光指示。
（3）模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备周围，并安装牢靠。接线正确。将监视到动作反馈至
控制中心。
输出、输入模块安装相关设备箱柜内，接收控制指令，切断和开启相关设备，
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双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔接地或接零线均在上方。
暗设插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
1 2、消防电气设备安装
（1）探测器安装
先将予留盒内导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 0 - 1（5不m要m碰掉编号
套管），顺时针压接在探测底座各级接线端上，然后将底座用配套机螺丝固定在
预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最终按图纸设计要求检验无误后，再拧上探测器头，
探测器安装斜度角小于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下
面探测器盒必需和顶板生根固定好，再安装探测器。探测器接线应正确，外观
无损伤和无浆污染，牢靠可靠，并采取防尘防潮方法。在装饰工程结束后进行，要求
探测器底座安装牢靠，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或
火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围
0 . 5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边水平距离大于 0 . 5③m感;烟探测器
安装间距不超出 1 5 感m ;温探测器安装间距不超出1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超出
7 . 5感m温;探测器和端墙距离不超出5 m。
安装完成后采取保护方法并登记编码号,并确定和同一探测器回路中其它探测点
不重号,探测器确实定灯应面向便于人员观察关键入口方向，监视和报警状态下确
认灯状态应有显著区分.当探测器达成响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器
连接线短路或和底座脱离时,报出故障信号.
（2）手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有显著标志，安装高度距地面高度1 . 5处m墙上，安装
牢靠，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确定在同
一总线回路上和其它探测点不重号.
操作开启部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复
原方恢复到监视状态;消火栓按钮开启,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵
应开启现场有可光指示。
（3）模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备周围，并安装牢靠。接线正确。将监视到动作反馈至
控制中心。
输出、输入模块安装相关设备箱柜内，接收控制指令，切断和开启相关设备，
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