砼挡墙卵石护坡综合项目施工专项方案.doc

砼挡墙施工方案
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（一）施工工艺步骤 
施工准备     测量放线     基槽开挖      地基承载力检测       立模加固    安装泄水孔     做滤水层      浇筑混凝土     拆除模板     养护。 
（二）施工方案 1、施工场地准备 
（1）测量放线，定出开挖边界线。 
（2）清除挡墙用地范围内杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 
2、基槽开挖 
采取挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。 
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下改用人工进行基底清理，严格采取人工清理，确保基底符合相关规范要求。

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板结构性能。模板使用后应按要求修整保留。 
（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝预防漏浆，以确保混凝土面观感质量。 
（G）模板采取M14×500螺栓和预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距部署，设置时将泄水孔位置和螺杆紧贴部署,紧贴模板竖向龙骨间距不得大于500㎜。  
（3）浇筑混凝土 
（A）混凝土浇筑前应做好以下准备工作： 
a）制订浇筑工艺，明确结构分段分块间隔浇筑次序（尽可能降低后浇带或连接缝） 
b）依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法。 c）施工前应仔细检验模版、预埋件紧固程度。 （B）浇筑混凝土时应符合下列要求： 
a）混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中,选择C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑混凝土。 
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土许可间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件经过试验确定。 
c)新浇混凝土和邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃。 
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d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水。 
g)浇筑混凝土期间，应设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应立即处理。 
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。 
 （C）混凝土振捣 
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采取插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 
b)混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，预防过振。应加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆。 
c)采取机械振捣混凝土时，应符合下列要求： 
1）采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50～100mm，和侧模应保持50～100mm距离。 
2)当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 
3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 
5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，预防过振、漏振。 
d) 混凝土振捣完成后，应立即修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应预防过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量确保。 
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 
（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层扎实。 
（2）当墙身混凝土达成设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。 
（3）墙背回填材料采取透水性填料，按30cm一层分层填筑扎实。 （4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，确保其位置正确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪流水坡度，并确保泄水孔向外排水顺畅。 
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。 
6、混凝土养护: 
（1）混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对
混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止。 
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥。为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 
（4）混凝土养护期间，对混凝土养护过程做具体统计，并建立严格岗位责任制。 
7、混凝土拆模 
混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求： 
（1）侧模应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 
（2）混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。 
（3）拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 
（4）拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。 
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（5）拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。 
（6）拆除后混凝土结构应在混凝土达成100％设计强度后，方可承受全部设计荷载。 
8、混凝土缺点处理 
（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理。 
（2）当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土应和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。 
（3）除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷。 （4）模板拆除次序应按设计次序进行。设计物要求时，应遵照先支后拆、后支先拆次序进行。 
（5）拆模时严禁抛扔模板。 
（6）模板拆除后应立即对其进行维修整理，并分类妥善保留。

卵石护坡施工方案
路基护坡工程均采取7.5号浆砌卵石实体护坡，施工时砌体每10米设置一条2cm沥青麻絮沉降缝。 二、 施工方案 ㈠、施工准备 1、技术准备 
认真学习施工设计图纸，复核图纸有没有错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。确定多种材料参数及水泥砂浆配比参数。对参与施工全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。 
测量人员对浆砌、干砌石护砌区域进行定位放线 ，确保结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。
 2、场地准备 
准备足够原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆
砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，确保足够施工空间和施工通畅。 3、材料准备 
提前列出具体材料计划，备足所需多种材料。多种原材料分区放在搅拌机械设备周围堆料区，而且确保材料质量。 4、机械设备等准备 
施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。现场所需生产用水经过水车运至现场砌筑水池，并接好现场所需生产用电，配置漏电保护装置。 ㈡、浆砌卵石施工
 1、施工材料 
本项目所用卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。 石料  卵石直径不应小于100mm，在卵石表面不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观污泥，油质或其它有害物质。 
砂浆  砂浆中砂宜用中粗砂，砂最大粒径小于5mm，砂浆均采取机械搅拌。 
水泥砂浆配合比必需满足施工图纸强度要求和施工和易性要求，配合比现场经过试验来确定，水泥砂浆配合比符合设计及施工要求。施工中要严格根据试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差应符合下列要求：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 
2、测量放样、高程及坡度进行控制 
用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域高程及坡度改变。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以确保浆砌石高程及坡度符合设计要求。 
在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石高程及坡度进行控制。
4、浆砌卵石施工通常要求 砌筑之前将基面和坡面扎实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应净水清洗洁净并使其根本饱和，垫层应保持湿润；全部石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面坡顶用较平整石块并加以修整后方可进行砌筑；全部砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差小于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石，角隅石或镶面石和帮衬石相互锁合；砌体在完工后，在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应合适增加泄水孔数量；砂砾垫层铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。
 5、勾缝 
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 
勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用，勾缝砂浆用标号较高砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采取细砂和较小水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合自然接缝。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
 6、浆砌卵石养护 
砌体外露面，在砌筑12～18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并常常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间通常不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达成要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
 7、注意事项 
浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。 
勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。
为几段，砌筑时相邻段高差小于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最终铺砌腹石，角隅石或镶面石和帮衬石相互锁合；砌体在完工后，在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应合适增加泄水孔数量；砂砾垫层铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。 5、勾缝 
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 
勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用，勾缝砂浆用标号较高砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采取细砂和较小水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合自然接缝。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6、浆砌卵石养护 
砌体外露面，在砌筑12～18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并常常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间通常不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达成要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌
受振动破坏。 
五、质量确保方法 
    为确保本工程施工质量，确保在工程中全方面推行和业主签署承包协议，我们有施工中将采取以下方法。 
    工程开工前，组织此项目标施工队伍学习本项目标技术规范，时时四处坚持质量第一。 
尊重和绝对服从监理工程师，依据协议条款要求，在监理工程师监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量。 
选派责任心强检测人员，加强控制，并确保各层施工质量达成规范要求。 
自检员和试验员必需跟班作业，每一工序完工后，经自检后，报请监理工程师抽检，经抽检合格后，进行下步施工。 六、安全及环境确保方法 
(一) 安全目标  “三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员在施工过程中无一受害。 
(二) 安全教育   项目经理亲自挂帅，加强安全教育，提升职员安全意识；本工区职员每七天进行一次安全活动，学习安全操作规程；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。 
(三) 安全作业   各关键工序落实安全防护方法，作好技术交底；全部电闸箱均安装电保护器；做好劳保工作，坚持凭证上岗；重视交通安全，严禁非司机驾车； 
(四) 安全制度    建立建全安全制度，工地常设一名经理助理负责安全工作，工区下设安全员，定时进行安全检验，对安全隐患进行清查和处理。 
(五) 文明管理    严禁违章作业，野蛮施工，在工区施工点设置工作牌，标明工程概况，项目名称，责任人等；场地计划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，确保施工场地清洁卫生；加强现场院安全，文明管理。 七、雨季施工方法 
因为施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，估计将对砌筑物造成影响，应采取合适技术方法确保其质量。注意收听天气预报，尽可能不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。小雨中砌筑砌石时，应合适减小水灰比，立即排除仓内积水，做好表面保护。 
在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并立即处理受雨水冲刷部位，如表层砂浆还未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，不然应按工作缝处理。