热力管道综合标准施工专业方案.doc

热力管道施工方案
一、热力管道
本工程热力管道均采预制保温直埋热水管
（一）管材运输及布管
1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道相互碰撞。
2、存放管材地方要平坦松软，场地周围不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必需由材料员（质检员配合）逐根逐件检验外防腐及管口质量，并作好标识统计，不合格不准使用，而且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应含有合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，方便匹配对口，本工程布管采取沟上布管，立即管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。
（二）施工工艺步骤
施工进场准备→测量放线→管材进场和验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→完工验收。
（三）管道安装
1、管道吊装
（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选择管径相差最小管节组对。下管前应先检验管节保温层，合格后方可下管。
（2）下管采取吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m距离，以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路周围作业时，其安全距离应符合电业管理部门要求。
（5）机械下管应有专员指挥。指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必需听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护方法，以防损坏。吊装闸阀配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起重物下面经过或站立。
（9）管道安装前应检验沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除洁净。
（10）管道安装采取吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采取两台或多台吊车抬管下管，吊点位置按平衡条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装许可偏差应符合轴线位置为±30mm，高程为±20mm。
2、钢管对口
（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不一样心等缺点时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。
（2）外径和壁厚相同管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表要求：
钢管对口时许可偏差
璧厚mm
2.5—5
6—10
错口许可偏差值mm
0.5
1.0
3、钢管焊接
（1）管材：本工程用管材为采暖预制保温直埋热水管及管材，保温采取25mm厚聚氨酯硬质泡沫塑料。管道直径为：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口采取焊接连接。
（2）焊接材料选择及保管：
1）焊条选择必需有产品合格证和批量质量证实书。
2）焊条在使用前应进行烘干，经过烘干焊条放在保温桶内，随用随拿。
3）焊条烘干应设专员负责，并做好具体烘干纪录和发放纪录.
4）施工现场当日未用完焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超出两次。
（3）焊接设备：焊机选择交流电焊机，焊机性能必需稳定，功率等参数应满足焊接条件。
（4）焊接人员：全部管道焊接人员必需持证上岗，选派焊接技术过硬焊接人员，加强焊接技术力量。
（5）焊前准备：
1）焊接前，应依据焊接工艺评定制订焊接工艺规程，参与管道焊接电焊工必需持有使用期内焊工考试合格证书。
2）管子及管件对口前，应检验坡口外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修正。
3）管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上油污、浮绣、水分、泥沙、气割后熔渣氧化皮等杂物和破口内侧及加工毛刺等清洁洁净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
4）槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米。深，低于管底0.4米。
（6）焊接施工：
1）在下列任何一个焊接环境，如不采取有效防护方法不得施焊。雨天或大气相对湿度超出90%、风力大于5级。
2）依据冬季严寒特点，焊接时在现场必需搭设移动防风罩棚以确保焊接正常进行。
3）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完管道上敲打。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺点。焊缝表面成形良好。管道焊接中，每层焊毕必需用钢丝刷清渣并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊，以确保焊接质量。
4）对口时纵、环向焊缝位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。
5）管道焊接依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口许可偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
6）焊接前应先点焊，点焊必需焊透，点焊焊条应采取和焊口焊条相同焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致；钢管纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。
管径mm
点焊长度mm
点数
80—150
15—30
3
200—300
40—50
4
350—500
50—60
5

7）焊工在施焊前应了解所焊管道材质，所用施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格根据“焊接工艺指导书”要求施焊。
8）点焊：通常分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检验和调直，若发觉焊肉有裂纹等缺点应立即处理。
9）不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧和收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。
10）焊口表面质量要求：检验前应清除焊缝渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺点。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。
11）进行多层焊接时，焊缝内堆焊各层，其引弧和熄弧地方相互不重合。焊缝第一层应呈凹面，并确保根部焊透，中间各层要把两焊接管边缘全部结合好，最终一层应把焊缝全部填满，并确保自焊缝过渡到母材平缓。
12）焊接过程严格实施“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好统计。
（四）隶属设备安装
1、阀门安装
（1）工程所用阀门必需含有产品合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实。
（2）未经工程所在地阀门检验部门检验阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》要求进行检验。
（3）阀门在安装前应依据设计要求查对阀门型号和法兰、螺栓规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺点，开启灵活。
（4）阀门开关轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装。
（5）阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位应预防重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装承关键。
（6）阀门安装必需垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。
2、赔偿器安装
（1）安装前应进行外观尺寸检验，查对出厂合格证和检验合格证。
（2）安装前应进行预拉伸或压缩试验，不得有变形不均现象。
（3）波纹赔偿器应和管道保持同轴，不得偏斜。
（4）波纹膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
（5）安装时应在波纹赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检验是否有不均匀沉降。靠近波纹赔偿器两个管道支架，应设导向装置。
（五）水压试验
水压试验同给水及浇灌系统水压试验
（六）接口保温
1、聚乙烯套管安装
（1）安装前清除套管内外及管部两端泥土及污物，确保塑料粘接部位清洁洁净。
（2）确定接头套管和聚乙烯外套管搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，确保外套管居中，然后进行热收缩带安装。
2、热缩带安装
（1）准备
1）清除热缩套和外套管粘接部位泥土及污物，清除宽度大于热缩带宽度，有油污地方用酒精清洗洁净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
2）粘接部位有水地方应确保晾干或用烘灯烘干。
（2）安装
1）确定热缩带和热缩套搭接长度。
2）截取热缩带长度。
3）热缩带一端裁去倒角50×15mm。
4）将热缩带胶层向内包覆在接口外，并确保热缩带在焊口居中位置。
5）先用小火依次将搭接两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火往返均匀烘烤压盖直至压盖和热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其和热缩带紧密粘接。
6）压盖压紧后，从热缩带中部开始，首先烘烤和接头套搭接一边，烘烤时应从底部开始，并遵照由下向上、由里向外烘烤规则，以避免气泡产生，
7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应往返移动以确保热缩带不局部过热。
8）加热收缩时应仔细观察热缩带边缘是否有热熔胶溢出。
9）待收缩完成后，再次检验热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应立即修补排除气泡确保热缩带和压盖平整。
10） 严禁保温材料浸水，如发觉保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
3、气密试验
（1）在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
（2）开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。
（3）若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
（4）外套管另一端钻孔，使外套管上孔一个为浇注孔，一个为出气孔。
4、聚氨酯发泡：当气密性试验合格并满足对应要求后，可进行聚氨酯发泡。
（1）发泡：发泡采取机械发泡。
（2）原料采取优质合格聚氨酯原料。
（3）依据接口长度计算聚氨酯注射量
（4）从两孔溢出泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。
（5）聚乙烯封堵：采取塞焊分别封住发泡孔及出气孔，注意聚乙烯焊塞一定充足熔焊，焊接牢靠。
（6）对于热收缩盖，具体操作以下：
1）清除焊塞周围油污、泥土及水分等；
2）采取铜毛刷对聚乙烯焊塞及周围进行根本打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸；
3）清洗热缩部位；
4）用喷灯烘烤热缩表面；
5）对压盖胶进行烘烤；
6）把压盖置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；
7）用喷灯温火进行烘烤至色温点完全变色，胶溢出为止；
8）采取聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实。
9）接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标识；
10）认真填写“接口保温质量检测表”，确保接口编号和管道接口处编号标识相符。
接头发泡质量验收标准
序号
项目
质量标准
许可偏差mm
备注
1
聚乙烯套管安装
搭接长度不低于50mm

2
热缩带安装
1、环向搭接长度100mm
2、表面平整无气泡胶溢出

3
气密试验
0.02Mpa
≥0.02MPa

4
发泡
充实饱满

5
封孔
堵和管外套形成牢靠整体

（七）施工现场条件要求
1、预制直埋保温管中聚氨酯即使吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必需设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采取排水泵（有备用泵）立即抽走积水，确保管道安装时干槽作业。
2、接头工作坑尺寸应符合施工规范要求，尤其工作坑底部和管道底部间距应尽可能大些，以确保烤热缩带时喷枪在管道底部有充足活动空间，预防热缩带圆周下沿出现漏烤或烘烤不充足现象发生。
3、施工现场排水要设有专员专职管理，二十四小时值班，预防管材被水浸泡。
4、为确保施工质量，应有合理工期。
5、若条件许可，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完成做好接头保温后，再吊放入沟槽中方案。
6、工作坑应依据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。
（八）管网系统平衡调试
管网全部安装总试压合格后，对整个热水系统进行平衡调试。其具体调试方法以下：
首优异行各节点热损失平衡计算，然后在各地域支管入户处安装护套温度计和压力表。在系统沿线各控制阀处和各测试点安排专员操作，每个操作人员手持报话机方便于总控室联络。
准备工作完成后开机运转，热运行必需缓慢升温，在低温热运行期间，应对管网进行全方面检验，使之处于正常工作情况。待系统运转平稳后，再缓慢升温到设计参数，各测试点将观察温度数据报给调试控制中心，指挥中心接到各测试点汇报后，比较各测温点温度是否满足要求，若各区之间温度存在差异，重新进行管网热损失平衡计算，计算后根据计算值通知各区阀门控制点人员对对应阀门进行调整，然后再开机进行试运转。调整完成并运转半小时后各控制点将实测数据正确反馈给调试控制中心，若还有差异，控制中心经过平衡计算后，将数据传输给各控制点。然后再进行全线或局部支线调整，直至各区温度一致，满足设计要求为止。
调试过程中若发觉施工质量问题，当属于不影响热运行安全，待调试结束后进行处理。若属于必需立即处理，应立即停止调试全部或全部立即处理。
调试完成后，将最终计算结果标柱在计算图上。由业主进行复核，复核合格后通知各阀门控制点人员用红色油漆在阀杆上对阀门开启度做出标识。计算结果图作为完工资料一部分移交业主做为存档保留。