旋挖钻孔灌注桩关键技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称
珠江好世界项目基坑支护工程
建设单位
湖南珠江实业投资
监理单位
广州珠江工程建设监理
施工单位
广州市住宅建设发展
交底部位
旋挖钻孔灌注桩
交底日期

交底人签字

接收人签字

交底内容：
1、施工工序：
施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检验→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
施工准备
施工前，先清除设计桩位范围内场地杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
2、定位放线
依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔和相邻控制点位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。
3、 埋设护筒
护筒采取钢板波纹管，护筒直径1m，护筒长度为12m，为预防护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采取10mm钢板，提议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，经过预先引放纵、横方向4个护筒桩点进行调整就位，护筒中心和桩位重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒垂直度，倾斜度小于1%。护筒调整到位并固定稳后，周围用黏土均匀回填并分层扎实，并将护筒架设牢靠，以确保在钻孔过程中护筒稳定不下落。
4、 钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周围垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。钻机就位时确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，
参与单位
及人员

技 术 交 底
工程名称
珠江好世界项目基坑支护工程
建设单位
湖南珠江实业投资
监理单位
广州珠江工程建设监理
施工单位
广州市住宅建设发展
交底部位
旋挖钻孔灌注桩
交底日期

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交底内容：
同时填写报验单，经监理工程师对钻机对中、平台水平、钻杆垂直度检验验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不一样地质层选择不一样钻头、钻进压力、钻进速度。正式钻孔前，钻机要优异行运转试验，检验钻机稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工统计，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。常常对钻机对位进行检测，不符合要求时，立即更正。常常注意地层改变，在地层改变处捞取样渣保留。
钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处改变情况,发觉沉降现象立即停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达成设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检验，确定满足设计要求后，立即填写终孔检验证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土准备工作。
5、钢筋施工
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼主筋采取双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋和箍筋采取点焊，施工中接照以下要求加工钢筋笼：先制作钢筋加强箍，加强箍先依据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上正确放样出钢筋每一根主筋确实切位置并做出标识。加工时先将主筋点焊于加强箍外侧所标示主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最终施工钢筋笼箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型钢筋笼需垫放在坚实平整地面上，预防变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
参与单位
及人员

技 术 交 底
工程名称
珠江好世界项目基坑支护工程
建设单位
湖南珠江实业投资
监理单位
广州珠江工程建设监理
施工单位
广州市住宅建设发展
交底部位
旋挖钻孔灌注桩
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交底内容：
采取25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采取密封胶圈密封，导管首次使用前必需进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间依据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，预防大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为确保首罐混凝土有一定冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度大于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必需对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管中途停息时间不超出15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土压力差使混凝土浇筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
1)、灌注桩成孔后应逐孔检验，包含孔位偏差，孔深，孔径，孔垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆关键指标。
2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。
3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。
参与单位
及人员

技 术 交 底
工程名称
珠江好世界项目基坑支护工程
建设单位
湖南珠江实业投资
监理单位
广州珠江工程建设监理
施工单位
广州市住宅建设发展
交底部位
旋挖钻孔灌注桩
交底日期

交底人签字

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交底内容：
4)、钢筋笼直径许可偏差为10mm，安放后，顶面高程许可误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取方法固定其位置。
5)、钢筋笼下放完成，经检验无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超出4小时，以预防泥浆沉淀和塌孔。
6)、混凝土必需连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。
7)、桩孔深度应大于设计深度，桩顶浮浆及松散混凝土应凿除洁净。
8)、混凝土坍落度应为180～220mm，含有良好和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度和混凝土上升速度相适应，一直保持导管在混凝土中插入深度大于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。
9)、导管使用前做水密承压和接头抗压试验，严禁用压气试压，进行水密试验水压大于孔内水深1.3倍压力，也大于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力1.3倍。
8、安全控制
1）、全部作业人员进入施工现场必需戴好安全帽。
2）、钢筋焊接操作人员必需佩带防护罩等劳保用具，且必需持证上岗。
3）、施工现场电器设备必需有专员保管，使用中实施一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。
4）、桩机开钻前，应经项目部施工人员或机务员对桩机进行检验，假如没有经过检验，则不得进行钻孔作业。
5）、吊车作业需要有专员负责指挥。
6）、严禁在雨中进行电焊作业。
参与单位
及人员