电控柜检验统一标准.doc
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1、排版篇本篇阐明.11(一)电柜元件排版一方面应考虑到元件布置对线路走向和合理性影响。对大截面导线转弯半径考虑,对强弱电元件之间距离放置,对发热元件方向布置,为最大限度防干扰对PLC和其她仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间布置等等。这些都成为排版布置时必要综合考虑问题。为使柜内布置构造有一种统一性,把基本元素间隔距离进行明确规定是有必要。这样无论图纸如何不同,其基本排版构造将是统一。本人正在尝试CAD在排版中应用。虽然刚刚开始,还没有可直接借鉴经验。但发现CAD在这个方面应用不但高效并且非常以便,一切排版工作都可以预先完毕,并且其竣工资料非常整洁和统一。借鉴一下CAD/CAM概念,可以设
2、想在条件都满足状况下,在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔,这样话,柜制作效率就又提高了一步。.06(二)虽然收集电气元件资料和制作元件平面图CAD图库比较耗费时间和精力,但如果能仔细做好话后来排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设立这些因素统一性。这样在一开始就有个规范统一属性,将给后来使用、扩展都会带来极大以便。在实际应用中,使用CAD这个工具来进行排版,最大长处就是效率提高。此前排版都要等到元件和材料完全到位后才干开始进行,并且还要把元器件来回摆放进行对比。这样很花时间,并且人效率很低。自从使用CAD图库进行排版后,这些工作都能在接受到图纸后及时
3、进行,并且排版方案修改非常简朴。虽然元器件不能及时到位时,也可以直接在底板上进行放样,元器件一到立即就能固定,提高了时间和人运用率,不再有等待开销。甚至这个工序已经前移到设计环节中,为设计人员直接提供排版方案,使得设计人员可以把箱柜外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品开发时间并且这也许进行并行工作!当有些元件预制信号导线时,老式做法是将其与柜内相应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这样反而不能进行检查。如果连元件可靠性都不能检查,还谈什么使用和维护呢。因而这些元件附近增长过渡端子以可以转接导线。(见57条) 1.电气设备应有足够电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠工作(见表E)。CB*/Z342-84
4、,1.62.电气元件及其组装板安装构造应尽量考虑进行正面拆装。CB*/Z342-84,7.3.43.如有也许,元件安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。CB*/Z342-84,7.7.g4.各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其她元件及导线束固定。GB50171-92,3.0.1.二5.发热元件宜安装在散热良好地方,两个发热元件之间连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。GB50171-92,3.0.1.三6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体,应将其散热面或散热片风道呈垂直方向安装,以利散热。CB*/Z342-84,7.2.57.电阻器等电热元件安装普通应安装在箱子上方,安装方向及位置应考虑到
5、利于散热并尽量减少对其他元件热影响。CB*/Z342-84,7.2.88.柜内PLC等电子元件布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或接近柜内其她发热元件对流方向。9.主令操纵电器元件及整定电器元件布置应避免由于偶尔触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动也许性,整定装置普通在整定完毕后应以双螺母锁紧并用红漆漆封,以免移动。CB*/Z342-84,7.610.系统或不同工作电压电路熔断器应分开布置。CB*/Z342-84,7.2.411.熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调节及复位零件,应不经拆卸其她部件便可以接近,以便于更换及调节。CB*/Z342-84,7.3.212.熔断器安装位
6、置及互相间距离应便于熔体更换。GB50254-96,10.0.2.13.不同电压级别熔断器要分开布置,不能交错混合排列。14.有熔断批示器熔断器,其批示器应装在便于观测一侧。GB50254-96,10.0.3.15.瓷质熔断器在金属底板上安装时,其底座应垫软绝缘衬垫。GB50254-96,10.0.4.16.低压断路器与熔断器配合使用时,熔断器应安装在电源侧。CB*/Z342-84,7.217.强弱电端子应分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。GB50171-92,3.0.2.四18.端子应有序号,端子排应便于更换且接线以便;离地高度宜不不大于350mm。GB501
7、71-2,3.0.2.五19.有防震规定电器应增长减震装置,其紧固螺栓应采用防松办法。GB50254-96,2.0.3.4.20.紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配恰当,电器固定应牢固、平稳。GB50171-92,1.0.1021.新落料导轨端头处均需剪斜口,以防工作时意外。22.线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。GB50258-96,3.5.1.23.线槽连接应持续无间断。每节线槽固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定。GB50258-96,3.5.4.2.24.线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。GB50258-96,3.5.4.3.2
8、5.固定或连接线槽螺钉或其她紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、GB50258-96,3.5.4.4.26.线槽敷设应平直整洁,水平或垂直容许偏差为其长度2,全长容许偏差为20mm。并列安装时,槽盖应便于启动。GB50258-96,3.5.4.6.27.线槽出线口应位置对的、光滑、无毛刺。GB50258-96,3.5.4.5.28.排版时所用麻花钻和丝攻配合见表G。29.断路器和漏电断路器等元件接线端子与线槽直线距离30mm。30.连接元件铜接头过长时,应恰当放宽元件与线槽间距离。31.用于连接电柜进线开关或熔座排版位置要考虑进线转弯半径距离。32.接触器和热继电器接线端子与线槽直线
9、距离30mm。33.其她载流元件与线槽直线距离30mm。34.控制端子与线槽直线距离20mm。35.动力端子与线槽直线距离30mm。36.中间继电器和其她控制元件与线槽直线距离20mm。37.电气元件安装应符合产品使用阐明书规定。CB*/Z342-84,7.238.固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。GB50254-96,2.0.3.539.低压断路器安装应符合产品技术文献规定,无明确规定期,宜垂直安装,其倾斜度不应不不大于5。GB50254-96,3.0.2.140.具备电磁式活动部件或借重力复位电气元件,如各种接触器及继电器,其安装方式应严格按照产品阐明书规定,以免影响其动作可靠性。
10、CB*/Z342-84,7.2.341.低压电器依照其不同构造,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时,卡轨应与低压电器匹配,并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定,禁止使用变形或不合格卡轨。GB50254-96,2.0.3.1.42.元件附件应齐全、完好。43.电器元件安装紧固应牢固,固定办法应是可拆卸。CB*/Z342-84,7.7.a44.紧固件应有镀锌或其她可靠金属防蚀层。CB*/Z342-84,7.7.b45.电气元件紧固应设有防松装置,普通应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧,平垫圈应放于紧固螺钉两侧。如采用双螺母
11、锁紧或其她锁紧装置时,可不设弹簧垫圈。CB*/Z342-84,7.7.c46.采用在金属底板上搭牙紧固时,螺栓旋紧后,其搭牙某些长度应不不大于螺栓直径0.8倍,以保证强度。CB*/Z342-84,7.7.e47.设备安装用紧固件应用镀锌制品,并应采用原则件。GB50171-92,1.0.1048.当铝合金部件与非铝合金部件连接时,应使用绝缘衬垫隔开,以防止电解腐蚀影响。CB*/Z342-84,1.349.铝制构件与钢制件连接时,应采用恰当办法,避免直接接触,防止产生电解腐蚀。CB*/Z342-84,2.3.250.电源侧进线应接在进线端,即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线
12、端。GB50254-96,2.0.4.3.51.面板上安装元件按钮时,为了提高效率和减少错误,应先用铅笔直接在门后写出代号,再在相应位置贴上标签,最后安装器件并贴上标签。52.按钮之间距离宜为5080mm;按钮箱之间距离宜为50100mm;当倾斜安装时,其与水平线倾角不适当不大于30。GB50254-96,7.0.3.1.53.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。GB50254-96,7.0.3.2.54.集中在一起安装按钮应有编号或不同辨认标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。GB50254-96,7.0.3.3.55.有机玻璃螺杆支撑要在元件安装后及时完毕,安装位置必要和带电导体最短直线距
13、离符合表E中规定。56.电器接线应采用铜质或有电镀金属防锈层螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置。GB50254-96,2.0.4.4.57.当元件自身预制导线时,应用转接端子与柜内导线连接,尽量不使用对接办法。58.设备外壳应能防止工作人员偶尔带电某些。CB*Z342-84,1.8结线篇本篇阐明.11(一)结线一方面就是要保证导线截面可以承载正常工作电流,同步要考虑到由于柜内元件损耗发热,使得温度要比柜外高特点留足余量。对于控制电路结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度保证。本章中对控制电路导线颜色以其导通电压级别来区别办法在实际应用中有明显用意:对于操作维护维修人员来说就相称于明显标示
14、了对电压危险限度分级也大体示意导线所使用回路。并且柜内使用不同颜色导线也能一定限度减少维修人员维修时枯燥情绪。(试想,如果柜内是清一色黑色话)对于主线路标示(黄,绿,红)普通状况下是使用三色绝缘包带对主电路包裹来实现。但是就要受到就包带自身质量,工人包扎纯熟限度等等因素影响。如果使用了市场上成品彩塑套,就使得这道工序简便许多。同步整个主电路标示看起来就非常统一整洁。控制柜柜门上均有按钮等元件,就使得柜门上备用线放置就极其必要。由于在现场针对实际工况而修改和增长电路是有极大也许性,而柜门上线束普通是使用缠绕管保护,就使得在现场对柜门上元件增长导线状况就显得特别麻烦。因此备用线颜色也是非常显眼黄色
15、,这样对柜内修改增长过回路也会一目了然。(见55-57条)控制线路接线线端解决必要使用专用铜接头和与其匹配原则压接工具。在厂家中发现其控制线路线端解决居然使用斜口钳刃部进行剪切式压接或使用其她钳具受力平面进行平面挤压式压接。但使用这些办法最大问题就是每个线端接头压接质量都会随着接线人员自身握力,接线人员手腕疲劳限度而起很大变化。握力过大会使铜接头和铜线一起被剪断。如果握力小某些,就只能保证铜接头暂时不和铜线分家,可是在普通检查时这些问题主线不会被发现,就会给自身就很复杂现场维修带来更多“试题”。也就主线谈不上对产品质量保证。因此对压接工具规定是:必要是原则和带棘轮机构以对每一种铜接头压接质量保
16、证。.06(二)导线颜色已有了个完整颜色标示规程,这将统一后来柜内导线颜色使用给现场维护和使用带来一定限度以便。(见23-29条)由于柜内导线集中排放,对于信号线型号统一用屏蔽导线,以防干扰。对于信号线屏蔽接地问题将在接地及绝缘篇中讨论。1.配电板绝缘导线最小截面积应为1.0mm2,对于低电平电子电路容许采用截面积不大于1.0mm2导线(但不得不大于电子设备制造厂对安装导线截面规定)。截面积不不不大于8mm2时,其弯曲半径应不不大于其外径3倍。配电板面板等活动某些过渡导线,应有足够可绕性。GBT11634-,4.5.22.连接导线绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃,其绝缘电压级别为:线路工作电压不大于或
17、等于100V时,绝缘电压级别应不不大于或等于250V;线路工作电压不不大于100V不大于或等于450V时,绝缘电压级别应不不大于或等于500V。CB*/Z342-84,8.1.b3.导线应严格按照图纸,对的地接到指定接线柱上。CB*/Z342-84,8.7.A4.接线应排列整洁、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。GB50254-96,2.0.4.2.5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。GB50254-96,2.0.4.56.接线应按接线端头标志进行。GB50254-96,2.0.4.1.7.连接电源批示灯导线线径为1.5mm2。8.进入断路器和漏电开关单回路线径最小为1.5mm2。9.单主
18、电路线径最小为1.5mm2。10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。13.控制线路最小线径为1.0mm2。14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。15.电压表导线连接导线用1.5mm2。16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。17.面板备用线用1.0mm2黄色导线。18.柜内照明用线1.0mm2。19.面板至底板控制线用多芯型软线。20.底板接线用软硬线。21.特殊状况:PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。当面板及柜内空间狭小时可用,但必要经负责人批准。22.主电路导线头、尾端
19、部及中间一律用彩色塑套管进行标示(黄、绿、红)。23.工作电压为380V及以上电源线用黑色导线连接。24.导线工作电压为AC220V电源线用红色导线连接。25.导线工作电压为AC110V电源线用橙色导线连接。26.导线工作电压为DC36V电源线用紫色导线连接。27.导线工作电压为DC24V电源线用普兰色导线连接。28.导线工作电压为DC12V电源线用绿色导线连接。29.导线工作电压为DC5V电源线用白色导线连接。30.传感器信号及模仿信号线用白色导线连接,且最小截面为1.0mm2。31.电源批示灯连接导线颜色与电源电压级别相符。32.电压表连接导线颜色与其批示电压级别相符。33.电流互感器线用
20、黑色。34.电柜内所有接地线线端解决后不得使用绝缘套管遮盖端部。35.连接导线端部普通应采用专用电线接头。当设备接线柱构造是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入。CB*/Z342-84,8.4.136.如进入断路器导线截面6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头解决,以防止导线散乱;如导线截面6mm2,要将露铜某些用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。37.截面为10mm2及如下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具端子连接。GB50258-96,3.1.3.2.(1)38.截面为2.5mm2及如下多股铜芯线线芯应先拧
21、紧搪锡,或压接端子后再与设备、器具端子连接。GB50258-96,3.1.3.2.(2)39.多股铝芯线和截面不不大于2.5mm2多股铜芯线终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。GB50258-96,3.1.3.2.(2)40.设导线端部绝缘剥除长度为L,当导线端部用管状接头(闭口)时,L取线芯插入管状接头套筒长度L1再加上23mm,即L=L1+(23);当导线端部用板状接头(开口)时,L取线芯插入管状接头套筒长度L1再加上12mm,即L=L1+(12)。CB*/Z342-84,8.3.2.a41.导线端部无接头:对插入式接头,L取插入式接线板插接长度;对环形
22、接头,L取环形接头长度以恰当直线某些。直线某些长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈正好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。CB*/Z342-84,8.3.2.b42.导线规格和数量应符合设计规定;当设计无规定期,涉及绝缘层在内导线总截面积不应不不大于线槽截面积60%。GB50258-96,3.5.5.1.43.在可拆卸盖板线槽内,涉及绝缘层在内导线接头处所有导线截面积之和不应不不大于线槽截面积75%;在不易拆卸盖板线槽内,导线接头应置于线槽接线盒内。GB50258-96,3.5.5.2.44.剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整洁并尽量垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣
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