波纹管综合标准施工专业方案已批.docx
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1、 K13+290钢波纹管首件施工方案第一章 工程概况一、工程介绍省道31线大饭铺至龙口(蒙晋界)段路线起点在薛家湾镇大饭铺,终点接拟建晋蒙黄河大桥引线工程终点,路线全长44.67km。本项目根本采取高速公路技术标准建设,设计车速80 km/小时,路基宽24.5m,桥涵汽车荷载等级采取公路级。本协议段线路根本工程起点桩号为K8+500,终点桩号为K18+300,线路全长9.8km;工程内容包含:路基、桥涵、排水及防护、路线交叉等工程施工。我协议段依据施工现实状况选定K13+290波纹管涵作为本协议段钢波纹管涵首件施工。二、地理位置、地质地貌、水文气候1、地理位置大饭铺至龙口(蒙晋界)段高速公路在
2、内蒙古鄂尔多斯市境内,处于河套平原东南部、鄂尔多斯剥蚀丘陵区北部、内蒙古高原中南部地带,起点连接荣乌高速公路大饭铺互通,向南和纳龙高速公路交叉处设长滩枢纽,跨越县道605设长滩互通,在青杨树湾上跨拟建大马铁路,下穿在建准朔铁路,终点接晋蒙黄河大桥引线工程终点。2、地形、地貌本段路线区在吕梁山北缘,山西、陕西黄土高原北部山前斜坡地带,地表因受流水长久侵蚀切割,沟壑纵横交错,起伏不平,公路沿线所经地域关键为丘陵沟壑区,区域性地表分水岭“东胜梁”东侧,属于结构隆起剥蚀地貌区,地表广泛出露三叠系下统砂岩、泥岩等,地表生长着耐旱植被,植被稀疏,生态系统脆弱,水土流失严重,大部分不宜垦田。除此之外,沿线地
3、面物质疏松,海拔高度为920-1200m,相对高差通常为30m-70m,最大达成340m。3、水文、地质条件本项目段内水系属于黄河水系,沿线所经过地域关键为丘陵沟壑区,河流关键以季节性河流为主,区内较大河流为十里长川河,丰水期地表有径流,枯水期断流;路线经过地域地下水资源匮乏,水质优良,通常为无色、无味、透明、无沉淀;依据水力特征可分为潜水和承压水,依据线路沿线岩土体工程地质特征,结合地形地理条件、地质结构,可分为四个区,分别为冲击层工程地质区、侵蚀低山黄土工程地质区、侵蚀微丘软质砂岩工程地质区、侵蚀“U”形河谷工程地质区。4、气象本区域气候特征属于经典温带大陆性气候,总特点是:冬季气候干燥严
4、寒、盛夏雨热同季、清凉而短促、春秋两季风大沙多,全市气温由南向北逐步变冷,年平均气温6.56,最高气温40.2,最低-35.7,一月份气温最低,平均气温为-10-13,七月气温最高,平均气温为21-25,光能资源很丰富,日照充足,整年日照时数2900-3200小时;该地域属于经典温带大陆性气候,年平均降雨量为280-400毫米,多集中在7-9月份;该地域最大积雪厚度为21厘米,最大冰冻深度为1.50m,解冻在3月下旬。三、施工准备1、路基开工前,依据两阶段施工图纸、现场地质、地貌及水系勘察资料进行技术交底,学习掌握施工技术规范、协议文件和监理实施措施,并做好现场技术力量、劳动力、物资及机械设备
5、等准备工作。(1)在路基施工中,本项目部拟投入关键工作人员:姓名职务职称工作岗位备注贺培峰项目经理高级工程师总体协调、管理贺志龙项目副经理工程师组织施工、安全生产杨恒升项目总工高级工程师总体技术指导及管理陈冬元质检责任人高级工程师施工质量控制杨邵文安全责任人工程师负责全部施工安全管理工作张兴华专职安全员助理工程师负责施工现场安全检验苗得玉现场责任人路基工程师配合安排、组织现场施工兼职安全员杜培文测量技术主管工程师施工现场测量放样控制樊永娇试验室责任人工程师负责路基施工中全部试验工作 (2)本项目部拟投入关键设备、设施:设备、设施名称数量单位型号工作用途备注装载机1台ZS-50基底整平振动压路机
6、1台20T基底碾压挖掘机1台小松360基底整平强夯机1台W1001基底和填筑过程强夯吊车1台25t波纹管安装混凝土罐车2台10m混凝土运输2、设计图纸及文件已审核,提出问题已得到相关部门回复,并对技术员及班组进行了具体技术交底和安全交底,交底关键内容为:岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量关键点、安全操作规程等。3、依据现场实际情况,合理部署施工场地,通畅施工便道,已落实好取弃土场地,并查明周围民房及环境情况,避免施工时影响周围居民和环境。4、组建以项目经理、项目总工为关键技术管理体系,设置安全、质量、施工技术、材料、机械、资料等管理部门,已建立安全、质量管理体系,并根据施工实际情况制
7、订完善管理方法,确保施工质量和安全生产技术方法落实到人。施工组织机构图项目经理:贺培峰项目总工程师:杨恒升项目副经理:贺志龙 质检部:陈冬元工程部: 杨宏安全部:杨邵文财务部:党志娟机械物资部物部:杜培文试验室:樊永娇计划协议部:连学文防 护 施 工 队桥 涵 施 工 队路 基 施 工 队第二章 施工方案一、目标为了明确钢波纹管涵施工作业工艺步骤,操作关键点和对应工艺标准,指导,规范后续钢波纹管涵作业施工,申请K13+290钢波纹管作为首件工程施工,检验本波纹管涵施工方案,包含基坑开挖基础施工,基础垫层填筑、管身安装、防漏防腐,涵管回填等,并确定以下具体目标:1、对波纹管涵施工方案验证2、 钢
8、波纹管涵质量控制方法二、编制依据(1)、依据现行颁布公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准等。(2)、依据K13+290钢波纹管涵施工设计图纸和技术标准 (3)、大龙高速公路招标文件三、施工准备工作(1)对图纸进行了认真会审,全方面了解各部位尺寸和高程;测量人员对控制点逐一会审,桩位以恢复定线。(2)、生产和生活临建设施生活用房和工具房采取自建彩钢板房,以作为办公及住房。(3)、场地平整及临时道路1、为确保正常施工,全部工作场地及住房用地均已平整。2、临时道路采取修建临时便道。(4)供水、供电为确保施工连续性,生产用水为自然山水、依据现场用电需要配置75KW发电机一台。四、施工技术方案
9、施工准备(1)采取监理工程师同意导线点设站,用全站仪依据设计图纸进行测量放样,定出基坑开挖线及台身实际位置,测量原地面标高,并和实际桩中心进行复核。(2)砂、石料、水泥等原材料经试验室检验合格。(3)砂浆、混凝土配比已报监理工程师并已批复。2、基坑施工(1)排水基坑开挖前,必需做好临时排水方法,以免水流冲刷路基和基础。如施工中有过水要求,先开挖导流槽。(2)基坑开挖基础平面尺寸及地面标高经自检合格后,报监理工程师检验复核,检验合格后方可开挖。基坑开挖以机械开挖为主,人工配合,配自卸汽车运输。开挖时基坑底部每边加宽150cm,以方便基础模板施工及加固。基坑开挖时台背两侧根据1:0.5放坡开挖。基
10、坑开挖至距设计标高1520cm时,用小型械具和人工进行处理,并进行基础扎实和整平。确保不扰动基底地质土层。开挖时,为确保断面尺寸正确性,尤其不能超挖。基坑开挖弃物运输到指定弃土场。(3)基坑检验及处理基坑开挖到设计标高后,用触探仪对基底承载力进行检测,要求地基承载力大于0.25MP,检测数据经监理工程师签认后,再进行后续工序;如地基承载力不能满足要求,则汇报监理工程师并申请对应经其同意同意方案对地基进行处理,直到符合要求。3、基础垫层填筑基础垫层材料采取砂砾填筑。钢波纹管涵基础采取级配良好粗砂作为垫层,厚度为80cm,最大粒径为12mm,并扎实紧密,压实度不应小于96%,基础材料采取砂砾填筑,
11、基础厚度80cm。基础必需有足够强度、稳定性和均匀性。4、管身安装(1)施工前准备:备齐安装工具、安装所需配件,起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手,备足脚手、跳板、电源等设备。检验波纹管各管节长度、直径是否和该涵符合,设涵管安装指挥一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。(2)安装前工作:检验涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度设置,确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上,使管涵能受力均匀,基础顶面坡度和设计坡度一致,而且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.3%-1%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。(3)连接安装钢波纹管:依据实际情况,排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节
12、,使其管中心和基础纵向中心线平行,一样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间距在35cm缝隙时,用小撬棍对准法兰上螺栓孔,使其两根管法兰上螺栓对正,这时从第二节管另一端用撬杠撬动管节,使其向涵洞纵向平移,当两法兰间距在2cm左右时,将各个螺栓插入螺孔,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母。(4)镶密封垫:因为现场地形等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm缝隙,用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间,有时管节顶部两法兰间距较大,密封垫镶嵌困难,用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有25mm缝隙即可。(5)拧紧螺母:待全部组装
13、完成后,再逐一拧紧螺母。每个螺母扭力矩不得小于135.6Nm,最大不得超出203.4Nm。用机动扳手时,拧扳时间应连续2s5s。以后以此方法依次连接。为确保达成螺栓扭矩要求值,在回填前随机抽取结构上纵缝2%螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩340N.m70N.m进行抽检试验。假如有一任意试验值超出了给定扭矩范围,则应抽检纵向和环向接缝全部螺栓5%。假如上述试验90%以上满足要求,则认定安装是合格,不然应重新复核,以确定扭矩值是否满足要求。(6)外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后,为预防波形钢板板缝和螺栓孔处渗水,在钢板连接处和螺栓孔处采取专用密封材料密封,以防波纹板连接处渗水。(7)管壁内外涂沥青:涵
14、管出厂时,涵管及配置附件已经过镀锌处理,镀锌量大于1200g/,在没有盐碱水或有害工业废水浸泡和涵管内不常常流水情况下,其镀膜即可预防锈蚀,不然,通常情况下,可在管节内外管壁喷涂乳化沥青或热沥青两遍,从外观看管壁内外均匀涂成了黑管即可,沥青涂层总厚度应大于1mm。不过必需要等到沥青晾干后方可回填。(8)用千斤顶校正整道涵管,使其中心在涵位中心轴线上。钢波纹管涵安装实测项目表以下表所表示。钢波纹管涵安装实测项目项次项目检验要求值或许可偏差检验方法1管涵基础压实度(%)达成设计波纹管涵轴线:投影下土基每6m测一处,但不少于二处2管涵轴线偏位(mm)20经纬仪或拉线:每6m测一处,但不少于二处3管涵
15、内底高程(mm)10水准仪:每6m测一处,但不少于二处4安装管涵内径(mm)1%尺量:但不少于二处5、涵管两侧及顶部回填 (1)钢波纹管涵楔形部密实度很关键。(2)涵管两侧部位回填采取级配良好天然砂砾。在管身最大直径两侧50cm外使用25T压路机碾压,50cm范围内使用小型扎实机械扎实,以避免压路机等大型机械设备对管涵撞击。(3)填筑时应分层填筑,分层压实,每层压实后厚度为20cm,压实度要求达成96%方可进行下层填筑,填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制。涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度,应设专员负责监督检验,在完成要求碾压遍数后,进行随意抽点检验,检验
16、频率为每50m2检验1点,不足50m2时最少检验1点,每点全部应合格。填土压实度标准为:从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96,压实度检测可采取灌砂法,若检验不合格,应再碾压数遍,直到合格为止。只有检验合格后,才能回填下一层。(4)管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T压路机械碾压,也不许可施工机械通行。(5)管涵俩侧及顶部20米范围内不许可使用强夯机械。(6)靠近管体周围0.5米范围内,不许可有大于50mm石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm,压实度要求达成规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必需在涵管两侧对称同时进行,两侧回填土高差不得大于20cm。(7)对有
17、端部挡墙涵洞,从涵洞两端向结构中心进行回填;对没有端部挡墙涵洞,从涵洞中心向两端进行回填(8)涵管顶部及两侧20米范围内不许可使用机械进行强夯。(9)从回填开始到涵顶填土结束,最终截面尺寸和组装时尺寸差异最大不得超出2%。如截面变形量超出变形范围,应立即终止施工,查明原因,采取对应方法将变形量控制在标准要求范围内。6、 洞口铺砌及防护洞口采取端墙型式或和路基边坡同坡率斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为C20片石混凝土。洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡;洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用,使水流顺畅地进出涵洞,以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜。(1)施工准备:洞口两端均为直翼墙,采取C20片石混凝土
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