拱桥综合项目施工专项方案.doc

1、施工准备
（1）、修建临时房屋、钢筋加工棚，架设临时电线，处理施工用水，修筑临时便道（新桥右幅30米外修建4米宽临时便道），平整施工场地。
（2）、按《技术规范》要求，进行以下各项试验工作。
①碎石、水泥、钢筋等各项技术指标试验，确定出合格材料。
②拌制砼所用水水质试验。
③确定各项混凝土强度下混凝土配合比
（3）、测量放样
①在桥梁周围布设临时水准点。
②布设桥位控制导线点,并定出基础位置。
2、基础施工
基础施工工艺及注意事项同前所述，不再累述。
3、台身及拱座施工
台身施工工艺及注意事项同前所述，不再累述。在此只说明拱座施工工艺。
拱座混凝土采取C40混凝土，钢筋Φ12。
混凝土浇筑和钢筋加工如前所述，在进行钢筋加工时要预埋拱圈钢筋。拆模养护不再陈说。
4、拱圈施工
（1）对基底进行回填、扎实（回填至设计水位上0.8处），埋入6个直径1米圆管，上面用混凝土硬化。在施工拱圈期间和当地相关部门立即沟通，了解河流水位改变情况，调控河面水位，确保拱圈施工期间河面水位相对稳定，立即抽排因暴雨或其它原因引发河水上涨，严禁河水浸泡支架地基。
（2）支架设计采取满堂碗扣支架，采取LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等规格杆件进行组合安装；支架关键包含立杆、横杆、KTZ50型可调底座和KTC50型可调托撑可调底、剪力撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、钢管和底模板等。
支架安装时从拱圈纵向一端向另一端进行，水平杆由下向上进行，预留设计给出预拱度。支架搭设之前预先检验碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等和有损伤和显著缺点构件，碗扣或销子必需用专用销子。碗扣件进场前必需逐件进行检验，是否符合质量要求及设计要求。碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式部署好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一层拼好以后，必需由现场技术人员抄平检验平整度，如高差太大，必需用底托调平。拼立杆时必需用吊线锤检验其垂直度，预防立杆偏心受力。接头部位必需用碗扣连接牢靠。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超出30厘米，自由端超出30厘米长杆件要增加水平杆锁定；底托和硬化地面之间要密贴，达成面受力，严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度小于3 0厘米，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连成一体。碗扣支架搭拼完以后，用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔3排设置一道剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头确保大于6 0厘米，接头卡不少于两个，和水平横杆夹角为4 5°～6 0°，要求部署在立杆两侧。施工过程中加强对支架观察，要有具体统计，并对观察数据进行具体分析，尤其是数据有突变时，要认真对待，仔细分析，必需时进行重新验算。
（3）工字梁钢拱架由工字钢梁基础节、楔形插节(由同号工字钢截成)、拱顶铰及拱脚铰等基础构件组成。用选配工字钢梁长度和楔形插节节数方法，可使拱架使用于多个拱度和跨度拱桥施工。横桥方向拱架片数应依据拱圈宽度和承重来合理组合，拱片间可用角钢或木杆等杆件联结，以确保结构整体稳定性，见图1-7。扣件式钢管拱架：钢管拱架组成排架纵、横间距应按承受拱圈自重计算，各排架顶部标高应符合设计要求，为确保排架稳定应设置足够斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳，见图1-8。

（4）拱圈模板(底模、侧模)安装
1) 拱圈模板(底模)宜采取双面覆膜酚醛多层板。
2) 采取多层板时，板背后加弧形木或横梁，多层板板厚依弧形木或横梁间距大小来定。模板接缝处粘贴双面胶条填实，确保板缝拼接严密，不漏浆。
3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作，间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵。
4) 在拱轴线和水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。模板顶面标高误差不应大于计算跨径1／1000，且不应超出30mm。
5、支架预压
预压目标：消除地基沉降影响、消除支架非弹性变形、检验支架刚度、稳定性、安全性是否满足施工要求。支架预压重量取拱圈钢筋砼结构自重120％，全部预压材料共分三级加载完成。用编织袋装砂作预压材料，砂袋堆积高度按拱体自重分布曲线改变取值，从而使预压荷载分布和拱体荷载分布相吻合。
第一级加压为40％总重量，停4—6小时，观察两次。
第二级加压为40％总重量，停4—6小时，观察两次。
第三级加压为40％总重量，静压大于60小时，天天观察两次。
加载过程中，观察支架体系没有显著改变时方可继续进行加载,预压时要随时观察支架改变情况。观察时分次做好计录，即加载前、加载1/3时、加载2/3时、加载完成后直至沉降稳定。直至最终连续三天累计沉降值<3mm时方可卸载。
卸载时可均值卸载按两次卸完，分别为50％。
第一次卸载后停4—6小时，观察2次
第二次卸载后48小时内进行6次观察，
模板标高调整完成后，在底板上方无法设置观察点，故观察点设置在底模下方木上。预压时根据观察阶段和观察时间测设各观察点标高，采取钢尺和DS2水准仪测设各观察点标高，并统计在册。
预压时关键观察数据有：地基沉降、顶板沉降、支架沉降；卸载后顶板可恢复量。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架弹性和非弹性变形数值。依据各点对应弹性变形数值及设计预拱度调整模板高程。观察过程中如发觉基础沉降显著、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，立即查找原因，采取补救方法。
5. 钢筋绑扎
浇筑拱脚混凝土时，应按设计要求预埋拱圈插筋，伸出插筋接头错开，确保同一截面钢筋接头数量小于50%；为适应拱圈在浇筑过程中变形，拱圈主钢筋或钢筋骨架通常不应使用通长钢筋。
（6）混凝土浇筑
混凝土采取混凝土罐车运输，泵车分段浇筑；分段长度为7m，无间隔槽，拱顶合拢段长度2m，从两边拱教均匀向中间浇筑；待两侧主拱混凝土达一定强度后浇筑合拢段，合拢段混凝土采取微膨胀混凝土，以降低混凝土收缩徐变影响。
模板拱架拆除
为确保支架拆除时拱肋内力改变均匀，应对称于拱顶，由拱顶向拱脚分数次逐步对称进行。
顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除；当合拢段混凝土强度达成90%方可拆除侧模，底模必需等到拱圈最终施工段混凝土抗压强度达成100%设计强度方且桥台全部工程及台背填土基础完成可拆除。
拱架拆除是由拱圈及上部结构重量逐步转移给拱圈本身负担过程，应按确定卸落程序进行。拱架不得忽然卸除，在卸除中，当达成一定卸落量，拱架才脱离拱圈实现力转移。
混凝土养护不再陈说。
5、腹拱横墙和拱圈采取M10浆砌块石，按规范要求施工，伸缩缝、变形缝按设计要求施工。
6、在腹拱完成后从拱脚向拱顶对称回填M7.5浆砌片石。回填至设计标高后再回填20cm二灰碎石，压实后铺7cm沥青混凝土。

涵洞施工方案
1、 圆管涵施工
（1）施工准备 
1）根据施工平面部署图提供要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。 
2）采购材料并组织进场，在试验监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。
3）测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道周围补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。
（2）基坑开挖
1）依据技术人员放样出涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。
2）基坑开挖出弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必需堆放在基坑周围时，弃土堆坡脚距基坑顶缘距离大于基坑深度。
3）基坑开挖应不间断地进行，以预防基坑暴露时间过长。当基底达成设计标高时应立即报请测量监理工程师检验，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检验证，报请监理工程师检验，满足设计要求后，立即进行下道工序。
（3）基坑检验合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。管基混凝土分两次浇筑。先浇筑管底以下部分，要注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2-3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分，同时要确保新、旧混凝土结合和管节混凝土和管壁结合。
（4）预制管节
1）本工程全部圆管均采取外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。
2）圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并和其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超出10mm；总面积不得超出全方面积1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
3）管节接口表面应平整，并用有弹性不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
（5）沉降缝依据设计要求施工。洞口八字墙、翼墙、洞口铺砌及洞口其它工程为M7.5浆砌片石，按规范施工即可。
2、盖板涵施工
（1）基坑开挖不再陈说。
（2）基础混凝土施工时应分隔进行，每隔6米。台身施工按基础分隔进行分开施工。延分隔处设置沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮或其它含有弹性防水材料填缝。
（3）涵洞盖板施工
1）采取集中预制，平板拖车、载重汽车运至现场安装，待台身砼强度达成设计强度90%后，用平板拖车运输，汽车吊车吊装就位。 
2）所选择钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验；不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖；钢筋连接需采取焊接时，必需依据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必需持合格证上岗；钢筋采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度应大于10d（d为钢筋直径）；为确保构件保护层厚度，应在钢筋和模板间设臵垫块。垫块应和钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位臵正确；在浇筑混凝土前，应对已安装好钢筋及预埋件按下表要求许可偏差值进行检验。
3）所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。确保结构物外露面美观，线条流畅；浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处；反复使用模板应一直保持表面平整、形状正确、不漏浆、有足够强度和刚度；模板安装和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设；安装侧模板时，应预防模板移位和凸出。设置外支撑固定或栏杆固定；模板安装完成后，应对其位臵、高度、节点联络及纵横向稳定性进行检验，没有问题后，待质检人员、监理工程师检验签字认可后方可浇筑混凝土；模板拆除应按设计次序进行，若设计无要求时，应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。 
4）盖板制作龄期达成7天以上,在混凝土强度达成设计强度75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊盖板堆放到预制厂旁边堆放场,待涵台砼强度达成设计强度75%时能够进行盖板安装,盖板经过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必需准备。 
①安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚底浆找平，然后再铺设一层1cm厚油毛毡； 
②提前标出盖板放臵位臵； 
③安装时，要注意和下部沉降缝对应，和板端支护长度； 
④安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙。