管道焊接安全关键技术交底.doc

安全技术交底
工程名称
濮阳县城区集中供暖项目
编号

日期

施工单位
中建七局安装工程有限公司
分项工程名称
焊接
交底提纲
管道焊接安全技术交底
页数
共6页
安全技术交底内容
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，获得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及电气安装引接、拆卸、检查必要由电工操作，禁止非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底详细规定。
5. 高处作业必要设作业平台，宽度不得不大于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且禁止下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必要整顿缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必要纳入现场用火管理范畴；现场必要依照工程规模、构造特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门规定配备消防器材，采用防火办法，保持安全；作业前必要履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全办法贯彻后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场合应符合下列规定：
（1) 作业场合必要有良好天然采光或充分安全照明。
（2) 现场地面上井坑、孔洞必要采用加盖或围挡等办法，夜间和阴暗潮流须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其她器具等必要放置稳妥有序，并不得对附近作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体浓度应符合国家现行关于原则规定。
（5) 施焊区周边10m范畴内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9. 作业人员必要按规定佩戴齐全防护用品，并符合下列规定：
（1) 焊工作业必要佩戴耐火、状态良好、足够干燥防护手套。
（2) 作业人员应依照详细焊接(切割)操作特点选取穿戴防护服。
（3) 需要对腿做附加保护时，必要使用耐火护腿或其她等效用品。
（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必要使用经久耐火皮制或其她材质围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定容许声级范畴内时，必要采用保护装置(耳套、耳塞)或其她合用保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必要佩戴皮制或其她耐火材质套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质防灼伤斗篷。
（7) 防护用品必要干燥、完好，禁止使用潮湿和破损防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必要站在铺有绝缘垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，运用送风手段无法将作业区域内空气污染降至容许限值或此类控制手段无法实行时，必要使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观测电弧时必要使用带有滤光镜头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其她适当眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具备绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿防护橡胶鞋底应经耐规定电压实验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压实验，并确认合格防水胶鞋。
（5) 氩弧焊接应符合下列规定：
1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具备良好自然通风，或配备能及时排除有毒、有害气体和烟尘换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必要按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必要戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧办法，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采用防止高频电磁场危及双手办法。
11. 电弧焊(切割)应符合下列规定：
（1) 焊接预热件时，应采用防止辐射热办法。
（2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。
（3) 闭合开关时，作业人员必要戴干燥完好手套，并不得面向开关。
（4) 禁止对承压状态压力容器和管道、带电设备、承载构造受力部位与装有易燃、易爆物品容器进行焊接和切割。
（5) 在喷刷涂料环境内施焊前，必要制定专项安全技术办法，并经专家论证，确认安全并形成文献后，方可进行；禁止在未采用办法状况下施焊。
（6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，必要先按介质特性采用相应办法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。
（7) 作业中，遇下列状况之一时，必要及时停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机浮现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等状况；变化接线方式前；停止作业后。
（8) 施焊存贮易燃、易爆物容器、管道前，必要打开盖口，依照存贮介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行；施焊中尚须采用严格地强制通风和监护办法；对存有残存油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。
（9) 使用电弧焊设备应符合下列规定：
1) 露天作业使用电焊机应设防护设施。
2) 焊机电源开关必要单独设立，并设自动断电装置。
3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。
4) 受潮设备使用前，必要彻底干燥，并经电工检查，确认合格，并记录。
5) 作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥地方，并加遮盖。
6) 作业中，裸露导电某些必要有防护罩和防护设施，禁止与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
7) 焊接设备工作环境应与其阐明书规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无激烈震动、无高温、无易燃品存在地方。
8) 在特殊环境条件下(室外雨雪中，温度、湿度、气压超过正常范畴或具备腐蚀、爆炸危险环境)，必要对设备采用特殊防护办法。
9) 作业时，禁止把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得不不大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。
10) 长期停用焊机恢复使用时必要检查，其绝缘电阻不得不大于0.5MΩ，接线某些不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必要经检查，确认合格，并记录。
（10) 使用焊钳、焊枪等应符合下列规定：
1) 焊钳不得在水中浸透冷却。
2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳接头必要牢固。
3) 作业中，禁止焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。
4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。
5) 作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必要戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6) 金属焊条和焊极不使用时，必要从焊钳上取下。焊钳不使用时，必要置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。
7) 电焊钳必要具备良好绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必要绝缘良好，握柄与导线连接应牢固，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
（11) 构成焊接(切割)回路焊接电缆必要适合焊接实际操作条件，并应符合下列规定：
1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。
2) 焊接缆线应理顺，禁止搭在电弧和炽热焊件附近和锋利物体上。
3) 电焊缆线长度不适当不不大于30m，需要加长时，应相应增长导线截面。
4) 焊机接线完毕后，操作前，必要检查每一种接头，确认线路连接对的、良好，接地符合规定规定。
5) 作业中，焊接电缆必要经常进行检查；损坏电缆必要及时更换或修复，并经检查，确认符合规定，方可使用。
6) 能导电物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传播焊接电流。
7) 电焊缆线穿越道路时，必要采用保护办法(如设防护套管等)；通过轨道时，必要从轨道下穿过；缆线受损或断股时，必要及时更换，并确认完好。
8) 构成焊接回路焊接电缆外皮必要完整、绝缘良好(绝缘电阻不不大于1MΩ)，不得将其放在高温物体附近；焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必要连接牢固、绝缘良好。
（12) 进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列规定：
1) 照明电压不得不不大于12V。
2) 作业人员应轮换至空间外休息。
3) 焊工身体应用干燥绝缘材料与焊件和也许导电地面相隔。
4) 施焊用气瓶和焊接电源必要放置在封闭空间外面，禁止将正在燃烧焊割具放在其内。
5) 施焊时，出入口处必要设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，禁止单人作业；监护人员必要具备能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员救护办法、能力和设备。
6) 现场必要配备完好氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具备生产资质公司制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。
7) 进入封闭空间前，必要先打开拟进及其相邻近盖(板)，进行通风换气；通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间规定，且设进、出风口。
8) 经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应及时进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。
9) 作业中，必要对作业环境空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘浓度不超过6mg／m3，氧气和有毒、有害气体浓度符合规定，并记录。
10) 通风不能满足规定，又持续产生有毒、有害气体时，必要佩戴满足使用规定供气呼吸器；供应呼吸器或呼吸设备压缩空气必要满足作业人员正常呼吸规定，压缩空气必要采用专用输送管道，不得与其她管路相连接，除空气外，氧气、其她气体或混合气不得用于送风。
12. 氧燃气焊接(切割)应符合下列规定：
（1) 作业中不得使用原材料为电石乙炔发生器。
（2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶距离不得不大于10m。
（3) 气瓶必要专用，并应配备手轮或专用扳手启闭瓶阀。
（4) 作业中禁止在带压或带电压容器、管道等上施焊。
（5) 气焊作业人员必要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。
（6) 现场应依照气焊工作量安排相应气瓶用量筹划，随用随供，现场不适当多存。
（7) 作业中，禁止使用氧气代替压缩空气；用于氧气气瓶、管线等禁止用于其她气体。
（8) 所有与乙炔相接触部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70％合金制成。
（9) 现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存储库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。
（10) 气瓶使用时必要稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物衬垫、支架。
（11) 气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应检查、实验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，禁止使用明火。
（12) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必要与油、润滑脂和其她可燃物、爆炸物相隔离；禁止用沾有油污手、带有油迹手套触碰气瓶或氧气设备。
（13) 用于焊接和气割输送气体软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业；作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其她缺陷软管；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管焊炬爬梯、登高。
（14) 使用焊炬、割炬必要按使用阐明书规定焊、割炬点火和调节与熄火程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬气路畅通、射吸能力和气密性等符合规定；点火应使用摩擦打火机、固定点火器或其她适当火种；焊割炬不得指向人、设施和可燃物。
（15) 氧气、乙炔等气瓶必要按规定期限贮存；气瓶必要储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其她物碰翻或损坏指定地点；气瓶必要储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物温度超过40℃地方；气瓶储放时，必要与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高不可燃隔板隔离。
（16) 氧气、乙炔等气瓶运送必要符合下列规定：
1) 易燃、油脂和油污物品，禁止与氧气瓶同车运送。
2) 运送车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，禁止在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场合停置。
3) 搬运气瓶时，必要关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上阀门保护帽；轻装、轻卸，避免也许损伤瓶体、瓶阀或安全装置激烈碰撞；禁止采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其她易导致损伤、碰撞等搬运办法；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。
4) 用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝从来放置，不得超过车厢高度。装运气瓶车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和禁止烟火，并必要按所装气瓶种类备有相应灭火器材和防毒器具。
5) 使用载重汽车运送氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必要符合关于安全规定；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；炎热季节应选取阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时禁止火种；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动软垫层；装载质量不得超过额定载重量70％；装运前，车厢板油污应清除干净，禁止混装有油料或盛油容器或备用燃油。
(17) 使用气瓶应符合下列规定：
1) 禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物托架。
3) 气瓶必要距离实际焊接(切割)作业点5m以上。
4) 气瓶必要远离散热器、管路系统、电路排线等。
5) 气瓶必要稳固竖立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。
6) 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和也许受到电击地方。
7) 气瓶使用后禁止放空，必要留有不不大于98kPa～196kPa表压余气。
8) 禁止用沾有油污手或带有油迹手套触碰氧气瓶或氧气设备等。
9) 气瓶上压力表必要经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。
10) 使用中气瓶应进行定期检查，有效期满或送检未合格气瓶禁止继续使用。
11) 气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动；应使用40℃如下温水解冻。
12) 作业结束后，必要关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。
(18) 禁止使用未安装减压器氧气瓶。使用减压器应符合下列规定：
1) 减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。
2) 减压器连接螺纹和接头必要保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。
3) 从气瓶上拆卸减压器前，必要将气瓶阀关闭，并将减压器内剩余气体释放干净。
4) 同步使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器出口端，都应各自装设防止气流互相倒灌单向阀。
5) 减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专用夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。

交底人签名

职务

交底时间

专职安全员

接受交底人签名

注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。