PVC建筑工程排水管安装综合项目施工基本工艺.doc

PVC建筑排水管安装施工工艺
PVC建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。关键用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料品种、规格、技术要求和运输，贮存必需符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》要求。
1． 操作内容
安装通常要求

埋地铺设管安装
通常结构要求
楼层管道安装
施工准备
管道螺纹连接

2． 操作关键点：
2.1 通常结构要求
A．管道部署
（1） 排水立管应部署在排水量大器具周围墙边、墙角或立柱处。
（2） 管道不得部署在食堂，饮食业主副食贮藏、烹调、配餐操作部位上方。
（3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜部署和敷设在和卧室相邻内墙面。
（4） 管道不得部署在遇水会引发燃烧，爆炸或损坏原料，产品和设备上方。
（5） 管道应避免部署在热源周围，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热方法。主管和家用灶具边净距不得小于0.4m。
（6） 管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必需穿过时，应采取对应方法。
（7） 管道应避免部署在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护方法。
（8） 最低横支管和立管连接处至排水管管底垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管和立管连接外至排出管管底垂直距离 表1
建筑层数
垂直距离（mm）
4层及4层以下
5层至6层
6层以上
450
750
底层单独排出
注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径。
B．伸顶通气管
（1） 立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
（2） 伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必需大于最大积雪厚度，在常常有些人活动屋面，通气管应高出屋面2.0m。
（3） 伸顶通气管顶端应设通气帽。
（4） 伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。
（5） 通气管穿越屋面处，应采取有效防水方法。
C．伸缩节
（1）伸缩节设置应符合下列要求：
① 当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应依据设计伸缩量确定。
② 横干管设置伸缩节间距，应依据设计计算确定。
③ 横支管上合流配件至立管直线管段超出2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超出4m。
④ 管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节最大许可伸缩量。
伸缩节最大许可伸缩量 表2
外径（mm）
50
75
110
160
最大许可伸缩量（mm）
12
12
12
15
注：胶圈连接管道系统可不设伸缩节。
⑤ 管道插入伸缩节处予留间隙应为：夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。
（2）伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并可按下列情况确定：
① 主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼板之中，或设置于水流汇合配件之下。
② 主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。
③ 主管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。
④ 立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。
⑤ 横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。
注：a. 主管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
b. 伸缩节支承口应逆水流方向。
D．清扫口和检验口设置
（1）下列管段应设置清扫口或检验口：
① 立管底层应设检验口，检验口中心通常距地面1m。
② 立管在楼层转弯处，应设置检验口或清扫口。
③ 在水流转角小于135°横支管，应设检验或清扫口。
④ 公共建筑内在连接4个及4个以上大便器污水横管上宜设置清扫口。
⑤ 横管、排出管直线距离大于表3要求值时，应设置检验口或清扫口。
横管直线管段上检验口或清扫口之间最大距离 表3
外径（mm）
50
75
110
160
距离（mm）
10
12
15
20
（2）外径小于110mm排水管道上设置清扫口，其尺寸应和管道同径；外径等于或大于110mm排水管道上设置清扫口，其尺寸应采取110mm。
E．管道支承间距
（1）管道最大支承间距应按表4确定
管道最大支承间距表 表4
外径（mm）
最大支承间距（m）
立管
横管
40
50
75
110
160
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
0.4
0.5
0.75
1.10
1.60
（2）立管底部宜设支墩或采取牢靠固定方法。
2.2 施工准备
（1） 管道安装前，应检验房屋建筑相关部位予留孔洞位置和标高是否正确。
（2） 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后进行。
（3） 安装前必需清除管件和管材上污垢杂物。
（4） 当施工现场和材料贮存库房温差较大时，管材、管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度靠近环境温度。
（5） 准备好管道安装用不一样规格管材和管件和关键安装机具和辅助材料。
2.3 安装通常要求
（1） 埋地管应在基土平整、坚实、可靠情况下进行铺设。
（2） 排水管安装、应根据先地下后地上程序进行铺设。
（3） 埋地管穿越基础予留孔洞时，必需配合土建按设计位置和标高施工。设计无要求时，管顶上部净空通常大于150mm。
（4） 埋地管穿越地下室墙壁时，必需按设计要求采取严格防水方法。
（5） 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板予留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确要求时，可比管材外径大50-100mm。
（6） 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。
（7） 立管必需按设计要求设置检验口，检验口位置和朝向应便于检修。暗装主管在检验口处应设检验门。横管边必需按设计要求设置清扫口。
（8） 立管和横管均应按设计要求设置伸缩节及固定支架。
（9） 支承件内壁应光滑，和管身之间应留有微隙。
（10） 横管坡管应符合标准坡度2.6%
（11） 立管承口外侧和饰面距离应控制在20-50mm之间。
（12） 管道配管及粘接工艺，必需按下列要求实施：
① 锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐层确定。
② 锯管工具宜选择细齿锯，割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
③ 插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度1/3-1/2，长度通常大于3mm。坡口完成后，应将残屑清除洁净。
④ 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洁净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
⑤ 配管时应将管材和管件承口试插一次，在其表面划出标识。管端插入承口深度不得小于表5要求。
管材插入管件承口深度（mm） 表5
外径
管端插入承口深度
40
50
75
110
160
25
25
40
50
60
⑥ 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀，且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。施工时尤须注意防火，防冻和劳动保护和空气流通。
⑦ 承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口。使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插口直角度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，预防接口滑脱，予制管段节点间误差应小于5mm。
⑧ 承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦洁净。依据胶粘剂性能和气候条件，静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应合适延长。
（13） 螺纹接口不得设置在墙身或楼板内，方便检修。
（14） 管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口机具清扫。
2.4 埋地铺设管安装
（1） 埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做±0.00以下室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再设第二段，从外墙边接入检验井。
（2） 按设计图纸上管道位置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计深度。
（3） 检验并顺通各予留孔洞。
（4） 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并具体注明尺寸。
（5） 按实测小样图选定合格管材、管件、进行配管和予制。
（6） 埋地管道管沟，应底面平整，无突出尖硬物，通常可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应大于管径2.5倍。坡度和管道坡度相同。须用细土或砂子等填至管顶以上最少100mm处。
（7） 管道安装完成径复核测试无误后，必需进行灌水试验、灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（8） 灌水试验经验收合格后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯扎实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上大于300mm。管两则“胸腔”均匀扎实。
2.5 楼层管道安装
（1） 按管道系统和卫生设备设计位置，结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道予留口坐标，作出标识。
（2） 检验各予留孔洞位置和尺寸并加以顺通。
（3） 按管道之间及各管段中心线标识进行测量，绘制实测水样图，具体注明尺寸。管道距离墙、柱尺寸应控制20-50mm之间。
（4） 按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和断管。予制管段配制完成后应按水样图查对节点间尺寸及管件接口朝向。
（5） 选定支承件和固定支架形式应符合设计要求。除应用定型注塑支承件外，也可采取其它合格材料做支承件，安装应平整牢靠。金属支承件应作防锈处理。
（6） 将材料和予制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道伸缩节，并连接各管口。管道安装通常应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
（7） 立管安装，可根据下列操作工艺进行：
① 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管吊装。
② 安装立管时，通常先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内，用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完成后随立即立管固定。
③ 立管安装完成后，支模浇筑不低于楼板标号细石混凝土堵洞。
（8） 伸缩节必需按设计要求位置和数量安装。
（9） 横管安装，按下列工艺进行：
④ 通常先将予制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
⑤ 粘接后，应快速摆正位置，按要求校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
⑥ 拆除临时铁丝，将接口临时封严。
⑦ 支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。
（10） 临时封闭各卫生器具设备予留排水管管口和立管管口。
（11） 室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面方法按设计要求实施。设计无要求时应采取有效防水方法。
（12） 伸顶通气管施工完成后，应立即安装通气帽。
（13） 管道系统安装完成后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检验，复查无误后，再作通水试验。
2.6 管道螺纹连接
（1） 清除管材上油污和杂物，使接口处保持洁净。
（2） 将管材和管件接口试插一次，使插入处留有5-7mm间隙，插入深度确定后，应在管材表面划出标识。
（3） 组装时先在管端依次套上螺帽，垫圈和密封圈，然后插入管件。用手旋紧螺帽，并用链条、扳手或专用扳手加以拧紧。用力须合适，以预防螺帽胀裂，拧紧螺帽时应使螺纹外露2-3扣。
（4） 橡胶密封圈位置应平整妥贴，使塑料垫圈四面均能压实。
（5） 工程验收中，应检验螺帽有没有破裂，必需时可抽查其拧紧程度。
（6） 其它事项，可根据承插粘接管道对应要求办理。