统一标准化巡检管理新规制度.doc

相关推行《巡检标准化管理制度》通知

企业各部门：
推行巡检标准化是确保设备安全运行、实现生产线安全运转，推进企业精细化管理有效路径。现将巡检标准化基础内容、推进方法明细以下，各岗位人员必需严格根据巡检标准化要求做好巡检工作。
一、巡检标准化制度基础内容
巡检标准化基础内容是：
1、巡检规程标准化：
巡检规程包含巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：
（1）每个岗位必需有清楚巡检路线图，标识清楚巡检设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。
（2）每个岗位设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。
B类设备为本岗位关键设备，巡检频率、巡检细致程度次之。
C类设备为本岗位通常设备，可4个小时或一个班巡检一次。
（3）每台设备在《巡检操作规程》基础上，制订具体《巡检标准化作业指导表》，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、实施到位。
（4）《巡检标准化作业指导表》由生产室牵头，设备首席责任人制订，生产部审核。A、B类设备《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或休息室。
2、 巡检操作标准化
巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测”
一看：看设备外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）
二听：听设备运行声音是否平稳，有没有异常杂音。除现场倾听之外，通常使用听音棒。
三摸：磨设备有没有发烧、震动，操作方法通常见手背。
四闻：闻设备有没有异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）
五测：关键是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
对多种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。巡检方法培训由设备首席责任人培训并指导考评。
3、 隐患处理标准化
（1）巡检发觉通常问题要立即处理。
巡检工处理问题范围为：
紧固：弹簧、皮带、螺栓、其它连接（如软连节）等松动后紧固
调整：制动器、限位器、实施器、多种阀门等调整。
更换：通常三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。
润滑：按润滑分工，进行润滑。
排放：包含水、气等排放。捅料、清堵等。
清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具清洁。做到设备见本色，无油污、积料。
（2以下问题立即通知值班主任，协调维修处理：
零配件更换、焊补、其它重大设备运行异常情况。
（3）问题处理方法要有规范操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必需帮助。
（4）重大问题汇报程序：
发觉重大设备问题，首先汇报操作员，操作员依据设备情况确定怎样操作，操作员员立即汇报值班主任。
4、润滑作业标准化
（1）巡检润滑范围
A、全厂通常设备（除主机设备、关键设备、稀油站外）本岗位设备润滑。
B、润滑系统日常检验：
润滑系统是否齐全。
油量（位）是否在要求范围内。
油路是否通畅。
油温、油压是否正常。
润滑自动控制及信号是否正常。
油质改变
油品清洁。
C、定时补油：
按润滑指导书，定时补油。
D、润滑清洁作业：
润滑部位作业，必需严格按清洁润滑程序：油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。
D、润滑要统计：每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。
5、巡检工具标准化：
（1）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶，每班必需交接班。
（2）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实施交旧领新，丢失赔偿。
（3）巡检中必需背工具包，不得不携带工具巡检。
6、巡检安全标准化
（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用具。
（2）不许可跨越旋转设备。
（3）设备检修一定要严格实施《停送点制度》，办理停送电票。断电作业。
（4）现场设备安全隐患要立即汇报并通知处理。
7、巡检统计标准化
（1）具体统计设备运行情况和巡检结果。
（2）设备故障有没有处理好全部应统计并班班交接清楚。
（3）统计表每一项全部要认真填写。
（4）交接班要认真进行，要根据“五交”（ 生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障情况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。
8、岗位清洁标准化
（1）设备卫生达成要求，无积灰、无油污、无卫生死角。
（2）区域卫生按要求清洁。
二、巡检标准化实施步骤
序号
标准化
内容
实施关键点
实施时间
实施责任人
督查部门

1

巡检规程标准化
1、编制《巡检标准化作业指导表》
4月20-30日
设备首席责任人
设备保全室
2、巡检工培训
4月20-30日
设备首席责任人
生产管理室
3、《巡检标准化作业指导表》上墙
5月1日-5日
生产管理室
生产管理部

2

巡检操作标准化
1、现场培训
5月1日-10日
设备首席责任人
设备保全室
2、现场考评
5月11-20日
设备首席责任人
生产管理室
3、评定巡检等级
5月21-30日
设备首席责任人、生产管理室、
生产管理部

3

隐患处理标准化
1、隐患处理技能培训
5月5月1-10日
生产管理室
生产管理部
2、处理方法及程序考评
5月11-20日
生产管理室
生产管理部
3、考评定级
5月21-30日
生产管理室
生产管理部
4
润滑作业标准化
1、润滑标准化作业培训
5月1日-10日
润滑主管
设备保全室
2、现场润滑作业考评
5月11-20日
生产管理室
生产管理部
5
巡检工具标准化
1、进行工具清理，申报和配置工具
4月20-30日
生产管理室
生产管理部
2、进行工具标准化督查
5月1-10日
生产管理室
生产管理部
6
巡检安全标准化
1、巡检作业安全规程培训
5月1-10日
安办
生产管理部
2、巡检作业安全规程考试
5月10-20日
安办
生产管理部
7
巡检统计标准化
1、完善巡检统计
4月20-30日
生产管理室
生产管理部
2、巡检统计关键督查
5月1日-30日
生产管理室
生产管理部
8
岗位清洁标准化
1、现场环境集中治理
4月20-30日
生产管理室
生产管理部
2、日常卫生关键检验
5月1日-30日
生产管理室
生产管理部
三、巡检标准化实施日常考评及奖惩
1、每日设备首席责任人对本区域设备巡检标准化实施情况进行巡检。
2、生产管理室每日对各岗位巡检标准化实施情况进行抽查，每七天要确保一次普查。
3、每七天设备周检时，要把巡检标准化列为关键内容，并在周检通报中给予通报。
4、每个月设备大检验要把巡检标准化列为关键内容，并在月检通报中给予通报。
5、对不按标准化实施巡检行为，第一次通报，第二次考评，考评分值20-50分。
6、对严格实施巡检标准化，使巡检细致有效，发觉重大隐患并立即排除，避免重大事故发生者给和奖励20-100分。

二0一十二个月四月十八日