电动机及其附属设备安装工艺标准样本.doc

电动机及其隶属设备安装工艺标准

1         范围
本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑电气安装工程固定式交、直和同时电动机及其隶属设备安装。
2         施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等相关技术数据。
2.1.2 电动机容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及相关技术文件。
2.1.3 电动机控制、保护和起动隶属设备，应和电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等相关技术资料。
2.1.4 多种规格型钢均应符合设计要求，型钢无显著锈蚀。并有材质证实。
2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采取镀锌螺栓，并配对应镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 2.2        关键机具：
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基础施工完成、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装电机，应有防雨方法。
2.3.4 电动机基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5 2.3.5       电动机安装场地应清理洁净、道路通畅。
2.3.6 2.3.6       电动机驱动设备已安装完成，且初检合格。
3 操作工艺
3.1 3.1        工艺步骤：
设备拆箱点件→安装前检验→电动机安装→抽芯检验→电机干燥
→控制、保护和起动设备安装→试运行前检验→试运行及验收
3.2 设备拆箱点件：
3.2.1 设备拆箱点件检验应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好统计；
3.2.2 根据设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件规格、型号、数量进行具体查对；
3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检验应无损伤及变形，油漆应完好；
3.2.4 电动机及其隶属设备均应符合设计要求。
3.3 安装前检验
3.3.1 电动机安装前应进行以下检验：
3.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2 定子和转子分箱装运电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
3.3.1.3 电机附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2 电动机性能应符合电动机周围工作环境要求，电机选择应符合表2-34 要求。
电动机型式选择 表2-34
序号
安 装 地 点
采取电动机型号
1
2
3
4
5
通常场所
潮湿场所
有粉尘多纤维及有火灾危险性场所
有易燃、易爆炸危险场所
有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀场所
防护式电动机
防滴式及有耐潮绝缘电机
封闭式电机
防爆式电机
密封式及耐酸绝缘电机

3.4 电动机安装：
3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2 应审核电动机安装位置是否满足检修操作运输方便。
3.4.3 固定在基础上电动机，通常应有大于1.2m维护通道。
3.4.4 采取水泥基础时，如无设计要求，基础重量通常大于电动机重量3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
3.4.5 稳固电机地脚螺栓应和混凝土基础牢靠地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗洁净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6 稳装电机垫片通常不超出三块，垫片和基础面接触应严密，电机底座安装完成后进行二次灌浆。
3.4.7 采取皮带传动电动机轴及传动装置轴中心线应平行，电动机及传动装置皮带轮，本身垂直度全高不超出0.5mm，两轮对应槽应在同一直线上。
3.4.8 采取齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽2/3。伞形齿轮中心线应按要求角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9 采取靠背轮传动时，轴向和径向许可误差，弹性联接不应小于0.05mm，钢性联接小于0.02mm。相互连接靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10 电刷刷架、刷握及电刷安装；
3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上；
3.4.10.2 刷握排列通常应使相邻不一样极性一对刷架相互错开，以使换向器均匀磨损；
3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器电气中性线上；
3.4.10.4 带有倾斜角电刷，其锐角尖应和转动方向相反；
3.4.10.5 电刷和铜编带连接及铜编带和刷架连接应良好。
3.4.11 定子和转子分箱装运电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3.4.12 高压同时电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
3.4.13 电机接线应牢靠可靠，接线方法应和供电电压相符。
3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必需良好。
3.5 电动机抽芯检验：
3.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检验：
3.5.1.1 出厂日期超出制造厂保护期限；
3.5.1.2 经外观检验，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3 开启式电动机，经端部检验有可疑时；
3.5.1.4 试运转时有异常情况；
3.5.1.5 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检验。
3.5.2 抽芯检验应符合下列要求：
3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；
3.5.2.2 电机铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔空响长度不应超出期作废1/3，端部槽楔必需牢靠；
3.5.2.5 转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
3.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环焊接应良好，浇铸导电条和端环应无裂纹；
3.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢靠；
3.5.2.9 直流电机磁极中心线和几何中心线应一致；
3.5.2.10 电机滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体和内外圈接触良好，无松动；加入轴承内润滑脂应填满内部空隙2/3。
3.6 电机干燥：
3.6.1 电机因为运输、保留或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；
3.6.2 电机干燥工作，应由有经验电工进行，在干燥前应依据电机受潮情况制订烘干方法及相关技术方法。
3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈最高温度应控制在70～80℃。
3.6.4 当电机绝缘电阻值达成规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完成。
3.6.5 烘干工作可依据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
3.6.5.1 采取循环热风干燥室进行烘干；
3.6.5.2 灯泡干燥法。灯泡可采取红外线灯泡或通常灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低调了可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3 电流干燥法。采取低电压，用变阻器调整电流，其电流大小宜控制在电机额定电流60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7 控制、保护和起动设备安装：
3.7.1 电机控制和保护设备安装前应检验是否和电机容量相符。
3.7.2 控制和保护设备安装应按设计要求进行。通常应装在电机周围。
3.7.3 电动机、控制设备和所拖动设备应对应编号。
3.7.4 引至电动机接线盒明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤地方应套保护管。
3.7.5 高压电动机电缆终端头应直接引进电动机接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护方法。
3.7.6 直流电动机、同时电机和调整电阻回路及励磁回路连接，应采取铜导线。导线不应有接头。调整电阻器应接触良好，调整均匀。
3.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应依据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8 电动机保护元件选择：
3.7.8.1 采取热元件时，热元件通常按电动机额定电流1.1～1.25倍来选。
3.7.8.2 采取熔丝（片）时，熔丝（片）通常按电动机额定电流1.5～1.25倍来选。
3.8 试运行前检验：
3.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完成。
3.8.2 电机本体安装检验结束。
3.8.3 冷却、调速、润滑等隶属系统安装完成，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4 电机保护、控制、测量、信号、励磁等加路调试完成动作正常。
3.8.5 电动机应做下列试验
3.8.5.1 测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
3.8.5.2 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6 电刷和换向器或滑环接触应良好。
3.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8 电机引出线应相位正确，固定牢靠，连接紧密。
3.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9 试运行及验收：
3.9.1 电动机试运行通常应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压统计。
3.9.2 电机试运行接通电源后，如发觉电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检验原因。
3.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.4 电机试运行中应进行下列检验：
3.9.4.1 电机旋转方向符合要求，声音正常；
3.9.4.2 3.9.4.2       换向器、滑环及电刷工作情况正常；
3.9.4.3 3.9.4.3       电动机温度不应有过热现象；
3.9.4.4 滑动轴承温升不应超出80℃，滚动轴承温升不应超出95℃。
3.9.4.5 电动机振动应符合规范要求。、
3.9.5 交流电动机带负荷超动次数应尽可能降低，如产品无要求时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。
3.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.6.1 设计变更洽商。
3.9.6.2 产品说明书、试验统计、合格证等技术文件；
3.9.6.3 安装统计（包含电机抽芯检验统计、电机干燥统计等）；
3.9.6.4 调整试验统计。
4 质量标准
4.1 4.1        确保项目：
4.1.1 电动机试验调整结果，必需符合施工规范要求。
检验方法：实测或检验试验调整统计。
4.1.2 电机接线端子和导线端子必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离必需符合施工规范要求。
检验方法：观察检验和检验安装统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 电机抽芯检验结果应符合以下要求
4.2.1.1 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢靠；内部清洁，通风孔道无堵塞；
4.2.1.2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
4.2.1.3 电机油漆完好，均匀、抽芯检验统计齐全。
检验方法：观察检验和检验电机抽芯统计。
4.2.2 电机电刷安装应符合以下要求：
4.2.2.1 电刷和换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷压力正常，引线和刷架连接紧密可靠。
4.2.2.2 绕线电机电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向和标志一致。
4.2.2.3 4.2.2.3       电机运行时，电刷无显著火花。
检验方法：观察和试运行检验。
4.2.3 电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下要求：
4.2.3.1 连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。
4.2.3.2 线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检验。
5 成品保护
5.1 电机及其隶属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及相关人员许可，非安装人员不得入内。
5.2 电机及隶属设备如安装在室外，依据现场情况采取必需保护方法，控制设备箱、柜要加锁。
5.3 施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.4 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.5 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
5.6 高压电机安装调试过程中应设专员值班。
6 应注意质量问题
6.1 6.1        电机安装调试中应注意质量问题见表2-35。
常产生质量问题和防治方法 表2-35
序号
常产生质量问题
防治方法
1
电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够
线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护
2
小容量电机接电源线时不摇测绝缘电
做好技术交底，提升摇测绝缘必需性认识，加强安装人员责任心
3
接线不正确
严格按电源电压和电机标注电机接线方法接线
4
电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确
接地线应接在接地专用接线柱（端子）上，接地线截面必需符合规范要求，并压牢
5
电机端盖温度过高
要按要求加润滑油
6
靠背轮间隙不一致
电机和拖动设备应找平找正
7
电机起动跳闸
调试前要检验热继电器电流是否和电机相符，电源开关选择是否合理

7 质量统计
7.1 7.1        设备材料产品合格证。
7.2 设备材料进货检验统计。
7.3 自互检统计。
7.4 调试统计。
7.5 试验汇报。
7.6 7.6        设计变更洽商统计。
7.7 7.7        分项工程质量评定统计。