粉刷石膏综合项目施工专项方案.doc

粉刷石膏施工方案
1、操作工艺流程:
基层墙体解决→贴网格布→弹线→做灰饼→冲筋→手工上墙→抹平→修整→门窗洞口及阳角收口→清理。
2、施工准备:
2.1工具准备:
搅拌桶:搅拌桶容积重要考虑应能满足一种作业组在规定期间内用完料浆量。
搅拌工具:手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。
找平工具:H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。
抹灰压平收光工具:大小号抹子和灰板等用量。
其他涂抹工具:泡沫海绵抹子或毛毡抹子。
2.2材料准备:
(1)粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标规定。现场材料必要复验符合规定才干使用。
(2)粉刷石膏砂浆用水必要是可饮用自来水。
3、基层解决:
3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面尘土、污垢、油渍等清理干净。
3.2基层.上凹凸某些和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能材料解决平整牢固。
3.3 贴网格布
(1) 不同基层材质交界部位应贴160g/m 2 耐碱网格布， 以防止开裂。
(2) 先在不同基层材质交界部位涂抹轻质抹灰石膏， 然后将预先裁好300mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中， 压实抹平。
3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。加气混凝土砌块墙:可在抹灰前2~3小时开始洒水,洒水次数为2~3次,在表面无水珠流淌即可抹灰。
4、墙面贴饼冲筋:
4.1 弹线、做灰饼
(1) 先采用激光仪定位， 激光线与墙体定位边线重叠或平行， 然后依照激光垂直面， 拟定墙面最突出点， 依照检查实际状况并兼顾抹灰总平均厚度， 决定灰饼厚度。
(2) 在每面墙体距地0.8m和2m左右高度， 离墙两侧阴角或阳角约30cm处， 用轻质抹灰石膏制作上下各1个原则灰饼， 厚度为抹灰层厚度， 大小3cm左右见方。
(3) 原则灰饼做好后， 再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子， 拴上细线拉水平通线 （细线要离开灰饼1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m间距， 加做若干灰饼。 灰饼水平间距不适当不不大于1.5m。
(4) 凡窗口、垛角处必要做灰饼。
(5) 冲筋前， 拉通线检查灰饼施工质量， 与否在同一种平面内， 与否垂直等。有问题灰饼必要及时修整到位。
(6)凡阳角处需按护角单独解决。
(7)冲筋处必要甩抗裂网，每侧不不大于15CM。

4.2冲筋原则
(1) 垂直度和平整度≤3mm
(2) 阴阳角≤3mm
(3) 开间尺寸（房间方正）≤8mm
(4) 顶板标高≤10mm
4.3 冲筋
(1) 依照同一垂直面内上下两个灰饼高度， 在上下两个灰饼空档部位持续涂抹轻质抹灰石膏， 涂抹厚度要高出灰饼面3mm～5mm左右。 冲筋用轻质抹灰石膏不能一次搅拌一整桶， 最多搅拌半桶， 可以多次搅拌， 随拌随用。
(2) 用2m铝合金方形刮尺 （表面刷干净水湿润） 紧贴上下两个灰饼表面， 将涂抹到灰饼空档部位冲筋用轻质抹灰石膏压平， 并用批刀将铝合金方形刮尺一侧多余石膏刮掉， 沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺， 使铝合金方形刮尺离开湿冲筋表面， 并且不能破坏冲筋表面。
(3) 上下两端冲筋可以一次完毕， 也可以等下部冲筋硬化后再进行上部冲筋， 以减少冲筋难度。
(4) 冲筋硬化后、抹灰前必要先检查冲筋完毕面平整度和垂直度，用靠尺、线锤、拉通线办法检查。 有问题冲筋必须及时修整到位。
(5)中间有开关或插座让出10cm。
5、料浆搅拌
5.1一次投料量为在规定期间内用完料量。
5.2先将水放入搅拌桶,再倒入灰料,用手提式电动搅拌器搅拌4~5分钟，使料浆达到施工所需要稠度,静置4~5分钟后再进行第二次搅拌,拌匀后使用。
5.3粉刷石膏抹灰砂浆加水量按水:粉刷石膏抹灰砂浆=0.5~ 0.6:1 (重量比)，制备方式同粉刷石膏面层砂浆。
5.4禁止料浆二次加水搅拌后继续使用。
6、操作流程
6.1手工上墙时必要分两遍涂抹， 普通状况下， 两遍涂抹可以持续进行。
6.2 第一遍， 垂直方向从上往下涂抹、按压轻质抹灰石膏。 需要用钢抹子稍用力按压墙上轻质抹灰石膏， 使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。 第二遍， 水平方向涂抹、按压轻质抹灰石膏。 两遍涂抹和按压方向必要垂直进行， 才干保证轻质抹灰石膏和基层墙体有良好粘结效果。
6.3 轻质抹灰石膏较厚时， 可分层施工。 待第一层轻质抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。 建议两遍施工时间间隔至少1.5h以上。
6.4 抹灰石膏不能一次完毕施工时， 施工缝必要抹成斜口，单加抗裂网，外甩20CM。
6.5阴角两侧墙体不要同步施工， 应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内抹灰石膏。
6.6 刮平
(1) 手工上墙完毕后， 需要进行抹平施工， 用大刮板沿冲筋由下往上抹平， 用刮下料对凹陷处进行补料， 尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀， 则不适合立即刮平， 应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。 用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度， 稍高刮掉， 稍低需要补料， 刮平。 阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
(2)抹灰厚度不大于5mm可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5~20mm可以先用底层粉刷石膏砂浆打底,再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内,待_上一层料浆终凝后再抹下一层。规定抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。当抹灰总厚度等于或不不大于35mm时,应采用加膨胀珍珠岩，避免空鼓。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上,用,H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实,做到墙面平直。
(3)表面压光应在终凝迈进行，用手指压表面不浮现明显压痕时为宜。规定层面无裂缝。
(4)抹灰过程中清理落地灰以及修正过程中刮、搓下料浆不得回收使用。
(5)抹灰使用工具和机械在作业完毕后，应及时清洗干净。
(6) 刮平时应以一种冲筋间距为一种施工单元， 单独完毕后方可进行下一种施工单元。
6.7 修整
(1) 抹灰石膏在混凝土墙体基层上，会产生少量气泡。批刮厚度越薄，会存在较多小气泡，披刮厚度≥8mm时，会产生少量气泡。待粉刷石膏面稍具强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，石膏砂浆强度达到后，并无色差。
(2) 阴角使用角刨修整，控制阴阳角偏差≤4mm。
(3) 依照第三方实测实量原则，对粉刷面百分百检查，数据上墙，对“爆点”及时跟踪修补。
(4) 轻质抹灰石膏表面如有明显接茬，可以手工平刨修复， 不会影响质量。
6.8养护
(1) 施工完毕墙面应避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风。
(2) 轻质抹灰石膏自身属于无机材料， 不会发霉， 但不属于防霉类材料， 应保持施工以及使用环境通风、干燥， 不要在未完全干燥完毕面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 避免其他材料在潮湿环境下发霉而导致对本产品影响。
7、质量控制办法:
7.1抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。
7.2抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度不不大于或等于35mm时，应采用加膨胀珍珠岩，避免空鼓。不同材料基本交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法,当采用加强时，加强网与各基体搭接宽度应不不大于150mm。
7.3砂浆应随拌随用,稠化后不能再加水拌和。
7.4抹灰后应在终凝前完毕搓平、压光。
7.5抹灰时和随后3小内，环境温度应不低于5度。
7.6抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固抹灰层应无脱皮、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
7.7抹灰表面应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
7.8护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应整洁、光滑;管道背面抹灰表面应平整。
7.9抹灰层总厚度应符合设计规定;粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。
7.10雨季、高温、多风和干燥等气候条件下施工注意事项：
(1) 抹灰石膏运送、储存和堆放均应防雨、防潮。
(2) 雨天施工时， 应采用防雨办法， 且抹灰石膏不应受雨淋。
(3) 雨季或高湿度施工环境条件下， 抹灰石膏干燥时间会比常温环境下长。 应保持施工及使用环境通风， 不应在未完全干燥完毕面上放置遮盖物， 或进行下一道工序， 如满批等。
(4) 高温季节施工时， 抹灰石膏凝结时间会比常温环境下短。 抹灰石膏应随拌随用， 抹灰时应控制好各层抹灰间隔时间。
7.11成品完毕中及后，必要保证墙面保水湿润防开裂。
7.12石膏砂浆剪力墙基层气泡及防治
产气愤泡因素：
(1)剪力墙面基层清理不干净。
(2)混凝土表面存在油性脱模剂。
(3)粉刷石膏未搅拌开，或配比不当。
4）石膏砂浆原材等其她因素。
防治办法：
(1)防治办法一：控制粉刷前基层清理，特别是剪力墙面灰尘使用扫帚清扫干净。
(2)防治办法二：由于混凝土表面吸水率很低， 同步混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂前提下， 需分两遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具备一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。 两遍抹灰间隔12h效果更好， 相称于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用
(3)防治办法三：待石膏粉刷面上强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，使用平刨打磨，石膏砂浆强度达到后，并无色差。