燃气管道综合项目施工专项方案很好.doc

燃气管道施工方案
管道材料验收
1.对所到管子、管件及附件必需含有出厂合格证。
2.管子、管件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3.对管道及各类附件进场后应进行外观检验，有重皮、裂缝管子及附件不得使用。
4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求管子还必需进行内涂。
5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定百分比（依据介质不一样选择）进行抽查。
5．3管道安装要求：
1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，许可偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，许可偏差α为2mm，但全长许可偏差均为10mm.
2.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。
3.在燃气管道中，COG管道和N2管道水平净距大于150mm，N2管道和H2管道间距大于250mm。
4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效方法，预防铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检验。
5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6.全部管道放散管均沿着厂房部署，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确定）。
7.管道安装许可偏差：
项目
许可偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
5．4管道支架安装：
1.管道安装时管道托座、托盒、支架、管卡应准备到位并立即安装和固定。
2.管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘大于300mm，纵向焊缝离托座上方大于200mm。
3.固定支座应按图纸位置进行安装， 导向支座或滑动支座滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片。
5．5法兰安装：
1.法兰、阀门等管道连接件设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2.法兰连接应和管道同心，并确保螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
3.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超出一个,紧固后螺栓和螺母宜齐平。
法兰和管道安装许可偏差：
项目
许可偏差（mm）
法兰面和管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
1
DN＞300
2
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计查对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上阀门应逐一进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5.7垫片安装：
垫片安装依据其介质不一样，选择垫片也不一样，各介质垫片选择
5．8管道吊装：
1区--6区管道吊装应依据现场实际情况来选择吊装方法，通常情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线和2C列216线管道吊装采取汽车吊安装。
5．9管道焊接
5.9.1管道焊接要求
1.焊工一定要持证上岗。
2.管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采取机械方法进行，如用气焊切割，必需将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
3.焊条、焊丝选择应符合设计文件要求。焊条由专员负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放焊条，通常每次发放量不应超出4小时使用量。
4.每名焊工全部配置开盖式焊条保温桶。
5.焊条型号规格：手工电弧焊选择E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选择TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6.焊条烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7.管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。
8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9.氩弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择，钨极通常选择含二氧化钍1～1.5%钍钨棒，也可采取纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子坡口宜采取机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内油污清除洁净。
5.9．2管道焊接检验
(1)管道焊缝应进行外观检验，外观检验质量应符合下列要求:
(2)焊缝内部质量,应按设计文件要求进行射线探伤检验。碳素钢焊缝射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》ＧＢ3323要求。
(3)管道焊缝射线探伤检验应依据设计及专题会议决定严格实施,见下表：
管道试压
管道系统试验前准备
1.管道系统施工完成，并符合设计要求。
2.支吊架安装完成。
3.焊接和热处理工作结束，焊缝检验汇报合格。焊缝未经涂漆和保温。
4.试验用采取U型管压力表，依据公式计算液位差进行试压。
5.含有完善、并经同意试验方案。
6.试验前应将不能参与试验管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板部位应有显著标识和统计。
5．10.2管道系统压力试验
1.气压试验
序号
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
1
混合煤气
0.03565Mpa (0.271mHg)
0.031Mpa
(0.2356mHg)
2
焦炉煤气
0.03565Mpa (0.271mHg)
0.031Mpa
(0.2356mHg)
煤气管道气压试验可选为无油压缩空气（或按设计要求进行）。首优异行气压强度试验，试验压力为设计压力1.15倍。试验时，压力应逐层上升，先升到试验压力50%，进行检验如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%，逐层升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达成试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发觉有漏气地方，应在该处做上标识，放压后进行修理。消除缺点后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道泄漏量试验应包含阀门、管件等在内，试验时测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超出1%为合格；泄漏量计算公式为：
A=100/T（1-P2 T1/ P1 T2）*K%
式中:A—每小时平均泄漏率%；
P1—试验开始时绝对压力MPa；
P2—试验结束时绝对压力MPa；
T1—试验开始时气体绝对温度°K；
T2—试验结束时气体绝对温度°K；
t—试验时间二十四小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道公称直径mm；
注：试验用压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1通常要求：
1.管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护方法。DN600管径以下采取通常压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，而且在危险范围内拉上警戒绳并派专员监护，以预防人员进入发生危险。
2.吹扫前应检验管道支架、托座及固定支座是否牢靠，必需时加设临时支架。
3.每条管线应进行单独吹扫，吹扫次序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
4.DN600以上混合煤气管道采取人工使用布拖把。
5.进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采取通常压缩空气。
6.吹扫空气压力不得超出设计工作压力，流速大于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆木制耙板在排气口处进行检验，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗统计》，除要求检验及恢复工作外，不再进行影响管内清洁其它作业。
5.12管道接口
管道试压后和外线连接时，各接点位置采取全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格汇报。
5．13管道涂漆
1.管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。
5．14．1质管道防腐：
1.全部管道采取喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；
2.混合煤气管道DN≥200管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。
3.管道安装完成后，应进行管道外表面涂漆，涂漆前须根本清除焊接位置铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
4.管道面漆涂漆颜色及标识见表
6．2质量确保方法软件资料控制：
6．3质量控制管理：
6.3.1材料控制：
材料从进货→标识→发放→再发放→剩下材料回收进行全过程控制，确保全部材料正确使用和可追溯性。全部材料必需含有合格证。
6.3.2焊接从焊接工艺评定→焊接工艺评定汇报→焊接作业指导书→现场焊接控制焊后处理→焊接检验→焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程可追溯性。
6．4质量预防方法：
为了确保管道安装质量，预防质量事故和习惯性质量通病发生特制订以下预防方法。
6.4.1针对工程特点，定时对工人进行质量意识教育，提升工人质量意识，杜绝质量通病发生。
6.4.2技术人员充足做好施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。
6.4.3对材料使用严格按材料流转程序进行，预防错用。
6.4.4施工技术人员认真巡查施工情况，立即发觉问题，上道工序施工完成后必需经质检员、监理确定合格后方可进行下道程序进行施工。
6.5焊工资格确实定：
焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含项目 符合并满足本工程管道安装要求。
七、成品保护：
1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱放，预防管道强力碰撞造成管道断面不圆度。
2) 阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形赔偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。
3) 安装波形赔偿器时，不可将二次线碰到波形赔偿器上，以免损坏设备。
4) 管道焊接时，应将赔偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到赔偿器上。
八、安全文明方法：
1.建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全方面负责。项目部设专职安全员。
2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全方面安全教育，提升职员警惕性和增加防火知识。进场施工人员必需严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必需事前按要求报批，并制订详尽方法方案，根据宝钢要求程序同意方可作业。未经同意，严禁私自作业。
3.开工前应做好安全交底工作，天天班组召开安全会并做好统计，施工人员进入施工现场必需穿戴好劳防用具。
4.严禁动火制度，认真自觉实施多种防火要求和制度，认真落实各级人员防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专员进行监护，并配置足够灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。
5.起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能并取得上岗证人员担任，指挥时应站在能够顾及到全方面地点，所发信号应事先统一，并做到正确、洪亮和清楚。
6.现场施工用电要严格按相关安全技术规程安装和架设，以确保有足够安全距离和良好绝缘。电气控制箱必需有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必需接地或接零。
7.高空作业2m以上（含2m）必需使用安全带。
8.高空作业严禁缺乏攀登条件，缺乏攀登保护方法。
9.上、下传送工具采取绳索进行，严禁随意抛掷。
10.高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。
11.电动工机具使用，应按对应操作规程实施，严禁违章作业。
12.管桥上管子组对时应搭设跳板，确定安全后再进行施工。
13.卷扬机操作，吊装均应设专员负责，使用前应事优异行检验及确定后方可进行操作。
14.吊装使用绳索具，使用前均应进行检验，确定无误后再行使用，严禁盲目作业。
15.管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联络，施工期间应相互照料。
16.晚间施工应配置足够照明设施。
17.各工种应严格按本工种操作规程作业，不得违章作业。
18.加大文明施工力度，树立新形象，按标准化工地进行作业。
19.进入现场管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护适当，保持现场卫生清洁。施工现场天天要做到工完料清。
20.管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必需采取合适方法，确保上述不被污染。