硬质阻燃型塑料管暗敷设施工工艺标准样本.doc

SGBZ-0618 硬质阻燃型塑料管（PVC）
暗敷设施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1、范围
本工艺标准适适用于通常民用建筑内照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1凡所使用阻燃型（PVC）塑料管，其材质均能应含有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%阻燃指标，并应有检定检验汇报单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如多种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接收能力头、管箍头，必需使用配套阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
2.2关键机具：
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，依据电气设计图要求和土建墙上弹出水平线，安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、骨模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3在气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊索装楼板板缝时，同时依据设计图进行配管。
3、操作工艺
3.1工艺步骤：
弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线
3.2弹线定位：
3.2.1依据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒，箱正确位置并标出尺寸。
3.2.2依据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒正确位置尺寸。
3.2.3多种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。依据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒位置，进行测量确定开关盒正确位置尺寸。
3.3加工管弯：
预制管理工作弯可采取冷煨法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设和煨弯对环境温度要求以下：阻燃塑料管及其配件敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
3.3.2冷煨法：
管径在25mm及其以下能够用冷煨法。
3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，方便拉出弯簧）。
3.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所表示。
3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4稳埋盒、箱：
3.4.1盒、箱固定应平正牢靠、灰浆饱满，收口平整，纵横座标正确，符合设计图和施工验收规范要求。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱：
3.4.2.1预留盒、箱孔洞：依据设计图要求盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等候最终一管一孔地进入盒、箱稳埋完成。
3.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱正确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大部分。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前立即将固定盒、箱螺丝拆除。
b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并依据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口和墙体平面平齐。
3.4.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并依据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面和墙体平面平齐。
3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。依据设计图标注出灯位位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上对应固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢靠。
b现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超出3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应确保承载要求和安全。
c隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度和深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽两边后，再剔成槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最终抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
3.5暗敷管路：
3.5.1管路连接：
3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包含端接头接管）。用小刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。
3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2管路暗敷设：
3.5.2.1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
3.5.2.2滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：
依据建筑物内房间四面墙厚度，弹十字线确定灯头盒位置，将端接头、内锁母固定在盒子管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋下面底筋上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应和盒子外口略大部分。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应大于80mm为宜。
3.5.2.5预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应立即配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，立即找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子能够从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
3.5.2.5灰土层内管路暗敷设：
灰土层扎实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
3.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应立即进行扫管，即随拆模随扫管这么能够立即发觉堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确定管路通畅，立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，预防出现二次堵塞管路现象。
4、质量标准
4.1基础要求
4.1.1通常要求
4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—3.0.1要求外，尚应符合下列要求：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按相关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在使用期内。
4.1.2关键设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1导管应符合下列要求：
4.1.2.1.1按批查验合格证：
4.1.2.1.2外观检验：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标识和制造厂标；
4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
4.1.3工序交接确定
4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
4.1.3.1.1室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检验确定，才能埋设导管；
4.1.3.1.2现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检验确定，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
4.1.3.1.3现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检验确定，才能在墙体内配管：
4.1.3.1.4被隐蔽接线盒和导管在隐蔽前检验合格，才能隐蔽；
4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检验合格，才能配管；
4.1.3.1.6吊顶上灯位及电气器具位置先放样，且和土建及各专业施工单位约定，才能在吊项内配管；
4.1.3.1.7顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等基础完成，才能敷设线槽、槽板。
4.2主控项目
4.2.1金属导管和线槽必需接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列要求：
4.2.1.1镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm2
4.2.1.2当非镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线：
4.2.1.3金属线槽不作设备接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处和接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
4.2.3防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。
4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.3通常项目
4.3.1室外埋地敷设电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
4.3.2室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基础面50～80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
4.3.3电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径应符合GB50303-表12.2.1-1要求。
4.3.4室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50～80mm。
4.3.5暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表4.3.5要求。
表4.3.5
敷设方法
导管种类
导管直径(mm)
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.3.6线槽应安装牢靠，无扭曲变形，紧固件螺母应在线槽外侧。
4.3.7防爆导管敷设应符合下列要求：
4.3.7.1导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢靠，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
4.3.7.2安装牢靠顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4.3.8绝缘导管敷设应符合下列要求：
4.3.8.1管口平整光滑：管和管、管和盒(箱)等器件采取插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢靠密封：
4.3.8.2直埋于地下或楼板内刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤一段，采取保护方法；
4.3.8.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内绝缘导管，采取中型以上导管：
4.3.8.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设刚性绝缘导管，按设计要求装设温度赔偿装置。
4.3.9导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。
5、成品保护
5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
5.2管路敷设完成后注意成品保护，尤其是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系亲密，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不许可用大锤由上面砸孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
6、应注意质量问题
6.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出许可偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应和墙面平齐，不出现凹凸墙面现象。暗箱贴脸和墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四面填实抹平，盒子收口平整。
6.3因为墙厚度较薄，箱体厚度和墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通，朝上管口末立即堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完成管路，避免造成管路堵塞。
6.6PVC管用火煨弯时，轻易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。所以在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
7、质量统计
7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试汇报单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检统计。
7.3设计变更洽商统计、完工图。
7.4分项工程质量检验评定统计。
8、安全环境保护方法
8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必需在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采取36V低压电源。
8.2在脚手架上作业，脚手板必需满铺，不得有空隙和探头板。使用料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必需将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有些人停留。
8.4管子穿带线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，预防花篮螺栓折断。
8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应确保绝缘良好，并有可靠接零接地。漏电保护装置灵敏有效。