顶棚综合项目工程综合项目施工基本工艺.doc

目录
一．轻钢龙骨石膏板吊顶 2
二．金属板吊顶 2
三．悬吊式顶棚装饰工艺 4
四．轻钢龙骨铝扣板吊顶 5
五．轻钢龙骨矿棉板吊顶 6
六．木质吸音板吊顶施工方案 7
七．木格栅吊顶 9
八．木骨架罩面板顶棚 10

一．轻钢龙骨石膏板吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
B、施工办法
1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 由于本工程吊杆长度超过了1500mm范畴，必要设立反支撑。
3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。
5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并通过防潮解决，安装时先将板就位，用直径不大于自攻钉直径钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm，距边不不大于15mm略进一步板面1mm左右。
6、板要在自由状态下固定，不得浮现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应不不大于600mm。
7、安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
C、质量原则
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。
4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
5、石膏板接缝应按其施工工艺原则进行板缝防裂解决。安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
（二）普通项目
1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。
5、暗龙骨吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合质量验收规范规定。
表面平整度：3mm。
接缝直线度：3mm。
接缝高低差：1mm。

二．金属板吊顶
一、材料规定：
1 轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4 按设计规定选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。
二、重要机具：
1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
2手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
三、作业条件：
1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计阐明。
3检查材料进场验收记录和复验报告。
4吊顶内管道、设备安装完毕；罩面板安装前，上述设备应检查、试压验收合格。
5罩面板安装前，墙面饰面基本完毕，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。
四、操作工艺：
（一） 工艺流程：
1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档：依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。
2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝固定和吊杆悬吊。 固定悬吊现用得最多是用直径6-8钢筋，通过固定在楼板预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在构造上，或用射钉将镀锌铁丝固定在构造上，另一端同主龙骨圆形孔绑牢。镀锌铁不适当太细，如若单股使用，不适当用不大于14号铅丝，以免强度不够，导致脱落。这种方式适于不上人活动式装配吊顶，较为简朴。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆作法虽多，但用较多是将8号铅丝调直，用一种带孔弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端孔中心重叠，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨侧面有间距相等孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一种圈或钢卡子，吊杆下弯钩吊在圈上或钢卡上。
3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同步进行，施工程序：弹线就位→平直调节→固定边龙骨→主龙骨接长。
安装时，依照已拟定主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大体将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线） ，从一端开始，一边安装，一边调节，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线恰当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，规定纵横平直。
6.罩面板安装：采用自攻螺钉固定
五、质量原则：
（一）主控项目：
1金属板吊顶基底工程必要符合基底工程关于规定。
2吊顶用金属板材质、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必要符合设计规定和国家现行关于原则规定。
3金属板与龙骨连接必要牢固可靠，不得松动变形。
4设备口、灯具位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸精确边沿整洁，不露缝。排列顺直、方正。
检查办法：观测、手扳、尺量检查。
（二）普通项目：
1金属板安装质量应符合如下规定：
合格：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的。
优良：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
2金属板表面应符合如下规定：
合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。
优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。
检查办法：观测、拉线、尺量检查。
六、成品保护：
1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其她设备上。
2轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3施工顶棚部位已安装门窗、已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序所有验收后进行。
6安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。
七、应注意问题：
1弹线必要精确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必要精确，安装时拉通线。
2吊顶平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范规定。
3在通风、水电检修口等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。
4不不大于3kg重型灯具、电扇及其她重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上。
5罩面板施工时应注意板块规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。

三．悬吊式顶棚装饰工艺
（一）悬吊式顶棚构造
悬吊式顶棚普通由三个某些构成：吊杆、骨架、面层。
1． 吊杆
（1） 吊杆作用：承受吊顶面层和龙骨架荷载，并将这茶载传递给屋顶承重构造。
（2） 吊杆材料：大多使用钢筋。
2． 骨架
a. 骨架作用：承受吊顶面层荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重构造。
b. 骨架材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
c. 骨架构造：重要涉及主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3． 面层
a. 面层作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
b. 面层材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
c. 面层形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚施工工艺
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（三）施工要点
1. 一方面应在墙面弹出标高线,在墙两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 根据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装原则线，其水平容许偏差±5毫米。
2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
3. 吊点间距应当复验， 普通不上人吊顶为1200~1500毫米， 上人吊顶为900~1200毫米。
4. 面板安装前应对安装完龙骨和面板板材进行检查，符合规定后再进行安装。

四．轻钢龙骨铝扣板吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板
B、施工办法
1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。
5、铝板安装：注意铝板表面色泽，必要符合设计规范规定，铝板几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量原则
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。
4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
（二）普通项目
1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。
5、暗龙骨员顶工程安装容许偏差和检查办法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11规定：
表面平整度：2mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。

五．轻钢龙骨矿棉板吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板
B、施工办法
1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊
杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。
5、矿棉板安装：注意矿棉板表面色泽，必要符合设计规范规定，矿棉板几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
C.质量原则
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。
4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
（二）普通项目
1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。
5、暗龙骨员顶工程安装容许偏差和检查办法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11规定：
表面平整度：2 mm。
接缝直线度：1.5mm。
接缝高低差：1mm。
D、应注意质量问题：
1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点紧挂限度，并拉通线检查标高与平整度与否符合设计规定和规范原则规定。
2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图纸上规定，保证吊挂刚度。
3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直。
5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选取，操作拉线找正后固定、压粘。
6 矿棉板吊顶要注意板块色差，防止颜色不均质量弊病。

六．木质吸音板吊顶施工方案
A、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检查合格且与否有出厂合格证及材料质量证明。
B、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
C、作业条件
1、在所要吊顶范畴内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已通过隐蔽验收。
2、已拟定灯位、通风口及各种照明孔口位置。
3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。
D、施工工艺
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收
2、弹线：依照吊顶设计标高弹吊顶线作为安装原则线。
3、安装吊筋：依照施工图纸规定拟定吊筋位置，安装吊筋预埋件(角铁)， ，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕吊杆端头外露长度不不大于3mm。
4、安装主龙骨;普通采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依照规定吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间内主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
8、安装饰面板：木质板选用承认规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上
E、质量规定
1、主控项目
(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
(2)、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠安全办法。
(3)、饰面材料安装应稳固严密。饰面材料与龙骨搭接宽度应不不大于龙骨受力面宽度2／3。
(4)、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐解决：木龙骨应进行防腐、防火解决。
(5)、明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必要牢固。
2、普通项目
(1)、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
(2)、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
(3)、金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
F、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆禁止挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须通过项目技术人员批准后更改，不得随意变化、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她没备件上。
5、为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进行。
6、没专人负责成品保护工作，发既有保护设施损坏，要及时恢复。
7、工序交接所有采用书面形式由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
G、安全办法
1、现场暂时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格成品保护办法
3、持证上岗制：特殊工种必要持有上岗操作证，禁止无证上岗。
4、中小型机具必要经检查合格，履行验罢手续后方可使用。同步应由专门人员使用操作并负责维修保养。必要建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具安全防护装置必要保持齐全、完好、敏捷有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同步两人作业。
轻钢龙骨木饰面吊顶
A、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板
B、施工办法
1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。
5、安装木底板，板用自攻钉固定，并通过防潮解决，安装时先将板就位，用直径不大于自攻钉直径钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。
6、板要在自由状态下固定，不得浮现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应不不大于600mm。
7、安装木饰面板，木饰面板安装要采用用胶贴在木底板上，在贴同步要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间牢固。
C、质量原则
（一）主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。
2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。
4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
5、饰面板接缝应按其施工工艺原则进行板缝防裂解决。
（二）普通项目
1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。
5、木饰面板吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11规定。
项次 项 目
容许偏差
（mm）
检 验 方 法
1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 施工工艺大全
59
2 接缝平直度 3 拉5m线（局限性5m拉通线） ，用尺量检查
4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查

七．木格栅吊顶
1、施工流程
精确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷
2、施工方案
木格栅骨架制作应测量顶棚精确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷解决。 安装时应依照设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎规定金属丝固定在龙骨里面挂钩上。安装时要用整体吊装办法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上吊件连接，所有吊件与格栅骨架连接好后，通过调节吊件长度对格栅面找平，把格栅骨架调节到与控制线平齐后，将四周木龙骨固定在墙内木楔上。对木格栅骨架要做饰面解决，普通粘贴好木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面清油涂刷。
3、木格栅吊顶常用质量缺陷与解决办法
格栅分格不匀，不方正，重要是构造墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直导致。因此，在放木格栅骨架前，要对基本墙面进行找方解决，先用尺测量各边长度及角角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必要垂直，否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷，重要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等因素，因而，应选取不易变形松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范规定。如有拱起，可调节吊件，使顶面平整

八．木骨架罩面板顶棚
一、材料规定：
1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计规定，如设计无明确规定期，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格原则。
3、其她材料：圆钉，Φ6或Φ8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
二、重要机具
1、机械：小电锯、小台刨、手电钻
2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。
三、作业条件
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触构造木龙骨应预先刷防腐剂。
3、吊顶房间需完墙面及地面湿作业和台面防水等工程。
4、搭好顶棚施工操作平台架。
四、操作工艺
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐解决→安装罩面板→安装压条
1) 弹线：依照楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周标高线上划好龙骨分档位置线。
2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计规定，设计无规定期普通为房间跨度1/200-1/300。
3) 安装小龙骨
a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。
B．小龙骨间距应按设计规定，设计无规定期，应按罩面板规格决定，普通为400-500mm。
b. 按分档线先定位安装通长两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。
c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，依照罩面板材分块尺寸和接缝规定，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。 。
4) 防腐解决：顶棚内所有露明铁件，钉罩面板前必要刷防防腐漆，木骨架与构造接触面应进行防腐解决。
5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板品种较多，应按设计规定品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架固定方式用木螺丝拧固法。
五、质量原则
按GB-50210-第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
六、成品保护
1、装施工时，应注意保护顶棚内装好各种管线，木骨架吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其她设备上。
2、工部位已安装完门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存储，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。
七、应注意质量问题
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱规定，做到标高位置精确。
2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接办法，龙骨钉固办法应符合设计和施工规范规定。
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置对的。
4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。