风力发电风机基础综合项目施工专项方案.doc
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1、一、编制根据:1、依照图纸设计规定进行施工。2、建设部发放混凝土构造工程施工质量验收规范。3、国家电力公司发放电力施工质量检查及评估原则4、电力建设安全规程。5、施工组织设计书二、工程概况: 本工程B标段共11个风机基本,风机基本所有为钢筋混凝土基本,基本垫层混凝土设计强度为C15,基本混凝土设计强度为C35,基本采用定型钢质模板,以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。序 号机具名称规 格单 位数 量进 场时 间退 场时 间备注1经纬仪TDJRE台1.92水准仪SETZ台1.93全站仪瑞得TRS-822台1.94振捣棒50mm台5.125弯曲机GW40台2.126切割机GQ32台2.12
2、7电焊机ZXE1台1.128钢丝绳各种规格根10.129钢筋调直机4-14台1.1210打夯机HW-20A台2.1211发电机30台1.122:工程车辆配备表序号机具名称规格数量进场时间退场时间1江铃皮卡四驱1.92装载机5t2.103挖掘机1m9.11三、 施工流程:1、测量放线 依照设计蓝图及甲方提供固定成果桩成果表进行测量放线,并在恰当位置做控制点且设立保护办法,使控制桩不适当被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸,施工测量完毕并且通过公司三级检查确认无误后,请甲方及监理单位关于人员进行查验后,进行土方开挖工作。2、土方工程(1)基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、
3、边坡坡度等经常复测检查。(2)基坑开挖时,应遵循先深后浅或同步进行施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,规定坑底凹凸不超过2.0cm。(3)雨季施工时,基坑槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同步应经常检查边坡和支撑状况,以防止坑壁受水浸泡导致塌方。(4)挖掘发现地下管线(管道、电缆、通讯)等应及时告知关于部门来解决,如施工必要毁坏时,亦应事先获得原设立或保管单位书面批准。(5)土方开挖普通应按从上往下
4、分层分段依次进行,随时做成一定坡势。如用机械挖土,基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计规定。3、 模板工程(1)材料选用定型钢质模板。(2)模板及支架必要符合下列规定:A:保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相位置对的;B:具备足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠承受混凝土自重和侧压力,以及在施工中承受荷载;C:构造简朴,安装以便并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注养护等规定;D:模板接缝不应漏浆。(3)模板与混凝土接触面应刷隔离剂,对油质类等影响构造或妨碍混凝土装饰工程隔离剂不适当采用。
5、禁止隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。(4)模板拆除:在混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可拆除模板。4、 钢筋工程(1)钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。(2)钢筋在运送和存储时,不得损坏标志, 并应按批分别堆放整洁、避免锈蚀或油污。(3)钢筋冷拉办法可采用控制应力或控制冷拉率办法,对不能分清热轧钢筋,不应采用控制冷拉率办法。钢筋冷拉速度不应过快,待拉到规定控制应力或控制冷拉率后,须稍停,然后再放松。(4)钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤、油污和铁锈等应当在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(5)钢筋末端应做弯钩:钢筋
6、末端应做180度弯钩,弯曲直径D不应不大于直径D 10倍。(6)严格按照图纸规定施工。(7)预埋件安装:以中心为基准,吊装安放在底座环在三块垫板上,用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)偏移规定在10mm以内安装。用相隔120度三个支撑螺栓,调节上法兰上表面水平度相对高差值在2mm以内(法兰外缘20环带,支撑螺杆相应调节检测点)复验上法兰面水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土浇筑36小时后(普通状况)可拆除底法兰模板。将底座环下面三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固,螺栓下头与垫板周遍焊接牢固;在圆周至少放置8个位置垫铁找平,在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢,防止浇筑混凝土时变形。对界底
7、部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其他埋件位置精确,高程无误,绑扎与焊接牢固;经质检合格后方可浇筑混凝土,本工程采用罐车浇筑,混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。5、 混凝土工程(1)砼浇筑垫层及基本外围采用泵车或吊车输送混凝土,溜槽坡度放缓。基本环及周边部位采用输送带输送混凝土,能保证砼质量。(2)混凝土浇注应在钢筋工程完毕后并通过甲方和监理代表验筋后方可进行。(3)混凝土浇注前,应先清理模板内杂物,然后用水冲洗表面后方可浇注。(4)混凝土浇注应振捣密实,不容许浮现漏振现象。(5)振捣时快插慢拔,并层层振捣,每隔2030 cm振捣一次。(6)混凝土搅拌时间要适
8、当,不能过短,也不要太长,搅拌均匀即可。(7)混凝土浇注应持续进行,随打随抹,表面最佳一次成活。(8)混凝土浇注过程中,木工、钢筋工应安排人员,以便校正钢筋及模板。(9)混凝土顶面应严格按测量好标高控制。(10)混凝土浇注完毕后,应做好保温办法以防受冻。(11)混凝土质量规定必要符合施工验收规范:标高容许偏差10mm;基本截面尺寸容许偏差5mm;表面平整度8mm;轴线位移10mm。 (12)大体积混凝土施工控制要点。 选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥品种配备混凝土,宜掺入15%左右粉煤灰,以减少混凝土施工过程水化热。 使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料。 减少混凝土温差
9、,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 养护依照现场实际状况与否采用塑料膜表面覆盖。 设立测温孔,随时控制混凝土内温度变化,内外温差控制在25摄氏度以内,基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内,及时调节保温及养护办法,使混凝土温度和湿度不至于过大。 合理安排施工工序,在构造完毕后及时回填,避免砼长期暴露。四、雨期施工技术办法1、 雨季施工准备 进入雨季,应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备储备工作。 各工程队要依照各自所承建工程项目特点,编制有针对性雨季施工办法,并定期检查执行状况。(2)施工期间,施工调度要及时掌握气象状况,遇有恶劣天气,及时告知项目施工现场负责人员,以便及时采用应急办法。大体积混
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