上游护坡综合项目施工专项措施.doc

上游护坡施工方法计划一、工程概况高唐县续配套工程建设项目太平水库围坝总长4.655km，总库容1141万m3，设计坝顶高程34.335.1m,坝顶宽度7.0m。我标段承建围坝（桩号范围0+0001+000、4+1604+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，关键由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。本分部工程关键为大坝上游护坡。上游坝坡坡度1:3，采取预制板砼板护砌，预制板尺寸0.4*0.43m，采取垂直连锁。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级W4。上游护坡结构自上而下设计为预制板厚180mm，粒径2040mm碎石垫层厚200mm、复合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。压重平台顶面护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚100mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。压重平台护坡坡比1:3，护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚150mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。沿坝轴线方向每50m设一道格梗。坝脚和28.5m平台设置0.6m*0.8m齿墙各一道。二、关键工程量预制板护坡约10507m，碎石垫层约9495m，中粗砂垫层约6085 m,复合土工膜约74141。三、人力和设备安排3.1 关键施工机械配置关键施工机械设备配置计划表机械名称单位数量用途1m3挖掘机台4开挖土料，削坡，铺设砂石料推土机台2整平坝脚自卸车辆4土料，砂石料运输发电机台3供给现场用电3.2 人力投入计划工种工程技术及管理人员技术工人普工人数5550累计：60四、工程布署及施工准备4.1工程布署 护坡总体分两段进行，先施工28.5m压重平台及平台以下坡，再施工平台以上。4.2施工准备1）工程所需配合比委托含有资质试验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。五、施工计划计划开完工日期7月25日至9月30日，总工期为68天。7月25日开工，优异行削坡和坝脚齿墙开挖施工。7月28日开始铺设中粗砂垫层。8月1日开始施工复合土工膜和碎石垫层。8月5日开始预制板护砌。各工序进度计划详见附表上游护坡分部工程进度计划表。六、施工方案6.1施工工艺步骤坝体削坡、齿墙基槽开挖 中粗砂垫层铺设 复合土工膜铺设 齿墙浇筑 碎石垫层铺设 砼板铺设 格梗、封边补空浇筑6.2施工方法1）坝体削坡（1）依据坝体填筑高度拟按22.5m削坡一次。测量人员放样后，采取1部1.0m3反铲挖掘机削坡，人工配合修坡。（2）坝肩及坝脚线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复核后施工测量控制网点（不少于2个）测放出坝肩开口线和坝脚线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。（3）削坡时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于3点（即坡肩处、1/2坡、坡脚处）。削坡完成后，应对断面控制桩校核。2）底层中粗砂铺设底层中粗砂沿坝轴方向每200m为一段，分段摊铺。具体施工方法为： 自卸车运输粗砂至坝面后，用挖掘机从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺平整。3）土工膜铺设（1）通常要求按坝坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜长度。按大坝坡长及幅和幅搭接宽度计算使用复合土工膜总量。复合土工膜铺设前检验有没有砂眼、疵点等。复合土工膜铺设应根据上游幅压下游幅铺设连接。接缝处土工布采取机械缝合，土工膜采取热熔焊接。土工膜焊接要严密牢靠、不漏气，每条焊缝均要进行充气检验。复合土工膜铺设进度和混凝土预制块砌筑相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长复合土工膜。复合土工膜铺设所用工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。（2）施工方法坝坡：坡肩和坡角处要预留足够长度，满足防浪墙下和深入坝脚齿墙长度要求。复合土工膜应经过锚固槽和穿坝涵洞混凝土、防浪墙混凝土或浆砌石连接应符合施工图纸要求。坡肩和坡脚部位：铺设坡肩和坡脚部位复合土工膜时，应松弛适度，且和槽底贴紧，铺设完成后立即采取方法对土工膜固定。（3）复合土工膜裁剪坝坡复合土工膜裁剪应考虑坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，坝脚复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。碰到建筑物时依据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，依据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑和建筑物10cm以上粘结宽度。（4）复合土工膜和建筑物粘接复合土工膜和穿坝建筑物须进行粘接，粘接宽度10cm，建筑物周围复合土工膜应充足松弛。为确保土工膜和建筑物粘结牢靠。（5）复合土工膜连接连接次序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接，上层土工缝合。土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接采取热合爬行机焊接。天天施工前均应先作工艺试验，以确定当日焊机温度、速度、档位等工作参数。通常焊机温度控制在300350范围内，行走速度控制在1.52.5m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，造成焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会造成土工膜焊接不合格，施工时应依据天气情况经过工艺试验适时调整。环境气温在535之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应合适张紧些；高温时，复合土工膜应合适放松些。在气温低于5时，为确保焊接质量，必需对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。为确保土工膜焊接头含有可靠防渗效果，通常采取双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采取210mm，搭接宽度10cm。应预防发生漏焊、烫伤和褶皱等缺点。土工膜接缝焊结强度不得低于母材80。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，常常清理焊接机设备中残留物。土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采取手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜和土工布联合受力。上层土工布缝合方法和下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材70%。（6）质量控制和检验裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检验复合土工膜有没有破损、孔洞、撕裂等缺点，若有，应立即用合格母材修补，其范围应超出破洞周围1020cm。对难于修补不合格部分应裁剪剔除掉。复合土工膜根据要求方法进行铺设，应抵达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；和基础面之间应压平紧贴、避免架空。复合土工膜采取专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂专业技术人员必需在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。天天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采取手撕测试。测试标准为：母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。用钢尺控制复合土工膜搭接宽度10cm，偏差在0+2cm之间。对全部土工膜焊缝进行外观目测检验，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检验接缝坚固。对全部土工膜焊缝严格根据设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.150.2MPa，静观15min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，不然应立即补焊。4）碎石铺设（1） 在复合土工膜铺设完成后，铺设碎石垫层。（2） 摊铺可采取自卸车卸料，人工摊铺方法。摊铺时用自卸汽车将合格2040mm碎石运至坝堤顶处，挖掘机进行摊铺，然后人工辅助摊铺整平。（3） 碎石摊铺前应沿坝轴线画线分格，依据摊铺厚度，自坝顶道路运至铺设作业面周围，每格卸合适碎石，需由人工配合摊铺并整平。施工时分段进行铺料，通常每段长大于100m。施工过程中，测量人员跟踪控制铺料厚度。（4）碎石垫层铺设时，应做好复合土工膜保护工作，不得损伤复合土工膜。铺设完成后严禁践踏，以免刺破土工膜。5）混凝土（齿墙、格梗）施工（1）设计要求齿墙、补空及格梗现浇混凝土等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W4。库内坝脚、压重平台内坝脚皆设0.8m深、0.6m宽C20现浇混凝土齿墙。（2） 格埂混凝土沿坝轴线每50m一道格梗，格梗采取C25现浇混凝土，宽400 mm。每15m设分缝20mm，充填闭孔泡沫板。（3）混凝土齿墙施工坝脚齿墙基坑采取挖掘机开挖，基坑开挖成型，支立模板。对其平面位置和尺寸进行检验，验收合格后铺设复合土工膜，然后浇筑齿墙混凝土。齿墙浇筑混凝土严格按设计配合比拌制。混凝土浇筑采取人工振捣，振捣时，注意振捣棒不得碰触土工膜，以防破坏土工膜。齿墙施工时每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。齿墙浇筑完成后应注意养护。（4）格埂混凝土施工施工垂直于坝轴线格埂，在预制板铺设完成后，浇筑竖向格埂。格埂混凝土施工采取补浇法，预制板铺设过程中注意预留出浇筑尺寸。（5）质量控制和检验施工前，向各施工班组做好齿墙施工技术交底，明确施工质量标准。齿墙基础开挖必需满足设计尺寸。混凝土应严格按设计配合比拌制，并插捣密实。每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。（6）格梗质量控制和检验施工前，向各施工班组做好格埂施工技术交底，明确施工质量标准。格埂位置、宽度、厚度应满足设计要求。混凝土强度达成设计要求。6）预制混凝土板砌筑（1）施工技术要求围坝上游护坡设计采取垂直联锁预制混凝土板型式。垂直联锁预制混凝土板尺寸为0.4*0.43m。材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级F4。（2） 测量放样铺筑前，首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程。每一纵坡线、横坡线均应挂线铺设，使铺设部位形成纵横控制线，便于质量控制。（3）砌块运输砌块由预制场直接运至坝顶，堆放在坝顶道路靠近迎水坡面地方。砌块往作业面上运输，采取人工运输。为方便运输，计划用槽钢加工成滑槽，使砌块从滑槽上往工作面下滑，即提升了功效，又避免了扰动垫层。（4）铺设在垫层验收合格后，进行砌块铺设。正式铺设前应试铺一单元样板。砌块砌筑从下往上进行铺设。在垂直方向按10m间距分别挂线，以后在坡脚水平方向挂两线两道，间距为一块砌块宽，水平方向线在垂直方向线上方。第一行砌块砌筑时砌块底边线对其下边水平线，砌块上边线对齐上边水平线，砌筑同时用混凝土立即将砌块下口和齿墙之间缝隙填实，并振捣密实，待混凝土凝固完成后继续向上砌筑。要强调是第一行砌块砌筑质量，直接影响到整个坡面砌块填筑质量，为确保砌块底脚线一致性，在砌筑时要随时用坡脚中心线校核各砌块底脚线偏中心位置是否一致。联锁块铺设时，注意不得扰动垫层。铺砌前要拉线确定铺设顶面及缝面，确保表面平整、砌缝紧密、整齐有序；预制块底部应垫平填实，严禁架空；块间自锁联结，紧密嵌合，确保稳定。砌块若偶然有生产毛刺，需用铁钎及手锤配合将其修正后铺砌，按10mm控制不影响护坡面结构稳定。每块砌块由垂直方向防治到砌筑位置后应上下移动，以确保砌块下碎石垫层平整密实，并借助木槌进行水平和高度调整。砌块砌筑施工做对坡面平整度及缝宽必需随时进行自检，坡面平整度按每米不超出5m控制，使用2m靠尺，水平方向，垂直方向检测。缝宽按5mm控制，使用50mm钢尺检测，发觉问题立即处理，必需时用碎石调整，确保坡面质量。为增强坡面整体稳定性，应以每两道竖向格梗间为一作业面，多作业面同时施工，格梗和砌块交叉空隙采取现浇混凝土填补。（5）混凝土填缝砌块砌筑完成后要立即统一用混凝土将砌块四面和条梗之间空隙填缝填平振捣密实。（6）护坡面层修补在整体砌筑完成后，因为砌块在运输、砌筑过程中难免有部分轻微损伤，在不影响整体结构前提下能够使用，但要在坡面层采取13水泥砂浆进行修补，修补前先将要修补砌块清净并充足润湿，以后修补。进而确保整个坡面完整统一。对修补砌块要立即养护。（7）施工注意事项挂线必需拉紧，若绳线松弛下垂，必将造成坡面随之变形。砌筑施工中，一定要统一保持整个坡面砌筑低于垂直方向坡面线12mm，以确保砌筑块面平整一致，具体方法可在坡脚、压顶灰饼上加垫12mm厚小木片。砌块由垂直方向进入砌筑位置，严禁将砌块从远距离推向砌筑位置，以免对碎石垫层影响。一个作业面完成后要立即用混凝土封顶，以避免降水冲刷垫层，造成坡面塌陷。（8）质量控制和检验施工前，向各施工班组做好预制块铺设技术交底，明确施工质量标准。在正式铺设前加强基层验收，垫层厚度和压实度和坡度应符合设计要求，经监理验收合格后，并做出一段样板，便于各施工班组心中有数，有利于确保施工质量，加紧施工进度。每两道竖向格埂之间（50米）为一工作面，方便于现场协调和管理。混凝土连锁块铺设关键是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺设面。确保两条线顺畅和铺设面平整，对整个护坡外观质量至关关键。连锁块铺设成型后，按单元进行外观质量、平整度和缝宽进行检验，要求平直部位缝宽小于5mm，其它部位缝宽小于8mm，表面平整度小于8mm/2m，坡度符合设计要求。七、施工安全确保方法7.1施工机械安全专题方法（1）各类施工机械必需处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。（2）全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装车时应将车辆停稳并制动。（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超出15km/h，施工区内行驶速度不能超出25km/h 。 7.2现场安全专题方法（1）现场工作人员均应佩戴安全帽，应避免上下交叉施工，入进行交叉施工必需设置对应保护方法，避免上部铺设反滤层等时较大石块顺坡滚落。（2）严格实施特殊工种安全培训和持证上岗制度，对从事特殊作业电工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育施工管理人员和生产人员，不准上岗。对特种作业操作人员进行安全教育、考评及复验，严格根据特种作业人员安全技术考评管理要求要求，经考评合格获取操作证后方能持证上岗。八、施工进度确保方法 （1）加强现场施工组织和管理，确保现场施工担心而有序地进行。依据该段填筑工程特点，结合现场施工作业条件，合理划分工作面，主动组织流水施工。避免一切人为原因和降低窝工等不利原因影响，加紧施工进度。（2）若所投入资源不能满足工程需要时，项目部将立即组织相关资源到现场，确保计划进度目标实现。（3）加强质量控制，避免返工事件发生。（4）加强成品及半成品防护和管理，避免返工修补。