高速公路优质项目冬季综合标准施工专业方案.doc

1编制依据及目标
1.1编制依据
（1）中铁二局成资渝高速公路TJ2项目实施性施工组织设计；
（2）资阳市历年气候特点及我单位施工人员冬季施工经验；
（3）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-；
（4）项目部所含有人员、设备、技术条件等；
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（GJ46-）
（6）《建筑工程施工手册》（第四版）
1.2编制目标
冬季施工温度相对较低，多种操作规程不易到位，多种机器设备使用和人员操作不便，多种工艺、工序过程不易实现，达不到应有效果，是工程质量、安全事故多发季节，尤其以砼工程施工最为突出。所以，必需采取必需方法，做充足准备，加强冬季施工管理，切实做好生产工作。为此依据成资渝高速TJ2项目工期要求、进度计划，特制订冬季施工方案，明确施工方法及要求，指导现场施工，确保施工安全、质量及工程进度。
1.3冬季施工特点及难点
（1）冬季混凝土特点
0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增加。在负温条件下混凝土中游离水结冰，体积增加9%，硬化砼结构遭到冻胀破坏。
（2）冬季施工安全、质量风险大
天气严寒、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度不足或软弱夹层等病害。
（3）冬季施工成本投入高
冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土养护全过程实施防寒保温，这些方法需投入大量保温材料、设施、设备和能源。
（4）施工生产效率低下
严寒气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增加慢等原因造成生产效率低下。
（5）路基填筑保温防冻困难，填料中冻结土块不易清除洁净，天气改变对路基填筑影响大，雪天过后，因路基和填料冻结，较长时间不能进行路基填筑施工。
（7）冬季施工弊端
冬季施工因为施工条件及环境不利，是施工事故易发多发季节，而且质量事故含有隐蔽性和滞后性。
2 工程概况
2.1工程介绍
成资渝高速公路TJ2项目起于资阳市雁江区清泉镇（G76厦蓉高速）周围，终点在资阳市雁江区保和镇文龙寺村（阳华河）处。标段内设置枢纽互通1处（清泉枢纽，上跨G76厦蓉高速及G321国道），通常互通2处（资阳互通、文龙寺互通）。本工程根本长度12公里、连接线长度3.86公里，特大桥1465m/1座，4842m/22座，涵洞、通道65座。
沱江特大桥跨越沱江而设，为全线控制性工程，其地理位置特殊，受成渝铁路影响，进场道路不通畅，需绕行新建进场道路确保施工生产。沱江特大桥主跨为85m+160m+85m连续刚构，单幅桥宽18.35m，结构尺寸大，施工工序转换复杂，施工难度大、安全风险高。
2.2冬季施工项目
工程设计施工工期为32个月，根据9月进场计算，加上施工准备期和交工验收，总工期32个月，历经3个冬季。根据实施性施工组织设计要求，包含冬季施工项目包含：梁预制场建设，路基土石方及隶属结构，特大桥及大、中桥施工。
3气象、地质情况
3.1气象资料
工作区属于热带湿润季风气候，四季分明，雨热同时，终年碧翠，夏日雷雨多而不酷热，冬天霜雪少而不严寒，整年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。
年平均温度17摄氏度左右；年降水量950毫米左右，且降水集中在7、8、9三个月；多年平均无霜期为312天，年日照1250小时；最热8月，平均气温26.5℃左右；最冷1月，平均气温6.5℃；极端最高温40.2℃；极端最低温-5.4℃。
3.2工程地质条件
工程在新华夏系第三沉降带，四川沉降褶带之川中褶带内。其结构特点是，关键形迹展布为近东西向，南北向和呈弧展布。区内未见大已知断裂，褶皱宽广平缓，且多表现为相互排列有序得鼻状背斜和箕状向斜。
区内分布地层由侏罗系蓬莱镇组下段（J3P1）、遂宁组（J3s）和冲洪积、残坡积等第四系地层组成。地层岩性由新至老分述以下：
（1）第四系（Q4）
区内第四系较为发育，分全新统、上更新统、下更新统。从整个区内第四系分布情况来看，冲积层关键分布于沱江沿岸，河漫滩处松散砂砾层，通常高出水面1~2米，厚度通常小于5米，一级阶地为松散泥砂土夹砾石层，高出河床5米以上，厚度较大。二级阶地为微胶结冲积砾石层夹粉质砂土层，阶坡陡，多残缺不全，厚度较大。
冲积层（Q4al）：分布于沱江及其支流和河漫滩及Ⅰ级阶地之上。Q41al分布于沱江、府河两岸及其支流一级阶地上。上部为黄色粘质砂土，支流多为红褐色沙质黏土，厚1~3m；下部为砂砾石层，砾石成份为石英石、花岗岩、灰岩、变质岩、砂岩等，磨圆度及分选性好，砾径3~10cm，大者达30cm，厚2~9m。Q42al零星分布和沱江及其支流漫滩上。上部灰褐色砂土层，厚0~2m，大者30cm。磨圆度好，厚0~5m。
残坡积粘土层（Q4el+dl）：关键呈棕红色，呈可塑~硬塑状，以粘粒为主，局部含少许粉砂质泥岩强风化角砾。关键分布丘坡平缓地带，通常厚度0.5~3m。
坡洪积粘土层（Q4dl+pl）：关键呈黄褐色、棕红色，呈软塑~可塑状，鱼塘或水田表表层部分呈流塑状。切面较为光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应，部分土层段砂质含量较高，表层多含有少许植物根须，部分含有少许泥岩及砂岩碎石，该土层在场地大面积分布，该层厚度通常3~15m。
冲洪积层（Q4al+pl）：含有显著二元结构，上部土层厚0.5~5米，下部为砂砾卵石层。砾石成份复杂，以岩浆岩、石英岩、砂岩、灰岩为主，变质岩次之，磨圆度、分选性全部很好，通常砾径5~10厘米，大者15厘米以上。关键分布于河谷两岸。
（2）侏罗系（J）
工作区除第四系外全部分布侏罗系地层，关键为河湖相砂、泥岩沉积，厚度大，和上覆、下伏层均为整合接触。侏罗系地层出露自新至老有蓬莱镇组下段（J3P1）和遂宁组（J3sn）：
蓬莱镇组下段（J3P1）：为一套河湖相沉积，厚度423~427米，关键为紫红色鲜红色泥岩、砂质泥岩、紫红色薄层状细粒长石砂岩、粉砂岩不等厚互层，中部夹一层黄绿色页岩。该岩层关键分布于线路起点地点，分布里程桩号K54-K62。
遂宁组（J3s）：为湖相沉积，厚度349~373米。底部偶夹一层灰绿色薄层状泥灰岩，中上部为鲜红色泥岩、砂质泥岩，夹浅红色薄层状粉砂岩及中层状细粒长石砂岩。该岩层为工作区关键岩层，大面积分布于线路范围内，分布里程桩号K62-止点。
4冬季施工组织
4.1组织准备
为了加强管理力度，加强对冬季施工领导，切实保障施工安全、质量、进度，发明一个管理到位，组织有序施工环境，确保施工生产安全、顺利、有序进行。特成立以项目经理任组长，项目副经理及总工程师任副组长，各部门责任人及各专业工程师为组员冬季施工领导小组。
4.2技术准备
进入冬季施工前，工程部和安质部对项目部全体工作人员及施工人员就冬季施工关键点进行交底和安全培训，使各施工队伍了解冬季施工任务特点，确保工程施工顺利进行，避免因气温改变或强降雨造成工程质量事故或安全事故。技术交底应确保施工人员了解冬季施工规范、要求，施工理论、技术及本单位冬季施工方案及方法。着重从气候、混凝土施工、保温、质量及安全等方面进行交底。
4.3冬季测温管理
（1）冬季施工确实定
依据《公路路基施工技术规范》要求，在反复冻融地域，昼夜平均温度在-3℃以下，且连续10d以上，或昼夜平均温度虽在-3℃以上，但冻土没有完全融化时，均应按低温施工办理。
（2）冬季测温管理
进入冬季施工前，现场施工生产管理机构应和当地气象部门签署服务协议，预先搜集当地气象台（站）历年气象资料，立即掌握天气预报气象改变趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观察制度，设专员负责测温工作，做好工地气温监测工作。
测温人员职责：
①预先搜集当地气象台历年气象资料立即掌握天气预报气象改变趋势及动态，以利于安排施工；
②天天统计大气温度，并汇报工地责任人；
③立即统计砼出罐温度、砼入模温度；
④砼养护温度测量：按要求部署测量位置，绘制测温分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护初始温度和时间。
（3）人员准备
设专员负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
（4）准备好必需工具
测温计：测量大气温度和环境温度依据气象预报和现场测定确定。测原材料温度采取玻璃液体温度计。多种温度计在使用前均应进行校验。
（5）测温管理
①施工现场试验员在技术人员指导下，负责工程测温、保温等项工作，天天要有测温统计，发觉异常立即采取方法并汇报相关领导及技术责任人。
②项目技术人员要每日查询测温、保温、供热情况和存在问题，立即向主管领导汇报并帮助现场施工管理人员处理冬施疑难问题。
③测温统计要交给技术人员归档备查。
4.4冬季施工材料准备
表4-1冬季施工防冻材料清单
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
彩条布
m2

覆盖保温
2
土工布
m2
3000
覆盖保温
3
塑料薄膜
m2

防水保温
4
草编被
m2
1500
覆盖保温
5
温度计
个
10
工地测温

5冬季施工方法及方法
5.1混凝土工程
5.1.1混凝土冬季施工特点
0℃～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍；温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，凝结反应停止；-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增加，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化砼结构遭到破坏。
5.1.2混凝土冬季施工方法
（1）混凝土搅拌
我项目部采取拌合站自制混凝土，在冬季施工前加强和混凝土拌合站联络，向砼供给商提出明确要求，冬季施工必需添加抗冻外加剂，并经过试验室试验，验证混凝土初凝时间、坍落度等来判定其外加防冻剂掺量是否合理。
（2）混凝土运输
混凝土采取罐车运输，混凝土运输过程努力争取快装快卸，避免途中转运或受阻，避免在交通拥挤或道路不畅情况下进行。混凝土进场时应安排专员检验混凝土外观质量，入场混凝土不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失等现象。为确保混凝土入模温度及混凝土质量，项目上安排专员对混凝土搅拌站进行不定时检验，混凝土灌注方量超出50m³时，经理部派一名技术干部到混凝土搅拌站现场值班，检验混凝土冬季施工方法实施情况。
（3）混凝土浇筑
现场浇灌混凝土前做好以下施工准备：泵车架设、振捣棒试运转、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常见工具现场备用，降低工序衔接间隔时间，确保混凝土施工一气呵成。
浇灌时采取快铺料、立即振捣、立即覆盖快速施工法。雪天及大风天气严禁浇筑混凝土。
混凝土浇筑应避开最低温度，尽可能控制在白天气温较高时浇筑。确保混凝土入模温度不低于5℃。浇筑混凝土前，现场责任人检验准备工作，确定无误经同意后方可进行混凝土浇筑。
遇雪天，在绑扎完成钢筋及正在绑扎钢筋上加盖塑料布或彩条布，预防钢筋内积雪结冰。若有积雪或结冰，应用空压机吹扫洁净方可浇灌混凝土。
混凝土浇筑过程中如突遇降雪、刮风，立即按规范要求在最近位置留出施工缝。
混凝土浇筑完成后，要立即收面，并依次覆盖塑料薄膜、土工布等，当温度低于-3℃时，加铺草编被。已浇筑层混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不低于2℃。
（4）混凝土养护
养护方法十分关键，正确养护能避免砼产生无须要温度收缩裂缝和受冻。冬季施工期间混凝土养护采取保温养护。在新浇筑砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖其它保温覆盖材料，保温材料上严禁洒水。拆模后混凝土表面温度和外界温差大于15℃时，在混凝土表面，必需继续覆盖保温材料。保温完成，现场质检工程师要认真检验。同时应设专职值班人员巡查保温覆盖情况，预防被风吹坏覆盖层等情况发生。
（5）模板拆除
依据和结构同条件养护试件试验，证实混凝土已达成要求抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
在拆模时，尽可能选择在中午气温较高时进行，混凝土和外界气温相差不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除后混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。拆模后将全部外露面按上述保温养护方法重新进行。当养护完成后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土和环境之间温差小于15℃后方可拆除模板。
为预防混凝土表层温度骤降引发收缩开裂和失水过多引发干缩开裂，尽可能延长混凝土带模保湿保温养护时间，在拆模过程中要立即对混凝土采取保湿保温养护方法。
（6）温度检测及监控
①建立温度监控体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，全部测温活动均应具体统计，并按次序、时间、部门整理成册，针对温度改变情况，适时调整防寒保温方法。
②混凝土养护温度检测次数应满足：采取蓄热养护时，在养护期间最少每6h检测1次；室外气温和施工环境温度应每昼夜定时定点观察4次。
③混凝土养护温度检测方法应满足：在结构物隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀测温孔。检测混凝土温度时，温度计不应受外界气温影响，并应在测温孔内最少留置3min。依据工地条件，可采取热敏电阻、热电隅等预埋式温度计检测混凝土温度。
④冬季施工混凝土除应按通常要求制作标准混凝土试件外，尚应依据养护、拆模和承受荷载需要，增加和结构同条件施工试件最少2组，此种试件应在解冻后方可试压。
（7）注意事项
①砼在运输过程中要快捷，降低运输时间。
②砼浇注后，用塑料薄膜、土工布、彩条布等覆盖，降低热量散失，预防砼在凝固过程中冻裂。
③高度重视冬季施工组织管理。应依据各单项工程特点制订具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和方法，确保施工安全和工程质量。
④冬季施工领导小组应确实做好冬季混凝土施工质量控制工作，把好混凝土施工控制关、监督关、检验关。
⑤施工过程中如发觉混凝土施工方法不到位造成质量事故发生，将严厉追究相关责任人责任。
⑥在混凝土中添加防冻剂时，必需慎重，应注意以下几点：a、应选择和减水剂相容性尤其良好非氯盐专用防冻剂，预防氯盐对混凝土中钢筋锈蚀；b、应以浇筑后5d内估计日最低气温来选择防冻剂，而且掺有防冻剂混凝土起始养护温度不得低于5℃；c、掺防冻剂混凝土配合比必需经试验确定符合相关要求后才能使用；d、掺防冻剂混凝土用于不易加热保温，且对强度增加要求不高通常混凝土结构工程；e、对掺用防冻剂混凝土养护温度不得低于防冻剂要求温度，且拆除后当混凝土正反面和环境气温相差大于15℃时，仍应对混凝土表面采取覆盖保温方法。
⑦加强对商品混凝土搅拌站所用骨料检验，预防夹有冰雪和冻结。加强对混凝土拌和物性能和入模温度检测和控制，不满足要求一律退回。
5.2钢筋工程
（1）钢筋原材料及加工好半成品堆码在指定半成品堆放场，必需离地面10cm以上，钢筋材料使用前应将钢筋表面清理洁净，暂不使用或半成品钢筋要用彩条布遮盖严实，避免积雪结冰。
（2）钢筋工程焊接通常采取搭接焊连接和机械连接。焊工必需有特殊工种操作合格证，冬季焊接施工部位需采取围挡方法，现场制作钢筋加工棚，必需时在加工棚四面架设围挡遮蔽风雨。严禁焊接过程直接接触到冰雪，确保焊接部位缓慢冷却，预防焊接完成后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。在大面积焊接前，应优异行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应依据施工气候情况进行焊接工艺参数调整。
①钢筋电弧焊
依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采取多层控温施焊工艺，既要预防焊后冷却速度过快，也要预防接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧。以使接头端部钢筋达成一定预热效果。第一层行弧应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝，尤其是在定位焊缝始端和终端，应熔合良好。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊缝接头进行多层施焊时，采取“回火焊道施焊法”，即：最终回火焊道长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm。
焊接后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量和大小和接头尺寸偏差，不得超出要求值。
②机械连接
冬季施工机械连接，加工钢筋机械连接接头加工环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15℃~20℃亚硝酸钠，不得使用机油替换润滑液或不加润滑液就进行剥肋套丝。
5.3浆砌工程
当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，浆砌工程必需采取冬季施工方法。
（1）浆砌砂浆强度未达成设计强度70%前，不得使其受冻。
（2）砌筑使用水泥砂浆，宜采取一般硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌石砂浆稠度要求40～60mm。
（3）砌块应洁净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。
（4）采取砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、降低积存、避免倒运等方法确保砂浆正温砌筑。砂浆原材料加热同混凝土原材料加热，经过热工计算。
（5）采取暖棚法时确保砂浆砌筑温度不低于5℃。此时，应在每个工点设暖棚，在暖棚内进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必需严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2～3次。砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽可能在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结砂浆一律不得再使用。砌体所用石料，砂预先清除冰雪冻块，而且依据工程进展，提前运入暖棚内自然预热。石料表面和砂浆温差不高于20℃。
（6）在冬季施工砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗冻砂浆应尽可能使用细度模数较大砂，使用时温度不得低于5℃；用抗冻砂浆砌筑结构，应在砌筑后立即加以覆盖，但不得浇水；抗冻砂浆抗冻剂掺量可经过试验确定。
（7）砌体冬季施工时，应进行温度检测并记入施工统计。砂浆温度，每昼夜定时检验不少于3次；抗冻剂掺量，每一工作班检验不少于1次。
（8）所施工砌体随砌筑随覆盖养护，通常情况下采取覆盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于5℃时，不能洒水养护。
（9）冬季施工砌体除按要求制作标准养护试件外，还应依据养护需要，制作施工检验试件，借以查明强度发展情况。砂浆强度以标准条件下养护28天强度试件试验结果为准，评定方法和常温施工砂浆相同。
5.4土石方工程
当昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，土石方工程应按冬季施工办理。冬季土石方施工关键是处理好防冻、挖掘及填筑三个步骤。
（1）土石方填筑施工
①施工前清除洁净施工地段冰雪、疏干积水。
②填筑用料，通常采取A类填料。
③按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工厚度减薄20～25%，不得铺成斜层，已铺层未压实前不中止施工，每侧超宽填10～50cm并压实。
④要随挖、随运、随填、随压实，已铺层未压实前，不得中止施，确保挖、运、填、压周转时间小于冻结时间。取土场应一次连续开挖至设计标高，对取土场、路堤边坡采取草袋进行覆盖。
⑤施工中遇大雪或其它原因中途停工时，应立即整平填层及边坡并加覆盖。
⑥低温施工路基坡面及边坡整修工作在明年解冻后进行。
（2）土石方开挖
①开挖应分段连续进行，如有积雪，挖土前用机械清除洁净。
②填挖分界处，宜避开冬季低温施工。
（3）级配碎石工程
①级配碎石尽可能抢在冬期以前完成，确需冬季施工，应在0℃以上，天气晴朗、风力较小时间施工，雨雪天不施工。
②碎石级配均匀，结冰集料不使用，对石粉进行遮盖，预防雨雪淋湿。
③搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中立即加盖防寒棚布，并立即运至现场。
④搅拌好级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中止施工。
⑤碾压检测合格后立即使用保温材料覆盖养护，不得洒水养护。
⑥施工中级配碎石搅拌，必需同运输、摊铺能力相匹配，做好衔接工作，做到随拌随用，降低拌制好级配碎石放置时间及材料浪费。
5.5脚手架工程
冬季施工因为受气候及环境不利影响，是质量事故和安全事故多发季节。冬季施工质量事故含有隐蔽性和滞后性，即冬季施工工程可能要到春季才能显现出来，如在冻结土上搭设脚手架，到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、坍毁等隐患。
（1）现场作业不得在未经处理冻土上架设脚手架，必需时冻土要经过处理。脚手架基础周围必需设置排水沟。
（2）立杆基础要垫稳垫牢。
（3）全部参与作业人员必需经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。
（4）特殊脚手架作业前有技术员进行交底，全部作业人员必需参与，并签字统计。并在搭设中途不得换人，如更换人员必需通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。
（5）作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专员监护。
（6）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬。上下行走人员应在安全带并和可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。
（7）遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑方法。
（8）在脚手架使用过程中，如发觉倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要立即处理。同时应定时对脚手架及地基基础进行检验和维护，尤其是下列情况下，必需进行检验：
①遇五级以上大风和大雨、大雪后；
②严寒地域开冻后；
③停用时间超出30天；
④杜绝习惯违章出现，深入按要求做好文明施工
5.6桥梁工程冬季施工方法
桥梁工程混凝土、钢筋冬季施工首先应满足前述要求，对冬季施工连续梁还应按以下要求办理。
（1）挂篮悬臂灌注梁段
①对挂篮用保温棚布进行封闭，形成保温暖棚，对浇注混凝土梁段进行加热保温。暖棚内空间满足施工操作要求即可，不宜过高过大，且应含有抵御风雪荷载强度和稳定性，并提升热效率。顶面做成排水坡面，立即排除积水积雪。暖棚覆盖已浇梁段1.5m以上，确保新旧混凝土温差符合要求。
②依据施工需要，在暖棚合适位置开设窗口和门洞，如在暖棚侧面开设混凝土进料窗口（汽车泵输送），在暖棚后端开设混凝土（固定泵输送）和钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。开设窗口和门洞应开合方便，封闭严密，并设专员管理。
③在已浇注箱梁口，设置隔热挡板或保温挂帘，降低热量向已浇箱梁内散失。
④梁体混凝土灌注过程中，暖棚处于未完全封闭状态，暖棚内采取电热取暖器取暖，使暖棚内保持适宜工作温度。
⑤梁体混凝土灌注完成后，封闭暖棚，继续采取电热器供暖，待混凝土终凝后，撤出电热取暖器，接通供暖管，采取车载燃油锅炉向暖棚内供给蒸汽。升温速度控制在小于10℃/h以内，混凝土内部最高温度小于60℃。
⑥当混凝土强度达成张拉要求强度后，逐步降低蒸汽供给，使暖棚内温度以小于10℃/h速度下降至10～15℃时，停止蒸汽供给，换用电热器供暖，保持适宜工作温度，进行预应力施工。预应力筋张拉、孔道压浆完成后，前移挂篮，进行下一节施工。
⑦暖棚前移后，箱梁顶面覆盖保温棚布，箱梁底面和侧面包裹保温棚布，对待压浆预应力管道进行保温，确保预应力孔压浆后不致产生冻害。箱梁底面和侧面包裹保温棚布利用箱梁两侧预埋钢筋固定
⑧采取覆盖和包裹保温方法后，若预应力管道温度仍达不到0℃以上要求时，箱梁内采取电热炉取暖。箱梁内加热温度不宜过高，确保预应力管道温度在正温状态。
⑨预应力孔道内浆液，其强度达成25MPa前，保持其温度在0℃以上。
（2）支架现浇梁段
①利用支架搭设钢管棚架，用保温棚布包裹形成暖棚。在梁底模后面喷10cm厚聚氨脂保温层，支架和底模之间空隙用棚布封闭严密。
②暖棚孔洞开设，箱梁内隔热挡板或保温挂帘等要求和挂篮悬臂灌注梁段相关要求相同。
③梁体混凝土灌注过程中和灌注完成后，采取供暖设备供暖。在混凝土养护过程中，合适增加供暖设备功率，以提升养护温度。采取喷雾器对梁面、暖棚内侧面、模型等部位洒水，以保持适宜养护湿度。
④当混凝土强度达成张拉要求强度后，逐步降低供热量，停止洒水，使暖棚内温度和湿度缓慢下降，温度降至10～15℃时，进行预应力施工。
⑤保留已浇注混凝土梁段暖棚，不用拆除，也不用前移，用于已浇梁段预应力管道保温。
⑥待浇混凝土梁段搭设新暖棚，和已浇注混凝土梁段暖棚之间，挂保温帘分隔保温。
（3）合拢段
①悬臂浇注连续梁边跨合拢段和支架现浇连续梁边跨及中跨合拢段利用支架进行现浇施工，暖棚方案和供热方法同支架现浇梁段方案。
②悬臂浇注连续梁中跨合拢段利用挂篮施工，拆除一端挂监，将另一端挂篮支撑于两端已浇注梁上，挂篮前端开口要封闭严密形成暖棚，供热方法同挂篮悬臂灌注梁段方法。
③合拢段施工时，控制暖棚内温度不高于15℃。
5.7机械设备
（1）冬季施工前机电部组织项目部及作业班组进行机械设备冬季施工专题交底，明确注意事项，确保机械设备正常运转。
（2）机械设备在冬季温度过低时，在循环系统中加入防冻剂，确保机械设备循环系统正常。
（3）机械设备在起动之前可先预热再发动。
（4）机械设备未使用时应立即停放能够遮蔽风雨地方，雨雪天气时应避免直接停放到无任何遮蔽方法空旷场地。
（5）确保场地施工便道清洁，立即清理道路上雨雪、淤泥，必需时应在道路上设置防滑方法，预防机械经过时打滑。
6冬季施工质量确保方法
针对冬季气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题特点，制订预防控制方法。针对冬季施工质量控制难点，寻求低温条件下质量控制有效技术方法。除此之外，严格实施常温下混凝土施工质量确保方法。
（1）落实混凝土施工养护过程各步骤防寒保温方法。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各步骤各部位温度情况，采取有力方法确保混凝土不受冻。
（2）准备充足防寒保温物资设备，全部防寒保温物资要有一定备用量，供暖用设备要有足够大功率，要有备用能源和电源。
（3）加强混凝土施工设备维护保养，确保施工各步骤顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完成后，进行认真清洗并将余水排放洁净。
（4）常常检验各工点密封情况，检验供暖设备完好情况，检验施工设备防寒保温情况，发觉问题立即处理。
（5）混凝土中不得加入易引发钢筋锈蚀氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，预防因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
（6）加强混凝土养护期间环境湿度监测控制，采取洒水或对应保湿养护方法，确保混凝土养护环境足够湿度，保持混凝土表面湿润，预防混凝土失水过快引发混凝土表面裂纹。
（7）严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣，提升混凝土结构致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），预防水分转移造成混凝土结构疏散。
（8）采取合适控制外加剂掺量，外加剂充足溶解后和混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等方法，预防外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
（9）开春后，伴随气温回升，依据工地气温监测情况，必需达成连续七昼夜最低气温超出0℃条件时，方可解除混凝土冬季施工方法。
7冬季施工成品保护方法
7.1钢筋工程成品保护
结构绑扎成型完工钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
木工支模在钢筋绑扎成型后，将完工作业面上垃圾立即清理洁净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发觉污染立即清洗洁净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。
7.2模板工程成品保护
（1）模板支模成活后立即将全部多出材料和垃圾清理洁净。
（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，严禁随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。
（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。严禁在平台模板面上集中堆放重物。
（4）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
（5）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
（6）模板安装成型后，派专员值班保护，进行检验、校正，以确保模板安装质量。
7.3混凝土工程成品保护
（1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上混凝土清理洁净，并按方案要求进行覆盖保护。
（2）混凝土终凝前严禁上人作业，按方案要求确保间隔时间和养护期。
（3）严禁随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。
（4）在混凝土面上临时摆放施工设备必需垫板，并应采取防污染覆盖方法。混凝土面上临时放置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖方法，预防机油等污染。
（5）混凝土承重模板在混凝土达成要求强度后方能拆除。
8冬季施工进度确保方法
（1）冬季施工技术方案和保障方法，由作业层、项目各部门及领导层参与讨论并制订，形成实施性文件落实到作业层、管理层。
（2）针对本工程施工具体情况，确定冬季施工需要物资，制订对应冬季混凝土施工计划、物资和机械贮备保养工作计划。
（3）经理部在开工前和资阳市气象水文部门签署服务协议，立即掌握天气预报气象改变趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性预防方案和准备工作。
（4）建立冬季值班制度，责任到人，分片包保。在冬季施工期间定时检验，严格冬季施工三检制，对发觉问题立即整改。
9.1冬季施工安全确保方法
9.1冬季施工通常要求
（1）冬季气候严寒干燥，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产通常要求外，还应严格实施以下安全确保方法：
（2）对参与冬季施工全体职员进行安全知识培训，做好安全技术交底，严格落实实施安全生产责任制，做好场区巡查工作。
（3）制订具体冬季安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用具和防寒、防冻、防滑等劳动保护用具。
（4）做好排水系统计划和建设，预防施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。
（5）加强多种压力容器管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，严禁对乙炔瓶氧气瓶等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。
（6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上，冰雹雪灾）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重作业。
（7）施工机械及汽车水箱应给予保温。停用后，无防冻液水箱应将存水放尽。油箱或容器内油料冻结时，应采取热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
9.2高处作业
（1）施工便道路、上下人梯道等要有防滑方法，如有雨雪应立即清扫。要常常检验，发觉问题立即加固修复。
（2）在夜间或光线不足地方进行高处作业，要有足够照明。现场道路和脚手架、跳板和走道上积水、霜、雪应立即清除并采取防滑方法。
（3）做好冬季施工安全防护，支架走道等应设置防滑钢板，并立即清理暗冰。
9.3消防
（1）冬季气候干燥多风，施工现场易燃物品多，轻易引发火灾，所以对关键防火部位、易发生火险部位，应配置足够干粉灭火器材，随工程进度及安装高度不停增高而立即增加干粉灭火器。消防器材应确保灵敏有效，干粉灭火器必需按要求时间更换干粉，灭火器材必需在经地方消防局同意销售单位购置，不得购置对环境保护有影响灭火器材，对购置伪劣器材而造成事故，要追究当事人责任。
（2）施工现场要配置足够消防器材，并做到布局合理，常常维护、保养，在严寒季节应采取防冻保温方法，确保消防器材灵敏有效。
（3）使用电气设备和易燃、易爆物品，必需严格落实防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。
（4）施工现场内因施工需要使用易燃稀释剂或添加剂时，应在施工现场外调制完成后进入工地内使用，对施工过程中易燃物品应立即清理，消除火险隐患。
9.4临电
（1）加强用火、用电管理，严格实施电、气焊工持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊。消防人员必需对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火方法要了如指掌，并对用火部位常常检验，发觉隐患问题，要立即给予处理。严格根据《临时动火作业安全管理制度》实施动火审批制度。
（2）加强用电管理，供电系统由专业人员安装和管理，严禁非专业人员随意拆改。常常检验维护供电线路和电力设备，依据最大用电量检验供电线路和设备是否有足够容量，用电设备要采取防漏电方法，预防触电事故发生。大风大雪到来前，应进行断电。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。
（3）施工现场内供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必需良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
（4）施工用电设施应常常性维护，并在冬季前进行全方面清扫及检修。
（5）电动工具电源线必需使用软橡胶电缆，接线时缆线护套要穿进设备接线盒内并固定。
（6）电动工具使用前检验外观、电缆、开关、电气保护装置、机械防护装置完好。
连接电动机械及工具电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳要接地。
（7）使用电动工具时要戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具转动部位。
（8）在潮湿或含有酸类场地上和在金属容器内使用电动工具时，必需采取可靠绝缘方法并设专员监护。
9.5机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全方法
（1）在进入冬季前对全部机械设备做全方面维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备换季保养，立即更换对应牌号液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。多种油品、冷却液凝点符合当地防冻要求。
（2）多种车辆使用燃油，要依据环境气温选择对应型号，冷车起步时，要先低速运行一段旅程后再逐步提升车速。
（3）冬季车辆开启发动机前，严禁用明火对现有燃油系统进行淤热，以预防发生火灾。
（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检验确定车辆制动装置是否达成良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
（5）对停用机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油。并棚布进行遮盖。
（6）严格实施定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好对应统计。严格实施派车单作业票制度。
9.6便道交叉处安全保障方法
（1）定时检验道口设施（各类指示牌），清理路障，帮助阻止其它危及行车安全活动。
（2）努力学习业务技术、规章制度和交通法规，不停提升本身业务素质。
（3）夜间作业及大雾、雪天能见度较低时，在交汇地段设置红色警示灯或反光标识牌，提醒过往车辆及行人注意安全。
（4）机动车便道行驶最高时速不得超出10公里/小时，弯道除警示标识和提醒鸣笛等标识外，急弯安装凸透镜增加视野确保安全。