三七灰土综合项目施工基本工艺.doc

三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1、土料：采取就地挖出粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
1.2、石灰：采取同产地、同品种、同规格石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期大于7天，不得夹有未熟化生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。
2、关键机具设备
2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。
2.2、关键工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）和手推胶轮车等。
3、人员组织
3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，试验员1人，安全员1人。
3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件
4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检验手续。
4.2、依据本工程特点、填料种类、设计要求压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，方便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，含有施工条件。
二、操作工艺
1、工艺步骤
基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压）→ 分层检测 → 修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽，清除松土，要求平整齐净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应立即挖除后用灰土分层回填扎实。
3、灰土拌和：采取铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
3.1、检验土料和石灰质量是否符合标准要求，然后分别过筛，以确保粒径要求。
3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定宽度上，表面努力争取平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
　　3.3、洒水闷料
　　摊铺完成后，检验土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，预防出现局部水分过多现象；
　　3.4、配料拌和
　　3.4.1、按设计要求灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需石灰数量，将石灰铺在土层上；
　　3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；
　　3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检验调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并合适控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打坏。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。
4、 分层摊铺
4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
4.2、对标高控制桩进行厚度检验。
5、分层夯（压）
5.1、灰土摊铺好后，即进行扎实和碾压。本工程大面采取25吨压路机碾压，边角碾压不到地方配合蛙式打夯机进行夯压。扎实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵照先两侧后中间、先静压后振动再静压操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5.2、灰土采取整体分层，不进行分段施工。
5.3、灰土应该日铺填扎实，入坑灰土不得隔日夯打。扎实后灰土3d内不得受水浸泡，并立即进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6、分层检测
每层夯（压）后应按要求进行环刀取样，测出土干密度，并对照设计给定压实系数换算出来现场控制干密度，达成要求后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检验标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不许可私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
8、采取合适防雨、排水方法：在基坑四面设置挡水带，预防雨水流入基坑，并派专员天天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成灰土层进行覆盖，以确保灰土基坑在无积水状态下进行，成品不被雨水浸泡。
刚打完灰土，如忽然遇雨，应将松软灰土除去，并补填扎实；稍受湿灰土可在晾干后补夯。
三、施工进度计划
基础验槽后立即组织施工完成本单位工程三七灰土地基施工。
四、质量检验标准
1、通常要求
1.1、建筑物地基施工应含有下述资料：
1）岩土工程勘察资料。
2）工程设计图纸、设计要求及需达成标准，检验手册。
灰土地基质量验收标准应符合表要求
项
目
序
号
检 查
项 目
许可偏差
或许可值
检 查
方 法
检 查 数 量
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按要求方法
见1.3条
2
配合比
设计要求
按拌和时体积比
每工作班最少检验两次
3
压实系数
设计要求
现场实测
每个独立柱基不少于1点
通常
项目
1
石灰颗径
mm
≤5
筛分法
每个独立柱基不少于1点
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（和要求最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（和设计要求比较）
mm
±50
水准仪
1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
1.3、对灰土地基，其完工后地基承载力必需达成设计要求标准。
1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
1.5、施工过程中应检验分层铺设厚度、扎实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及通常项目
灰土地基质量验收标准应符合表要求。
五、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰，必需充足熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，造成熟化时体积膨胀，将已扎实垫层胀裂，造成返工。
2、灰土铺设时应逐层测定扎实后干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验汇报应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达成设计要求部位，应有处理方法和交验结果。
六、安全方法
1、灰土施工，石灰过筛，必需戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用具，并站在上风头处操作。
2、向基坑内夯填灰土前，应先检验电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必需戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面扎实，前后间距不得小于5m。
4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其它人员一律不得私自进行机械设备操作。
七、环境要求
1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按要求地点取土，尽可能不占或少占农田，尽可能不要破坏植被。
2、灰土地基机械施工时应选择符合噪声排放标准要求设备，作业时应避开休息时间以降低噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选择节能型，以节省油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按要求处理。合理选择配套设备，节省电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水方法、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者影响，依据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。
八、成品保护
1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，预防碰撞位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置有足够照明设施，预防铺填超厚和配合比不正确。
九、质量统计
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达成标准，检验手段。
3、地基钎探统计。
4、地基隐蔽验收统计。
5、灰土密实度试验汇报。
6、设计变量洽商统计。
7、预检统计。
8、灰土地基工程检验批质量验收统计表010301。
9、分部（子分部）、分项工程质量验收统计。