家具生产作业统一标准.doc
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1、家具生产作业原则1主题内容及合用范畴:本原则合用家具生产加工,本原则规定了家具加工技术条件、操作规程及检查原则等。2技术条件:2.1部件用料规定:2.1.1进料:依照图纸、备料单及产品原则规定进料。2.1.2选料:要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。2.2木材含水率规定:2.2.1部件加工前要测量含水率(打表)。2.2.2部件用料含水率规定控制在8-12%之间。2.3油漆使用:2.3.1油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。2.3.2采用喷涂办法。2.4五金及其她:2.4.1采用国标通用五金配件。2.4.2规定质量好、强度高、乃磨损。2.4.
2、3包装采用3-5层瓦楞纸箱,3mm舒美布等。2.5检查规则:2.5.1工件加工过程中,要严格执行工艺原则。2.5.2工件加工完毕后,严格按图纸及原则规定逐个验收,合格后方能转入下道工序。3.机械加工工艺规定及质量原则:机械加工是对产品零部件按照设计规定、图纸、下料单进行整顿、准备、加工过程;其工艺复杂,流程较长。3.1备料:3.1.1选料时依照图纸、备料单及产品原则进行选料。3.1.2选料应严格控制色差,径玄分明;木材含水率在8-12之间,相邻料梯度不不不大于3。3.1.3毛料加工时,应预留加工量;长度公差应在10-15mm之间;厚度公差应在3-5mm之间;宽度公差应在3-5mm之间;如需多次
3、拼板时可恰当调节厚度和宽度公差。3.2开齿、指接及拼板:3.2.1依照图纸及备料规定拟定齿接长度、材种、材质级别,进行开齿作业。3.2.2开齿严密,对接平整,选料色差一致,相邻料木材含水率梯度不得不不大于3。3.2.3指接时要100%涂胶均匀,不得漏涂或是涂胶量过多,接口需平整。3.2.4拼板时用双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15(可依照温度恰当调节);3.2.5拼板接缝严密,无黑线,无虚缝;板面平整,无翘曲,错位现象应在1.5mm之间。3.2.6拼板时选料色差一致,相邻料之间干燥率差不得不不大于2;3.3刨类(平刨、压刨、多面刨):3.3.1规定顺木纹送料。3.3.2进给速
4、度及加工量大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5mm。3.3.3手工进给速度普通为2-12m/min(依照工件大小、材质软硬决定)。3.3.4规定工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。3.3.5材料厚度留加工余量为0.3-0.5mm。3.3.6方料类对角偏差不得不不大于0.3mm。长料类翘曲度应在0.5-1mm/1000m如下。3.3.7加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工导致缺陷。3.3.8加工中导致缺陷要用颜色接近木材自行修理。3.3.9加工好工件要堆放整洁。3.4单双立轴(立式铣床):3.4.1规定顺木纹送料。3.4.2工件是直线型时,规定能靠挡板
5、一定要靠挡板加工;需用送料器必要用送料器加工。3.4.3异形工件规定做模具(普通为高密度板或木质模具)。3.4.4加工时要轻拿轻放,工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工导致缺陷。3.4.5留加工余量为0.3-0.5mm。3.4.6规定工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。3.4.7加工中导致缺陷要用颜色接近木材自行修理。3.4.8每次刨削量在1-3mm之间,异形工件必要先用带锯切削外形。3.4.9手工进给速度普通为2-12m/min(依照工件大小、材质软硬决定)。3.4.10加工好工件要堆放整洁。3.5镂铣机:3.5.1规定顺木纹送料。3.5.2进给速度及加工量大小应于材质软硬相
6、适应,每次加工深度不能超过5-7mm。3.5.3手工进给速度普通为2-12m/min(依照工件大小、材质软硬决定)。3.5.4规定工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过0.2-0.3mm。3.5.5加工中导致缺陷要用颜色接近木材自行修理3.5.6加工好工件要堆放整洁。3.6带锯、线锯:3.6.1带锯重要加工某些弯曲形工件;线锯重要加工某些曲线形较小工件和机床不易加工部位。3.6.2加工前需精准画线。3.6.3带锯加工应留加工余量3-5mm;线锯加工留加工余量0.5mm。3.6.4工作时要两手把住工件,用力均匀。3.6.5线锯规定工件要平整光滑不留明显锯痕,锯痕不超过0.5mm。3.6.6加工好工件要
7、堆放整洁。3.7吊剪锯、万能锯:3.7.1要保证工件加工精度,偏差在0.5mm之间。3.7.2有角度工件加工精度,偏差在0.5mm之间。3.7.3所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工导致缺陷。3.7.4加工好工件要堆放整洁。3.8双端截锯:3.8.1依照加工工件长度、厚度调节两锯片距离和锯高度,可一次性截出工件端头净尺。3.8.2要保证工件加工精度,偏差在0.5mm之间。3.8.3有角度工件加工精度,偏差在0.5mm之间。3.8.4所锯工件表面不能有划痕、磕碰、凹凸等加工导致缺陷。3.8.5加工好工件要堆放整洁。3.9推盘踞、立锯、裁剪锯:3.9.1工艺原则是以1000mm长或宽为基准,在
8、加工中尺寸偏差不得超过0.5mm/1000,对角线偏差不得超过0.5mm/1000。3.9.2正面崩茬不得超过0.2mm,背面崩茬不得超过0.5mm。3.9.3锯口整洁,无缺陷、断裂、凹凸等不良现象。3.9.4加工好工件要堆放整洁。3.10开榫锯、开榫机:3.10.1榫头长度要不大于榫孔深度2-3mm。3.10.2榫头宽度要不不大于榫孔长度0.2-0.3mm。3.10.3榫头厚度要不大于榫孔宽度0.1-0.2mm。3.10.4工件肩可以里虚外实,里虚0.1-0.2mm。3.11钻类(台钻、卧钻、多头钻、排钻):3.11.1钻孔直径偏差为0.2mm。3.11.2钻孔深度偏差为0.5mm。3.11
9、.3钻孔角度偏差为0.2mm。3.11.4两孔或多孔尺寸偏差为0.5mm。3.11.5可依照工件角度和材质不同选取进给速度,避免木材开裂。3.11.6位于产品表面孔不许有毛刺,崩茬不得超过0. 5mm;隐蔽处崩茬不得超过1mm。4.木工组装工艺规定及质量原则:木工组装是对机械加工后零件进行部件安装、调试、修理。普通可分为白茬组装和成品组装。4.1白茬组装:4.1.1白茬组装部件前均为砂光解决到180#(特殊部件除外)。4.1.2应注意保护工件,不得磕碰、划伤,要使用皮锤或铁锤垫上木头敲打。4.1.3用胶组装时,环境温度应保证8以上。4.1.4双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15
10、;规定对好胶在60分钟内用完。4.1.5组装时必要100%接触面涂胶,多余胶必要用抹布擦拭干净。4.1.6需要打夹子部件必要打夹,以保证接缝严密。4.1.7门类、面框类等部件组立后必要放置在平台上,保证部件平整;对角偏差不超过部件长度1/1000。4.1.8工件接口处应留有1.5x1.5mm工艺缝(特殊规定除外),均匀流畅。4.2木工修理:4.2.1对机械加工过程中产生崩茬、刨楞、缝隙等不良因素进行100%修理。4.2.2对死节、内裂、芯材等材质缺陷进行100%修理,且修理到位。4.2.3部件表面处必要用色差接近实木修理,能用白胶修理尽量用白胶。4.3成品组装:4.3.1应注意保护工件,不得磕
11、碰、划伤,要使用皮锤敲打。4.3.2组装时五金件应全面上齐,不需要上要配齐。4.3.3组装时应把产品充分垫平,防止应地面不平整产生偏差。4.3.4拟定为不拆装构造部件,结合时应涂组装胶。4.3.5门类部件应安装平整,无翘头、虚掩、高低不平,缝宽不均匀等现象。4.3.6抽屉类部件应保持缝隙均匀、抽拉顺畅、两抽屉之间应保持平行。5砂光工艺规定及质量原则:砂光是对工件在机械加工或木工组装结束后,进行表面抛光解决。普通可分为机砂和手砂。5.1机砂5.1.1砂光前应对工件进行修理或补土解决。5.1.2所砂部件必要按照规定型号砂纸进行砂光,砂纸选用120#-180#。5.1.3最大砂光量不许超过0.5mm
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