室内给排水综合项目施工基本工艺.docx

室内给排水施工工艺 
一、PPR管给水系统安装工艺 
  本安装工艺适适用于室内PPR管给水系统安装工程。 
  1、材料性能要求 
  (1)、给水管及和之对应管件品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必需符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
   (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一做强度 和严密性试验。 
  (3)、水表规格应符合设计要求，热水系统选择符合温度要求热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。全部进场材料不合格不得入库，入库合格材料保管应分类挂牌堆放。 
  2、施工工具和机具 
  (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。   (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 
(3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 
  3、作业条件 
  (1)、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供给等确保正常施工。 
  (2)、地下管道铺设前必需做到房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。   (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完成并符合要求。 
  (4)、明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。 
  (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行，每层均应有明确标高线。暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。 
  (6)、支管安装应在墙体砌筑完成，墙面未装修前进行   
4、给水系统安装工艺步骤 
  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安 装→管道试压→保温→管道水冲洗 
  5、施工关键点 
  (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看相关专业设备图和 装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，管道 排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究 处理，办好变更洽商统计。 
  (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置作上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。  
 (3)、支吊架安装： 
  1)管道安装时必需按不一样管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密。 
2)立管和横管支吊架间距不得大于表1-1要求： 
表1-1立管和横管支吊架间距 

公称外径DN/mm
20
25
32
40
50
63
75
110
横管/mm
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1500
立管/mm
1000
1200
1500
1700
1800

  3)明管敷设支架采取防膨胀方法时，应按固定点求施工。管道各配水点、受力点和穿墙支管点处，应采取可靠固定方法。 
  (4)、干管安装 
  1)管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 
  2)室内管道安装，宜在土建粉饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。   3)管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格防渗漏方法。 
  4)立管安装结束，经检验无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度2/3，待达成50%强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。   5)楼面面层施工结束，在管道周围应采取M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。 
  6)PPR管和金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接。 
  (5)、支管安装 
  1)支管明装：将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 
  2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。 
  (6)、管道试压：铺设、暗装、保温给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到要求要求时停止加压，进行检验，如各接口和阀门均无渗漏，连续到要求时间，观察其压力下降在许可范围内，通知相关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。   (7)、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。 
  (8)、管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。   (9)、管道冲洗消毒： 
  1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水水质和进水一致为止。 
  2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。 
  3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。
   6、质量标准 
  (1)、主控项目 

1) 隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。 
  2)给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。 
  3)生产给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。  
 (2)、通常项目 
  1)给水引入管和排水排出管水平净距离不得小于1m，室内给水和排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面，若给水管必需铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径3倍。 
  2)给水水平管道应有0.2％～0.5％坡度坡向泄水装置。 
  3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能立即排空管道积水，尤其在北方严寒地域，在冬季未正式采暖时管道内如有残余积水易冻结。 
4)管道和阀门安装许可偏差应符合表1-2要求。 
表1-2 室内排水和雨水管道安装许可偏差和检验方法   
项次
项  目
许可偏差/mm
检验方法 
1、
横管弯曲度 

每1m 

小于2mm
 用水平尺量
全长(10m以下) 
<8mm 
全长(10m以上) 
每1m<8mm
2、
立管垂直度 
每1m 
小于3
 吊线和尺量检验
Ｈ<5m
  <10mm
Ｈ>5m
 <30mm 
3、
卫生器具排水口和横支管纵横坐标
 单独器具
小于±10mm
 用钢卷尺量
成排器具
小于±5mm 
4、
卫生设备 接口标高
单独器具 
小于±10mm
 用水平尺和钢卷尺量
 成排器具
小于±5mm

二、室内UPVC排水系统安装工艺 
  本安装工艺适适用于室内排水系统安装工程。  
 1、材料性能要求 
(1)、排水管及和之对应管件品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必需符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，在国家标准要求范围内，色泽一致。直管段挠度小于1%，管件造型应规矩、光滑，和直管段相配套。   
(2)、承插口粘接管道所用粘接剂应为同一厂家配套产品，且有产品合格证及使用说明书。全部进场材料不合格不得入库，入库合格材料保管应分类挂牌堆放。   
2、施工工具和机具 
  (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。 
  (2)、套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。   (3)、水平尺、线坠、钢卷尺。 
   3、作业条件 
 (1)、进入施工现场排水管材、管件及阀门应经检验验收合格。 
 (2)、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确标高线，安装在竖井内管道，应将竖井内模板及杂物清理洁净，并有防坠落安全方法。 
  (3)、穿楼板及穿墙管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道大一至二号。坐标、标高应正确。 
  4、排水系统安装工艺步骤 
  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验   5、施工关键点 
  (1)、预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。 
  (2)、干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。 
  (3)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩器，将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止(通常预留胀缩量为20-30mm)。立管安装适宜后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。 
  (4)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 
  (5)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。   (6)、排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必需进行通水通球试验，且应在涂装前进行。 
  (7)、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采取硬质聚氯乙烯排水管件而采取下水铸铁管件时，可采取水泥捻口。为预防渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。   (8)、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 
 6、质量标准 
  (1)、主控项目 
  1)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降管道及接口无渗漏为合格。 
  2)生活污水塑料管道坡度必需符合设计或表1-3 要求。 
表1-3生活污水塑料管道坡度 
项 次 
 管径/mm
标准坡度(％) 
最小坡度(％) 
1
50
2.5
1.2
2
75
1.5 
0.8
3
 110
1.2
0.6
4
125
1.0
0.5
5
160 
0.7
0.4
2)排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩器。如设计无要求时，伸缩器间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 
3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100％。  
 (2)、通常项目 
  1)在生活污水管道上设置检验口或清扫口，当设计无要求时应遵照下列要求：在立管上应每隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置检验口。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检验口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管上部设置检验口。检验口中心高度距操作地面通常为1m，许可偏差±20mm；检验口朝向应便于检修。暗装立管，在检验口处应安装检修门。 
  2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头替换清扫口时和墙面距离不，得小于400mm。 
  3)在转角小于135°污水横管上，应设置检验口或清扫口。 
  4)污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检验口或清扫口。 
  5)埋在地下或地板下排水管道检验口，应设在检验井内。井底表面标高和检验口法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检验口。  
 6)排水塑料管道支、吊架间距应符合表1-4要求。 
表1-4排水塑料管道支吊架最大间距（单位：ｍ）
管径/mm
50
 75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
 2.0
 2.0
横管 
0.5
0.75 
1.10
1.30
1.6
7)排水通气管不得和风道或烟道连接，且应符合下列要求：   ①、通气管应高出屋面300mm，但必需大于最大积雪厚度。 
  ②、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 
  ③、在常常有些人停留平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依据防雷要求设置防雷装置。 
  ④、屋顶有隔热层从隔热层板面算起。 

8)安装未经消毒处理医院含菌污水管道，不得和其它排水管道直接连接。 
  9)饮食业工艺设备引出排水管及饮用水水箱溢流管，不得和污水道直接连接，并应留出大于100mm隔断空间。 
  10)通向室外排水检验井排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 
  11)由室内通向室外排水检验井排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并大于90°水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 
   12)用于室内排水室内管道、水平管道和立管连接，应采取45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管和排出管端部连接，应采取两个45°弯头或曲率半径大于4倍管径90°弯头。 
  13)室内排水管道安装许可偏差应符合表1-5相关要求。 
表1-5室内排水和雨水管道安装许可偏差和检验方法 
项次
项  目
许可偏差/mm
检验方法 
1、
横管弯曲度 

每1m 

小于2mm
 用水平尺量
全长(10m以下) 
<8mm 
全长(10m以上) 
每1m<8mm
2、
立管垂直度 
每1m 
小于3
 吊线和尺量检验
Ｈ<5m
  <10mm
Ｈ>5m
 <30mm 
3、
卫生器具排水口和横支管纵横坐标
 单独器具
小于±10mm
 用钢卷尺量
成排器具
小于±5mm 
4、
卫生设备 接口标高
单独器具 
小于±10mm
 用水平尺和钢卷尺量
 成排器具
小于±5mm

三、卫生器具安装工艺 
  本安装工艺适适用于室内卫生器具安装工程。 1、材料性能要求 
(1)、卫生洁具规格、型号必需符合设计要求，并有出厂产品合格证、造型美观、表面光滑、无裂纹、色泽均匀一致。 
  (2)、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清楚、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺点。 
  (3)、卫生洁具应采取节水环境保护型产品，严禁使用国家要求淘汰产品。 
2、施工工具和机具  
 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机。  
 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺。
 3、作业条件 
  (1)、全部和卫生洁具连接管道水压、灌水试验已完成，并已办好隐蔽工程验收手续。  
 (2)、卫生洁具应在室内装修基础完成后再进行安装。 
(3)、按施工方案要求安装条件已经含有。蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其地坪处理好后安装。 
  (4)、卫生洁具已进行检验、清洗，配件和卫生洁具应配套、部分卫生洁具已先预制。 
4、卫生器具安装工艺步骤 
  安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具和墙、地缝隙处理→通水试验 5、施工关键点 
  (1)、蹲便器安装 
  1)、首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实，用成品喉箍箍紧。 
  2)、将预留排水管口周围清扫洁净，把临时管堵取下，同时清除管内杂物。然后找出排水管口中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口和排水管接触处油灰压实、抹光。最终将蹲便器排水口用临时堵堵好。   3)、安装多联蹲便器时，应先检验排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要高度，用水平线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。 
   (2)、高水箱安装 
  1)、高水箱应在蹲便器安装完成进行。首先检验蹲便器中心和墙面中心线是否一致，如有错位立即进行调整，以蹲便器不扭斜为准。确定水箱出水口中心位置，向上测量出要求高度，同时结合高水箱固定孔和给水孔距离，找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻钻出30×100深孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。将装好配件高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。 
  2)、多联高水箱应按上述做法先挂两端水箱，然后挂线拉平找直，再安装中间水箱。   3)、高水箱给水管连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把弯好，然后将浮球阀和八字门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻丝，分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。 
   4)、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为1100mm，依据冲洗阀至胶皮碗距离，断好90°弯冲洗管，使两端适宜。将冲洗阀锁目和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁目拧至松紧适度。扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧，按扭式冲洗阀按扭应朝向正面。 
  (3)、高水箱配件安装 
   1)、先将虹吸管、锁目、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根目至松紧适度，将锁目拧在虹吸管上。    2)、将漂球拧在漂杆上，并和浮球阀连接好。 
3)、拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱上沿加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆提拉距离通常为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 
  (4)、背水箱、坐便器安装 
   1)、将坐便器预留排水口清理洁净，取下临时管堵，清除管内杂物。 
   2)、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，在印记上划十字线。在十字线中心外剔20×60mm孔洞，将对应镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。 
6、质量标准 
  (1)、卫生器具安装   1)、主控项目 
  ①、排水栓和地漏安装应平正、牢靠，低于排水表面， 周围无渗漏。地漏水封高度不得小于５０ｍｍ。 
  ②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连 接件不渗不漏；通水试验，给、排水通畅。 
  2)、通常项目 
  ①、卫生器具安装许可偏差应符合表1-6要求。 
表1-6卫生器具安装许可偏差 
项次
项  目
许可偏差/mm
检验方法 
1、
  坐标
单独器具
10  
拉线、吊线和尺量检验
成排器具
5
2、
 坐标
单独器具
±15
成排器具
±10
3、
器具水平度
2
用水平尺和尺量检验
4、
器具垂直度 
3
 吊线和尺量检验
  ②、有饰面浴盆，应留有通向浴盆排水口检修门。 
  ③、小便槽冲洗管，应采取镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面呈45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 
  ④、卫生器具支、托架必需防腐良好，安装平整、牢靠，和器具接触紧密、平稳。   (2)、卫生器具给水配件安装 
   1)、主控项目：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口 严密，启闭部分灵活。 
   2)、通常项目 
  ①、卫生器具给水配件安装标高许可偏差符合表1-7要求。 表1-7卫生器具给水配件安装标高许可偏差和检验方法 
项次
项  目
许可偏差/mm 

检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀 
±10
尺量检验
2
水龙头
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
 ②、浴盆软管淋浴器挂钩设计，如设计无要求，应距地面18ｍ。    (3)、卫生器具排水管道安装    1)、主控项目  
 ①、和排水横管连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠固定方法；管道
和楼板接合部位应采取牢靠可靠防渗、防漏方法。 
  ②、连接卫生器具排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢靠，和管道接触应平整。  
 2)、通常项目 
  ①、卫生器具排水管道安装允偏差应符合表1-8要求。 
表1-8卫生器具排水管道安装许可偏差及检验方法
项次
项  目
许可偏差/mm
检验方法 
1、
横管弯曲度 

每1m 

2
用水平尺量检验
横管长度≤m，全长
<8
横管长度>10m，全长 
10
2、
卫生器具排水管口及横支管纵横坐标
 单独器具
10
 用尺量检验
成排器具
5
3、
卫生器具接口标高
单独器具 
±10 
 用水平尺和尺量检验
 成排器具
±5

  ②、连接卫生器具排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表1-9要求。
 表1-9连接卫生器具排水管道管径和最小坡度 
项次
卫生器具名称
排水管管径/mm 
管道最小坡度(％) 

污水盆(池)
50 
2.5

单、双格洗涤盆(池) 
50
2.5

洗手盆、洗脸盆
32-50
2.0

浴盆
50
2.0

淋浴器
50
2.0

大便器
高低、水箱 
 100
1.2
自闭式冲洗阀
 100
1.2
拉管式冲洗阀
 100
1.2

小便器
手动、自闭式冲洗阀
40-50
2.0
自动冲洗水箱
40-50
2.0

化验盆(无塞)
40-50
2.5

净身器
40-50
2.0

饮水器
20-50
1.0-2.0

家用洗衣机
(软管为30)