布艺硬包墙面综合标准施工基础工艺.docx

硬包布艺墙面工程施工工艺
一、技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
二、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦树种、规格、等级、含水率和防腐处理必需符合设计图纸要求。
（2）硬包面料及内衬材料及边框材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准相关要求，含有防火检测汇报。一般布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
（3）龙骨通常见白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应依据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用压条分格框料和木贴脸等面料，通常采取工厂经烘干加工半成品料，含水率小于12％。选择优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选择九夹板。
（5）胶粘剂通常采取立时得粘贴，不一样部位采取不一样胶粘剂。
三、关键施工机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
电动机
1

2
电焊机
1
3.2—6mm

3
手电钻
2
JIZC-10

4
冲击电钻
2
DH22

5
专用夹具
3

6
刮刀
2

另外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
四、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已
抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间吊顶分项工程基础完成，并符合设计要求。
（4）房间里地面分项工程基础完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法和质量要求。
（6）调整基层并进行检验，要求基层乎整、牢靠，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
五、施工工艺
基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、截面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线 修整硬包墙面
六、施工工艺
（一）操作关键点
（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。假如是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：依据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面装饰尺寸、造型等经过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸和造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先依据设计图纸要求确定硬包墙面具体做法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基础完成时，边框油漆达成交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：依据设计选定和加工好贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达成交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达成设计要求效果后，便可和基层固定和安装贴脸或装饰边线，最终涂刷镶边油漆成活。
（6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
（二）施工工艺
（1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢靠，结构合理。假如是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为预防墙体柱体潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常做法是，采取1︰3 水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采取墙筋木龙骨，墙筋龙骨通常为（20～50）mm×（40～50）mm 截面木方条，钉于墙、柱体预埋木砖或预埋木楔上，木砖或木楔间距，和墙筋排布尺寸一致，通常为400～600mm 间距，按设计图纸要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm 见方划分。固定好墙筋以后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采取钉将其固定于墙筋位置；最终以电化铝帽头钉按分格或其它形式划分尺寸进行钉固。也可同时采取压条，压条材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定
皮革和人造革饰面铺钉方法，关键有成卷铺装和分块固定两种形式。另外还有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
因为人造革材料可成卷供给，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并确保基面五夹板接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革和夹板按设计要求分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革和木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意操作关键点是：首先必需确保五夹板接缝在墙筋中线；其次，五夹板另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必需大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩下20～30mm 料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照这类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位装饰。
七、质量要求
（一）主控项目
（1）硬包面料、内衬材料及边框材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材含水率应符合设计要求及国家现行标准相关要求。
（2）硬包工程安装位置及结构做法应符合设计要求。
（3）硬包工程龙骨、衬板、边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应平直。
（4）单块硬包面料不应有接缝，四面应绷压严密。
（二）通常项目
（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清楚、五色差，整体应协调美观。
（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰相关要求。硬包工程安装许可偏差和检验方法应符合下表
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
基础一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光泽基础均匀、光滑无挡手感
光滑均匀一致
观察、手摸检验
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
显著处不许可
不许可
观察
清漆涂饰木制边框颜色、木纹应协调一致。硬包工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检测
2
边框宽度、高度
0-2
用钢尺检验
3
对角线长度差
3
用钢尺检验
4
裁口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检验

八、 成品保护
（1）施工过程中对已完成其它成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理洁净，现场垃圾清理完成，洒水清扫或用吸尘器清理洁净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
九、安全方法
（1）对硬包面料及填塞料阻燃性能严格把关，达不到防火要求，不予使用。
（2）硬包布周围尽可能避免使用碘钨灯或其它高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
十、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成份粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度降低，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采取中性或其它不含腐蚀成份胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。
（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达成规范要求，阴阳角应进行对角。