弱电智能化综合项目施工安全关键技术交底.docx
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1、安全技术交底统计 编号:JD-工程名称 交底人职务交底内容弱电(智能化)施工项目安全员签字交底时间接收交底人签字:交底内容:一、概述1、施工人员开工前必需认真熟悉图纸,了解设计意图、工艺步骤,严格根据设计图纸施工,亲密配合好预埋预留工作,严格遵守施工程序,认真实施施工操作和验收规范即国家建筑安装质量检验评定标准。2、对进入施工现场安防等产品,包含控制柜、配套配件要进行校对产品质保书、合格证,逐一检验验收,并做好统计,分类堆放整齐,对不合格产品一律杜绝安装,尤其杜绝伪劣产品进场。3、管内穿线操作工艺要求:选择扫管穿带线放线导线和带线绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路检验摇测。4、成品保护:设备、零
2、部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮,预防框架变型,必需时可将易损元件拆下,如产品有特殊要求时,尚应符合产品要求。二、原材料保护a) 全部原辅材料经验收合格后,由仓库管理员负责材料入库,做好入库手续,并按要求标识清楚,严禁混合堆放。b) 全部材料储存时均制订保护方法,存放时底部使用水平木材垫平,每层之间须以薄木条隔离,且材料堆放最高不宜超出10层;玻璃须竖直存放在专用支架上,每块玻璃之间有隔离纸。c) 工厂材料搬运中所需运输均应有防护方法,严禁铁件、硬件等直接接触,以免损坏材料。d) 材料加工平台须按要求铺垫毛毯,并注意不得有杂物,严禁在平台上拖动材料,全部材料移动须垂直抬放。e) 加工完成材
3、料或成品,须将表面内腔杂屑全部清除,并进行清洁及加贴保护膜。f) 每道工序完成人员均须将本人工号打在步骤卡上,经自检合格后方可转入下道工序,并接收质管人员随时抽检。g) 当班质管员负责对加工完成材料或成品按工艺标准进行检验,并检验步骤卡填写情况,在步骤卡上署名确定。h) 只有检验合格材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按步骤卡上协议号分类存放,并进行清楚标识。i) 材料库及成品均须按规范进行管理,做好防尘、防霉、防火等工作,全部材料均须进行覆盖,且登记造册。三、线缆敷设工艺要求(一)、桥架及线槽安装 1)桥架及线槽安装位置应符合施工图要求,左右偏差不应超出于50mm,水平度每米不应
4、超出2mm。垂直桥架及线槽和地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不应超出3mm。2)吊臂间距1.2米 3)线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架和支架安装应保持垂直,整齐牢靠无歪斜现象。金属桥架及线槽节和节之间应接触良好,安装牢靠。4)连接片螺丝安装牢靠,平行强电线槽施工时,要有30厘米以上间距。 5)水平及上下弯角处要有转角,以免敷线时损伤电线电缆。6)确定线路走向要充足了解期它风、水管道分布,位置和技术工艺要求,以免和这些管道发生空间上冲突。7)尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝,如必需穿过时,应做好对应处理。8)线槽焊接处应清除焊渣,并做好支架、线槽防腐处理。9)金属桁架及线槽拼接处
5、要做好接地跳线。10)镀锌桥架不得采取电焊连接,应采取连接板紧固螺钉式连接;连接处应采取专用接地线卡连接跨接地线,不得电焊焊接跨接接地线。11)安装后应做好防火封堵。(二)、电线管敷设(明敷):PVC硬塑料管 钢管1、 钢管敷设1) 线管通常采取镀锌钢管,敷设规范要求横平竖直,钢管必需做好管口处理,除去 毛刺。固定安装在墙上和顶上时,必需用管卡子固定,管卡子间距1-2米。吊臂固定时,20管吊臂间距1米,25管吊臂间距1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距25CM。2) 电线管不得超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时,必需安装过路盒。3) 电线管水平敷设长度超出30米要安装过路盒。4) 电线管
6、连接时,管径小于50mm用螺纹连接,大于50mm能够套管连接。钢管管 径在63mm及以上,能够使用套管焊接,套管应处于两管对口中心,长度为管外径1.5-3倍,焊接应严密。5) 弯管时要用专用工具,电线管弯曲径为管径6D-10D,管子弯曲处弯偏度 0.1D。6) 电线管采取螺纹连接,连接后螺纹宜外露2-3扣,并按要求做好跨接接地线。7) 镀锌钢管不得采取电焊连接,应采取螺纹连接或紧定螺钉式套管连接,连接处应 采取专用接地线卡连接接地线,不得电焊焊接跨接接地线。 8) 明配钢管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定,在转角、直线段处 管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架间距应符合国家规范
7、要求。8) 50mm及以下钢管进入箱盒必需用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母丝扣为2-3扣; 63及以上能够点焊固定,管口露出箱盒内壁3-5毫米,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必需采取机械开孔。9) 钢管要做防腐处理,镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。10) 吊平顶内电气配管,宜按明配管要求施工,走向合理、横平竖直,不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀,在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置,吊支架应推广采取镀锌材料和配件。接线盒朝向应便于检修,盖板应严密。使用软管接到设备位,其长度不宜超出1米。软管两端应用专用接头和接线盒、金属软管本身应做接地保护。多种强、弱电导线全
8、部严禁在吊平顶裸露。11) 电线管电焊垮接应清除焊渣,并做好吊臂、电线管防腐处理。12) 水平安装钢管要保持千分之一坡度。13) 确定线路走向要充足了解其它风、水管道分布,位置和技术工艺要求,以免 和这些管道发生空间上冲突。14) 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝,如必需穿过时,应做好对应处理。15) 钢管管口必需认真做好管口处理,不能有毛刺、刀口。2、 PVC管敷设 1) 和水、电、煤三种管平行距离30CM,不得和三种管重合。2) 电线管不得超出二个90度弯。当电线管超出二个90度弯时,必需安装过路盒。3) 电线管水平敷设长度超出30米要安装过路盒。段内不能有S弯。4) 弯管时要用专用工具,
9、电线管弯曲径为管径6D-10D,管子弯曲处弯偏度 0.1D。5) 确定线路走向要充足了解其它风、水管道分布,位置和技术工艺要求,以免和 这些管道发生空间上冲突。6) 电线管要连接,采取套管粘胶连接,连接处结合面应专用粘合剂。套管应处于 两管对口中心。7) 做好支架、线槽、吊架等配件防腐处理。8) 明配PVC管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定,在转角、直线段处 管卡或支架间距应对称、均匀;管卡或支架间距应符合国家规范要求。9) 吊平顶内电气配管,宜按明配管要求施工,走向合理、横平竖直,不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上,吊支架位置正确、间距均匀,在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称
10、设置,吊支架应推广采取镀锌材料和配件。接线盒朝向应便于检修,盖板应严密。使用软管接到设备位,其长度不宜超出1米。软管两端应用专用接头和接线盒、金属软管本身应做接地保护。多种强、弱电导线全部严禁在吊平顶裸露。10) 尽可能避免穿越建筑物沉降、伸缩缝,如必需穿过时,应做好对应处理。11) PVC不要敷设在高温和易受损坏场所。四、线缆施工 1、 缆线搬运、检验和保管 1) 缆线搬运时要注意,切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊 起和放下,卸车时缆线不能从上直接推下,避免损伤缆线。短距离搬运能够滚动缆线盘搬运。但地面应平整,不能有石块等杂物,滚动方向应是缆线匝紧方向。2) 新到缆线应认真
11、对每卷电线缆进行检验,检验是否有断路和短路及护套老公现 象。发觉有断路和短路情况及护套老化缆线不能用于敷线,并报工程部现场工程师上报项目经理处理。 3) 施工人员要查对缆线规格、型号、数量,应和设计图纸相符,产品合格证及检测 汇报。外观检验缆线应完好,然后编号放到安全地方加以保管。产品合格证及检测汇报交现场工程师保管好,留作完工资料用。4) 每个施工人员在拿到电线电缆时,应认真查对线径、电线色别和系统要求是否相 符(同企业要求颜色和线径要求统一),如不符合能够拒绝敷线施工,并报现场施工员上报项目经理。2、 敷设前准备工作1) 制订敷设计划,列出缆线清单,准备必需机具,如缆线盘架,起重工具等。所
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