工艺知识试卷模板.docx

铸板工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．正板铅锅温度控制范370---420，负板铅锅温度控制范围450---500。
４．10Ah板栅正大片重量161---165，厚度2.4---2.5要求小板重量11.7---11.2。
５．20Ah板栅负大片重量133---137，厚度1.45---1.55要求小板重量24---25。
６．板栅厚度和重量应经过　喷涂脱模剂 厚度来控制。
７．我企业使用正板栅为　铅锑镉　合金，负板栅为　铅钙　合金。
８．板栅铸造轻易出现哪些质量问题？
答：板栅铸造轻易出现断筋、白斑、裂纹、收缩缺肉、气泡、砂眼、挂耳短缺、四框歪斜、毛刺、糊筋、油污，和超重超轻，厚度不均等。
９．板栅脆断时，应采取哪些方法？
答：调整（降低）模具及合金温度；调整（降低）冷却水流量；轻刮脱模剂；检验合金成份；重新喷模。
１０．现在铸板工段有哪些质量问题？你将采取怎样方法？

铅粉工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．工艺要求铅粉氧化度为 76---79 视比重为 1.3---1.4 铅粉储存期为 48 小时。
４．前、中、后段温度设定：通常设定在185～193℃之间
５．铅粉是制造铅蓄电池极板　活性物质　关键原料。
６．视密度和颗粒度相关，通常颗粒越大，视密度　越大　。
７．铅粉颜色和氧化度、视密度关系？
答：在相同视密度下，氧化度越大，颜色越黄，氧化度越低。，颜色越灰；在相同氧化度下，视密度越小，颜色越黄，视密度越大，颜色越灰。
８．简述铅粉制造工艺步骤？
答：铅锭——铅锅——冷凝槽——切块机——铅粉机（正风、负风）——集粉器——螺旋输送——提升机——储存塔
９．简述铅粉机开机次序？
答：首先检验机器设备及电气设备，关键部位加注润滑油，铅锅升温，铅锅温度达成350℃后，然后开启铅粉输送系统，开启主机，主机温度达成135℃后，开启负风，最终开启正风。
10．你对本工段有什么好提议？

和膏工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．工艺要求铅粉氧化度是 76---79% ，视比是 1.3---1.4 g/cm³。
４．铅粉贮存 2（48小时） 天方可使用。
５．工艺要求铅膏视密度为正板 1.25 g/cm³ 负板 1.44 g/cm³ 。
６．和膏用酸使用时其液温应控制在　10℃～40℃　。
７．和膏正板配方重量为 3.5Kg 红粉为 26Kg ，负板配方重量为10.3Kg 。
８．简述和膏过程？
答：和膏过程以下：
1） 按工艺要求称取铅粉、硫酸、纯水。
2） 开机向和膏机加入铅粉及配料，搅拌10分钟。
3） 加入氧化水，搅拌5分钟。
4） 加入剩下纯水，搅拌5分钟。
5） 加入稀硫酸，搅拌正板15---18分钟（负板12---15分钟）。
6） 最终搅拌10分钟，做视比重。
7） 视比重合格后，打开岀膏门放膏。
8） 和膏温度控制在45---55℃。
９．停机后测量铅膏视密度偏高后怎样处理？
答：①加入一定量调整水进行搅拌；
②重新搅拌时间在3分钟左右；
③搅拌完后测量铅膏视密度达成工艺要求后方可出膏。
10. 现在和膏工序有哪些质量问题？你有什么好提议？

涂板工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．涂板使用板栅贮存 3（72小时）天方可使用，若时效期未到必需经 固化干燥 后使用。
４．涂板使用淋酸比重为 正极 1.065---1.075g/cm³ ，负极 1.125---1.135g/cm³ 。稀硫酸使用时温度应 10---40℃ ，
５．20Ah涂板湿重为正板 540---544g 负板 382---385g 。
６．涂板表面干燥温度正板 170--190℃ ，负板 60---80℃ 。
７．涂板收片时严禁生极板粘、靠放在晾片架上，码片间距为3---5mm ，涂板架挂片数量为大片（手拣片）正板　70 片，负板　80 小片正板.100---110 片，负板　85---90 片。
８．简述涂板收片注意事项？
答：涂板收片时要注意：
1）不得将未涂满、漏洞、穿孔、凹凸不平湿极板受到极板架上；
2）穿钢筋棍时湿极板要均匀摆放，不得粘连，不得撞变形；
3）未涂满、漏洞、穿孔湿极板铅膏敲下后，敲下铅膏要立即回用;
4）极板架上湿极板要喷水保湿，满架后要立即进固化室，在外停放不得超出10分钟。
９．简述涂板开机步骤
答：检验水、电、气及稀硫酸；开启坦克链条；开启循环风机；开启排风机；开启收片架；开启燃烧器；最终开启涂板机试涂。
10．对于本工段质量控制，你有哪些好提议？
固化工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．20Ah正板固化工艺第５段时间为 6小时 ，温度为 50℃ ，湿度为 100% 。
４．正、负极板不许可在同一固化房固化，极板架码放时要求极板　顺风　方向；
５．固化过程中，每　１　小时统计1次，发觉偏差立即进行调整，并上报技术　质量部和生产部　相关人员。
６．固化后正极板游离铅≤ 3% 为合格，水份≤ 1% 为合格。
７．固化过程中通常要求　水压　大于　气压　。
８．简述固化作用？
答：1）在固化过程中，板栅表面腐蚀，使铅膏和板栅紧密连接。
2）在固化过程中，铅膏中游离铅深入氧化。
3）在固化过程中，铅膏中晶粒重结晶形成骨架。
９．简述固化开机前准备工作？
答：１）检验供压缩空气压力、水压是否正常。
２）检验室内小水盒水位是否正常，传感器上纱布是否需要更换。
３）清理加湿器雾化喷嘴。
４）将固化房地面清扫洁净；
５）极板进房前将固化房地面、四壁泼水，以达成完全润湿；负板转正板是固化室顶部及四壁。
６）当湿度达成95%以上极板方能够入固化房。
10. 现在固化工序有哪些质量隐患？你有什么好提议？

制酸工艺知识、操作技能培训试题
１．铅酸蓄电池是 普兰特 于 1859年发明。
２．企业生产产品按极板形式属于 涂膏式 极板，按荷电状态属于 干荷电式 极板。
３．制酸过程中浓酸在　350---400℃　气化。
４．电渗析器连续工作　2　小时需倒极换电极一次，
５．电导率低于　1　微西门子为合格。　1－10　微西门子为次品，只能用于化成电解液配制。
６．阳离子交换柱：目标是吸附水中多种　阳离子　，如铁、钙、镁、钾等离子。
７．不一样温度下硫酸比重按下计算公式　D25＝dt+α(t-25)
８．简述：配酸操作步骤？
答：配酸操作步骤，首先向配酸桶里抽入低于配方量纯水，用隔膜泵向配酸桶里渐渐抽入配方量浓硫酸，并搅拌使其混合均匀，用温度计测量温度，用密度计测量酸密度，直至合格。
９．简述我企业配制多个稀硫酸浓度及控制范围？
答：1）和膏用酸1.4g/cm3(25℃)±0.0005；
2） 涂板淋酸正板1.07g/cm3(25℃) ±0.005；
3）涂板淋酸负板1.13g/cm3(25℃) ±0.005。
10. 现在制酸工段有哪些质量问题？你有什么好提议？