独立基础专项综合项目施工专项方案完整版.doc

设计概况：
本工程位于贵州省湄潭县矛坝村，建筑面积1054㎡。建筑设计耐久年限：二级（50年），本工程不考虑抗震设防，耐火级别二级，防水级别为二级。
建筑构造属砖混构造，建筑高度为10.8m，建筑层数2层，设计标高±0.000相称于绝对标高。

施工条件
一、该工程紧靠山体，占地面积大,建筑面积小。
二、依照该工程地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。
三、气候条件较好，冬雨施工较少。
四、“三通一平”条件已经具备。
五、该工程项目开工所需各项允许证及有关文献准备齐全。
六、依照我司经济、技术、资金等实力和该工程建设规定，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
施 工 方 案
第一节 基本及主体施工方案
一、基本及主体工程概况
该工程设计±00标高相对绝对标高祥建施，为全现浇独立基本框架柱构造，总建筑面积1054㎡，共两层。
基本采用柱下独立基本，独立基本、基本梁砼强度级别采用丙级，独立基本持力层微风化，持力层承载力原则值fak=5000Kpa，基本嵌入持力层深度≥60cm，基本受力钢筋保护层厚度为40mm。
二、基本及主体工程施工方案编制根据
1、茅坝龙脉皇米加工厂工程施工图纸。
2、《混凝土构造施工及验收规范》GB50204－92
3、《混凝土质量控制原则》GB50164－92
4、《混凝土强度检查评估原则》GBJ107－87
5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83
6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91
7、《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301－88
8、现行国家及贵州省省关于施工验收规范
三、基本及主体工程施工流水段划分
1、依照本工程特点，建设单位对该工程工期规定及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。
四、主体轴线、标高、垂直度控制方案
在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做如下安排：
轴线、垂直度：轴线由专职放线员依照建设单位提供红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，互相检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。
标高：依照建设单位提供水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程标高控制点。基本施工时以本工程标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体竣工后用精密仪器，测出工程总高差。
五、基本工程施工方案
为保证建筑物安全，经设计人员校核基本埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更告知并签章后施工，如需降水则依照实际状况作降水方案；现依照设计图纸编写基本工程施工方案。
（一）、基本工程施工顺序
土方开挖→垫层C10砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基本梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填
（二）、土方开挖施工方案
定位放线拟定基本开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开
挖，自卸式装卸车运送弃置于建设单位指定堆场。
1、基本开挖尺寸：
按设计基本砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基本。
2、基本开挖放坡：
因无详细地勘资料。故按较为恶劣状况考虑，土方开挖按1：0．75
放坡，正式地勘资料出来后作恰当调节。
3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采用双向同步开
挖，土方分别集中集放于两侧空地。
施工注意事项：
4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基本基坑外0.8m范畴内不堆土
防止遇水垮塌；
5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，拟定其对的后
继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设
300×300×300（净空尺寸）集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基本施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
（三）、基本C10垫层砼施工方案
基本承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式
动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运送采用人工手推车运送；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
（四）、基本模板施工方案
①、基本模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁
与承台连接处采用木模板关注，模板配制依照施工现场不同基本设计尺寸，选定相应不同规格、模数钢模；局部采用5cm厚木模，以保证基本外观尺寸；基本上部预留柱采用钢管箍固定；
②、模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
③、为保证模板刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，
φ12钩头螺栓固定；详细支撑详模板支撑体系图；
④、地梁模板同基本承台模板同步关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。
⑤、模板施工细部解决按如下方式进行：
a、基本承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统整体性和构造设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不不不大于300；
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；
d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
e、模板安装检查评估原则
按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204－92进行评估，达到
优良原则。
（五）、基本钢筋施工方案
①、钢筋材料购买及材料检查
钢筋质量是保证全现浇框架构造质量重要材料之一；为保证工程质
量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检查合格证，并随机按规范规定抽样检查合格后使用；
②、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接实验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→
成品堆放
b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、原则图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完毕配料；钢筋加工后形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范规定，钢筋表面干净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、钢筋调直：采用冷拉办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不不不大于4％，
II、III级钢筋冷拉率不大1％；
d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，
断料时按配料严格进行；
弯曲角度 30 45 60 90 135
调节值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、钢筋焊接：
调伸长度选取：I级钢筋＝0.75~1.2d
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小钢筋取大值)
闪光留量取值持续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤某些之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率恰当。
L、闪光对焊注意事项
①、对焊操作由持证上岗操作纯熟工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范畴内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，此外对端部有弯曲钢筋，予以调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不不大于2件）进行冷弯实验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
⑤、钢筋运送
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合运送方式，垂直运送依托塔吊进行。
⑥、钢筋安装
基本底板钢筋采用人工绑扎方式安装；基本底板钢筋网四周两行钢
筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋绑扎：基本底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设立，下部通长连接500mm长└70×5角钢，每2m×2m布置一种[ 8号槽钢支点。在槽钢上依照承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋搁置点。
500 500

板厚-钢筋保护层厚
度-钢筋直径
250 250

⑦、基本钢筋施工质量检查评估原则
按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良原则。
（六）、基本砼施工方案
本工程基本砼施工所有采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。
该基本大体积砼，在砼硬化过程中所释放水化热状况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。
A、施工要点：
1、砼浇筑前准备
a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配成果及配合比
由建设单位，监理单位签字承认后浇筑砼；
ｂ、准备好足量水泥、砂、石等材料；
b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无端障；
c、组织各有关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人
员提成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
d、砼运送跑道搭设完毕、牢固；
e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；
f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
g、查询气象台，确认浇筑砼时间范畴内无大雨等灾害性天气；
h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范规定，浇筑平台
安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检查报告；实验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字承认。
2、砼浇筑方案：
a、对基本面积在16m2以内采用全面分层浇筑。
b、对基本面积不不大于16m2以内采用斜面分层浇筑
3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基本模板和
碰击柱预留插筋；
4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范规定，
浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检查报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字承认；
5、砼浇筑期间，掌握天气变化状况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程
中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不不不大于2m；振动器操作做到“快插慢
拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，普通每点振捣时间20－30S，当砼表面不浮现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按顺序移动，以防止漏振，振动棒与模板距离不不不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞浮现；
7、砼浇筑基本承台时做到“换人不断机”持续作业；
8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时依照砼施工前抄测轴线根据检
查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
10、对基本底板施工时，及时振捣，避免超过砼初凝时浮现蜂窝、麻面现象。
11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注砼养护采用二层新薄膜。
12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快导致砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
B、技术办法
1、由于工程量大，为避免施工中浮现冷缝，施工前做好砼配合比，适
当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起收缩裂缝。
2、选用干缩变形较小矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥
水化热尽量减少。
3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范规定之内，严格控制砂子、石子
含泥量，尽量减少砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
4、基本砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加
工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。
Φ48×3.5钢管
C、砼保温养护办法
1、基本底板砼浇筑后，前期（普通72小时，依照现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜运用三层麻袋灌溉水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
1、加强砼灌溉后特殊养护办法，采用不列特殊办法进行养护。
①、养护层次：
a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。
b、中间为三层麻布片进行保温保湿。
c、面层为一层塑料编织袋防风。
②、养护用水：
养护用水温度不低于25度。
2、施工注意事项
1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭
接处及四角周边用木方压紧盖严。
2） 随时观测砼养护状况，保证水泥水化作用所需恰当温度和湿度条
件。
3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面浮现泛白和干缩裂缝现象。
D、砼浇筑质量检查评估原则
按《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良原则。